新型微调数控精镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及新型微调数控精镗刀，包括：主体，包括沿所述主体的径向方向设置的安装通道，所述安装通道的一端设有挡环，另一端沿所述安装通道的径向方向向上延伸有卡槽，所述安装通道的两侧连通有锁紧螺孔；刀座，包括一体延伸的座体和刀头，所述刀头连接有刀片，所述刀头和所述刀片的一部分卡设于所述卡槽中，另一部分沿所述主体的轴向方向从所述卡槽中向外凸出；抗震杆，沿所述主体的轴向方向与所述主体远离刀片的一端可拆卸连接；滑座，滑动套设在所述安装通道内，所述滑座的一端与所述座体连接；调节螺母，螺纹套设于所述滑座内；转轴，螺纹套设于所述调节螺母中。

New fine tuning CNC fine boring tool

【技术实现步骤摘要】
新型微调数控精镗刀
本技术涉及数控机床加工
，尤其涉及新型微调数控精镗刀。
技术介绍
随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工应用的越来越广泛，机械零部件的形状及结构也越来越复杂，要求的精度也越来越高。现有的数控机床镗刀由于其结构的专一性，因此其适用范围非常小，根据不同的加工尺寸及功能需要准备多个不同的镗刀，频繁的刀具更换导致效率十分低下，需要进行多次定位校正。在精度方面，现有的镗刀加工时，刀杆振动幅度大，导致精度降低；在持续加工过程中，刀体容易发热导致强度降低或者膨胀变形，导致精度降低，影响产品的生产质量。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供适用范围广的新型微调数控精镗刀。本技术采用的技术方案为：新型微调数控精镗刀，包括：主体，包括沿所述主体的径向方向设置的安装通道，所述安装通道的一端设有挡环，另一端沿所述安装通道的径向方向向上延伸有卡槽，所述安装通道的两侧连通有锁紧螺孔；刀座，包括一体延伸的座体和刀头，所述刀头连接有刀片，所述刀头和所述刀片的一部分卡设于所述卡槽中，另一部分沿所述主体的轴向方向从所述卡槽中向外凸出；抗震杆，沿所述主体的轴向方向与所述主体远离刀片的一端可拆卸连接；滑座，滑动套设在所述安装通道内，所述滑座的一端与所述座体连接；调节螺母，螺纹套设于所述滑座内；转轴，螺纹套设于所述调节螺母中。进一步的，所述主体和所述抗震杆中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述主体靠近所述刀座的下方穿出。进一步的，所述主体向所述抗震杆延伸有连接杆，所述连接杆螺纹套设于所述抗震杆内。进一步的，所述滑座面向所述锁紧螺孔设有腰形槽。进一步的，所述安装通道两侧的所述锁紧螺孔斜向贯穿连通。进一步的，所述转轴上所述调节螺母与所述挡环之间螺纹套设有紧固螺母。进一步的，所述转轴远离所述刀座的一端设有刻度盘。进一步的，所述转轴上所述挡环与所述刻度盘之间设有弹片。进一步的，所述转轴的中心设有连接孔，所述连接孔中穿设有转动扳手。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术的有益效果在于：转轴与调节螺母螺纹连接，调节螺母与滑座螺纹连接，推动滑座和刀座沿安装通道的轴向方向移动，进行调节，增加了镗刀的适配尺寸范围，适用范围广。通过螺纹进行轴向移动，移动量小，调节调方便控制，调节精度高。刀片和刀体的一部分卡设与卡槽中，提高了稳定性，保证了加工的精度；刀体与抗震杆可拆卸连接，可以根据不同深度的镗孔更换刀体或抗震杆，增加镗刀的使用范围，抗震杆的减震效果，保证了加工精度。附图说明图1是本技术实施例新型微调数控精镗刀的结构示意图；图2是本技术实施例新型微调数控精镗刀的另一方向的结构示意图；图3是本技术实施例新型微调数控精镗刀的爆炸结构示意图。图4是本技术实施例新型微调数控精镗刀的截面结构示意图；图5是本技术实施例新型微调数控精镗刀的冷却通道的结构示意图；图6是本技术实施例新型微调数控精镗刀的主体的结构示意图；图7是本技术实施例新型微调数控精镗刀的刀座的结构示意图；图8是本技术实施例新型微调数控精镗刀的刀座、滑座、紧固螺母以及转轴的装配结构示意图；图9本技术实施例新型微调数控精镗刀的连接杆的结构示意图。标号说明：100、主体；110、安装通道；120、挡环；130、卡槽；140、锁紧螺孔；150、连接杆；200、刀座；210、座体；220、刀头；221、刀片；300、抗震杆；400、滑座；410、腰形槽；500、调节螺母；600、转轴；610、连接孔；620、刻度盘；700、紧固螺母；800、弹片；900、冷却通道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术新型微调数控精镗刀进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1-图9，新型微调数控精镗刀，包括：主体100，包括沿主体100的径向方向设置的安装通道110，安装通道110的一端设有挡环120，另一端沿安装通道110的径向方向向上延伸有卡槽130，安装通道110的两侧连通有锁紧螺孔140；刀座200，包括一体延伸的座体210和刀头220，刀头220连接有刀片221，刀头220和刀片221的一部分卡设于卡槽130中，另一部分沿主体100的轴向方向从卡槽130中向外凸出；抗震杆300，沿主体100的轴向方向与主体100远离刀片221的一端可拆卸连接；滑座400，滑动套设在安装通道110内，滑座400的一端与座体210连接；调节螺母500，螺纹套设于滑座400内；转轴600，螺纹套设于调节螺母500中。转轴600与调节螺母500螺纹连接，调节螺母500与滑座400螺纹连接，推动滑座400和刀座200沿安装通道110的轴向方向移动，进行调节，增加了镗刀的适配尺寸范围，适用范围广。通过螺纹进行轴向移动，移动量小，调节调方便控制，调节精度高。刀片221和刀体的一部分卡设与卡槽130中，提高了稳定性，保证了加工的精度；刀体与抗震杆300可拆卸连接，可以根据不同深度的镗孔更换刀体或抗震杆300，增加镗刀的使用范围，抗震杆300的减震效果，保证了加工精度。一般的，抗震杆300与刀体螺接。优选的，请参见图9，抗震杆300与刀体通过螺纹M8牙*1.5方式连接。优选的，抗震杆300由钨钢制成，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，在高温下不易变形，抗震效果好。优选的，调节螺母500由铜或铜合金制成。请参见图3、图7和图8，座体210面向滑座400设有凹槽，滑座400面向座体210设有与该凹槽相适配的凸条，凹槽和凸条中部设有螺孔。请参见图3、图5和图6，主体100和抗震杆300中设置有冷却通道900，冷却通道900从主体100靠近刀座200的下方穿出。设置冷却通道900，冷却水从抗震杆300和主体100中的冷却通道900中喷向刀片221，提高了稳定性，保证了加工精度。请参见图4和图5，主体100向抗震杆300延伸有连接杆150，连接杆150螺纹套设于抗震杆300内。连接稳定方便，可以理解的，连接杆150与抗震杆300的螺纹方向需要与加工转动方向适配。请参见图8，滑座400面向锁紧螺孔140设有腰形槽410。限定转轴600的转动，方便转轴600的轴向移动。加强调节后的固定效果。请参见图1-图3和图6，安装通道110两侧的锁紧螺孔140斜向贯穿连通。加长螺纹长度，提高固定效果。方便从斜上方添加润滑剂。优选的，腰形槽410面向斜下方的锁紧螺孔140。请参见图3、图4和图8，转轴600上调节螺母500与挡环120之间螺纹套设有紧固螺母700。设置紧固螺母700，避免调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型微调数控精镗刀，其特征在于，包括：/n主体，包括沿所述主体的径向方向设置的安装通道，所述安装通道的一端设有挡环，另一端沿所述安装通道的径向方向向上延伸有卡槽，所述安装通道的两侧连通有锁紧螺孔；/n刀座，包括一体延伸的座体和刀头，所述刀头连接有刀片，所述刀头和所述刀片的一部分卡设于所述卡槽中，另一部分沿所述主体的轴向方向从所述卡槽中向外凸出；/n抗震杆，沿所述主体的轴向方向与所述主体远离刀片的一端可拆卸连接；/n滑座，滑动套设在所述安装通道内，所述滑座的一端与所述座体连接；/n调节螺母，螺纹套设于所述滑座内；/n转轴，螺纹套设于所述调节螺母中。/n

【技术特征摘要】
1.新型微调数控精镗刀，其特征在于，包括：
主体，包括沿所述主体的径向方向设置的安装通道，所述安装通道的一端设有挡环，另一端沿所述安装通道的径向方向向上延伸有卡槽，所述安装通道的两侧连通有锁紧螺孔；
刀座，包括一体延伸的座体和刀头，所述刀头连接有刀片，所述刀头和所述刀片的一部分卡设于所述卡槽中，另一部分沿所述主体的轴向方向从所述卡槽中向外凸出；
抗震杆，沿所述主体的轴向方向与所述主体远离刀片的一端可拆卸连接；
滑座，滑动套设在所述安装通道内，所述滑座的一端与所述座体连接；
调节螺母，螺纹套设于所述滑座内；
转轴，螺纹套设于所述调节螺母中。


2.根据权利要求1所述的新型微调数控精镗刀，其特征在于，所述主体和所述抗震杆中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述主体靠近所述刀座的下方穿出。


3.根据权利要求1所述的新型微调数控精镗刀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建渠，
申请(专利权)人：东莞刃峰数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44