一种阶梯圆筒件成型子母刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阶梯圆筒件成型子母刀，包括刀杆、主刀座、内铣削刀头、阶梯刀头、副刀座以及外铣削刀头；所述主刀座与刀杆同轴连接，所述主刀座下部设置有主排屑槽，所述内铣削刀头位于主刀座的底端，所述阶梯刀头位于主排屑槽的边缘处；所述主排屑槽的上端和下端分别设置有排屑弧面和排屑斜面；所述副刀座位于主刀座外围并且与刀杆可拆卸式连接，所述外铣削刀头位于副刀座底端；所述副刀座上设置有副排屑槽。本实用新型专利技术一种阶梯圆筒件成型子母刀通过结构创新设计，配置多个刀头，可在一次加工操作中同时实现圆筒状水管的内部底面、侧壁以及外部的切削，简化操作步骤，减少刀具数量，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

A kind of forming knife for stepped cylindrical parts

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯圆筒件成型子母刀


[0001]本技术涉及一种刀具，具体涉及一种阶梯圆筒件成型子母刀。

技术介绍

[0002]在对水龙头的金属圆筒状水管进行车削加工时，不仅外部需要切削成圆柱状，内腔还需要切削成孔的同时，还要在其内壁加工出阶梯槽，并且对外壁面进行切削车圆。
[0003]但是，现有的机加工方式，在加工圆筒状水管的内部底面、侧壁以及外部时，需要选用不同的刀具分别进行加工操作，从而需要频繁更换刀具和装夹治具，增加了操作步骤，提高了加工成本，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：
[0005]设计一种阶梯圆筒件成型子母刀，通过结构创新设计，配置多个刀头，可在一次加工操作中同时实现圆筒状水管的内部底面、侧壁以及外部的切削，简化操作步骤，减少刀具数量，降低加工成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种阶梯圆筒件成型子母刀，包括刀杆、主刀座、内铣削刀头、阶梯刀头、副刀座以及外铣削刀头；所述主刀座与刀杆同轴连接，所述主刀座下部设置有主排屑槽，所述内铣削刀头位于主刀座的底端，所述阶梯刀头位于主排屑槽的边缘处；所述主排屑槽的上端和下端分别设置有排屑弧面和排屑斜面；所述副刀座位于主刀座外围并且与刀杆可拆卸式连接，所述外铣削刀头位于副刀座底端；所述副刀座上设置有副排屑槽。
[0008]进一步的，所述主排屑槽相对于主刀座的中心轴线呈圆周阵列状设置，所述内铣削刀头镶嵌在主刀座的底端。
[0009]进一步的，所述内铣削刀头的底端向下凸出主刀座的底端面，并且内铣削刀头位于主排屑槽的竖直面上。
[0010]进一步的，所述副刀座的内壁面与主刀座的外壁面之间留有间隙；所述外铣削刀头的底端向下凸出副刀座的底端面。
[0011]进一步的，所述外铣削刀头位于副排屑槽的竖直面上；所述副排屑槽内设置有第一排屑面、第二排屑面以及第三排屑面。
[0012]进一步的，所述第一排屑面、第二排屑面以及第三排屑面依次连接，所述第二排屑面和第三排屑面均为弧面，并且第三排屑面与副排屑槽的竖直面连接。
[0013]本技术的有益效果为：一种阶梯圆筒件成型子母刀，通过结构创新设计，配置主刀座、副刀座以及内铣削刀头、阶梯刀头以及外铣削刀头，可在一次加工操作中同时实现圆筒状水管的内部底面、侧壁以及外部的切削和加工成型，相比于原有的操作可简化操作步骤，并且减少刀具数量，大幅降低加工成本，提升工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种阶梯圆筒件成型子母刀的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种阶梯圆筒件成型子母刀的刀杆及主刀座的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种阶梯圆筒件成型子母刀的副刀座的结构示意图。
[0017]图中：1、刀杆；2、主刀座；21、排屑斜面；22、主排屑槽；23、排屑弧面； 3、内铣削刀头；4、阶梯刀头；5、副刀座；51、副排屑槽；52、第一排屑面； 53、第二排屑面；54、第三排屑面；6、外铣削刀头。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1至图3，一种阶梯圆筒件成型子母刀，包括刀杆1、主刀座2、内铣削刀头3、阶梯刀头4、副刀座5以及外铣削刀头6；所述主刀座2与刀杆1同轴连接，所述主刀座2下部设置有主排屑槽22，用于排屑，所述内铣削刀头3位于主刀座2 的底端，内铣削刀头3用于实现圆筒结构的内壁面和底面的切削，所述阶梯刀头4 位于主排屑槽22的边缘处，阶梯刀头4用于圆筒状结构的内壁进行阶梯槽的切削加工成型；所述主排屑槽22的上端和下端分别设置有排屑弧面23和排屑斜面21，确保排屑顺畅；所述副刀座5位于主刀座2外围并且与刀杆1可拆卸式连接，所述外铣削刀头6位于副刀座5底端，外铣削刀头6用于对圆筒状结构的外壁面和外部底面进行切削操作；所述副刀座5上设置有副排屑槽51，确保排屑顺畅。
[0020]所述主排屑槽22相对于主刀座2的中心轴线呈圆周阵列状设置，所述内铣削刀头3镶嵌在主刀座2的底端，从而实现圆筒结构的底面的切削。
[0021]所述内铣削刀头3的底端向下凸出主刀座2的底端面，并且内铣削刀头3位于主排屑槽22的竖直面上，内铣削刀头3竖向设置。
[0022]所述副刀座5的内壁面与主刀座2的外壁面之间留有间隙；所述外铣削刀头6 的底端向下凸出副刀座5的底端面，从而实现对圆筒状结构的外壁面和外部底面的切削。
[0023]所述外铣削刀头6位于副排屑槽51的竖直面上；所述副排屑槽51内设置有第一排屑面52、第二排屑面53以及第三排屑面54，用于排屑。
[0024]所述第一排屑面52、第二排屑面53以及第三排屑面54依次连接，碎屑依次经过第一排屑面52、第二排屑面53以及第三排屑面54排出，所述第二排屑面53和第三排屑面54均为弧面，有利于排屑顺利，并且第三排屑面54与副排屑槽51的竖直面连接。
[0025]本技术的工作原理为：首先将刀杆1的顶端与钻机的转轴同轴连接，随后将待加工的水龙头水管工件进行定位装夹并对位；钻机的转轴驱动子母刀高速旋转，并竖直向下移动；当内铣削刀头3进入圆筒结构后，主刀座2可起导向作用，内铣削刀头3的侧面对圆筒结构的内壁面进行切削，内铣削刀头3的底面对圆筒结构的底面进行铣削，被内铣削刀头3切削下的碎屑，依次经排屑斜面21、主排屑槽23以及排屑弧面23向上排出；阶梯刀头4的阶梯形切削刃对圆筒状结构的内壁进行阶梯槽的切削加工成型；副刀座5上的外铣削刀头6的侧面对圆筒状结构的外壁面进行切削操作，外铣削刀头6的底面对圆筒状结构的外部底面进行铣削操作，被外铣削刀头6，从而一次实现圆筒状水管的内部底面、侧壁以及外部的切
削和加工成型切削下的碎屑，依次经第一排屑面52、第二排屑面53以及第三排屑面54 向上排出。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯圆筒件成型子母刀，其特征在于：包括刀杆(1)、主刀座(2)、内铣削刀头(3)、阶梯刀头(4)、副刀座(5)以及外铣削刀头(6)；所述主刀座(2)与刀杆(1)同轴连接，所述主刀座(2)下部设置有主排屑槽(22)，所述内铣削刀头(3)位于主刀座(2)的底端，所述阶梯刀头(4)位于主排屑槽(22)的边缘处；所述主排屑槽(22)的上端和下端分别设置有排屑弧面(23)和排屑斜面(21)；所述副刀座(5)位于主刀座(2)外围并且与刀杆(1)可拆卸式连接，所述外铣削刀头(6)位于副刀座(5)底端；所述副刀座(5)上设置有副排屑槽(51)。2.根据权利要求1所述的一种阶梯圆筒件成型子母刀，其特征在于：所述主排屑槽(22)相对于主刀座(2)的中心轴线呈圆周阵列状设置，所述内铣削刀头(3)镶嵌在主刀座(2)的底端。3.根据权利要求2所述的一种阶梯圆筒件成型子母...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勤忠，陈晓雷，
申请(专利权)人：常熟凯德数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：