独立微调式精镗刀及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种独立微调式精镗刀及其加工工艺，包括以下步骤：将不锈钢，粗加工出刀体棒和其它零件；将刀体棒其它零件进行热处理；将热处理后的刀体棒和其它零件表面镶锡青铜并送至无芯磨步骤；打磨完毕将刀体棒和其它零件送至车床精车端进行精加工；精加工完毕的刀体棒和其它零件送至中走丝机床进行中走丝加工，切割出所需形状；加工后将刀体棒和其它零件进行CNC加工之后将刀体棒进行第二次无芯磨；二次无芯磨完毕将刀体棒和其它零件送至精密数控车床配牙；将加工完毕的刀体棒以及其他零件组装成精镗刀；通过多道高精度加工以及两道无芯磨，生产出能够加工孔径为9.8mm~16.2mm之间的高精度微调精镗刀，同时通过螺纹M3*0.25牙方式连接,使精镗刀的微调精度能达到0.005mm。0.005mm。0.005mm。

【技术实现步骤摘要】
独立微调式精镗刀及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及数控机床
，尤其涉及一种独立微调式精镗刀及其加工工艺。

技术介绍

[0002]在数控机床加工
，镗刀是加工的关键部件，是镗削刀具中的；现有的镗刀通常是固定一体式镗刀，刀具是单一的，不能调节镗削尺寸范围；镗孔的深度不可控，这样导致了用途范围局限性大。随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工应用的越来越广泛，机械零部件的 形状及结构也越来越复杂，要求的精度也越来越高。
[0003]现有技术中，由于使用的镗刀精度较低，一般通过镗刀加工的孔径的精度范围在16毫米以下的基本难以实现，故在16毫米以下孔径的镗刀加工领域，还鲜有人踏及。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种独立微调式精镗刀及其加工工艺，通过多道高精度加工以及两道无芯磨工艺，生产出能够加工孔径为9.8mm~16.2mm之间的高精度微调精镗刀，同时通过螺纹M3*0.25牙方式连接,使精镗刀的微调精度能达到0.005mm。
[0005]为实现上述目的，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立微调式精镗刀，其特征在于，包括：主体，包括沿所述主体的径向方向设置的安装通道，所述安装通道的一端设有挡环，另一端沿所述安装通道的径向方向向上延伸有卡槽，所述安装通道的两侧连通有锁紧螺孔；刀座，包括一体延伸的座体和刀头，所述刀头连接有刀片，所述刀头和所述刀片的一部分卡设于所述卡槽中，另一部分沿所述主体的轴向方向从所述卡槽中向外凸出；滑座，滑动套设在所述安装通道内，所述滑座的一端与所述座体连接；调节螺母，螺纹套设于所述滑座内；转轴，螺纹套设于所述调节螺母中；所述调节螺母旋紧固定于所述滑座内，所述转轴与所述调节螺母可旋转连接，并且与所述调节螺母通过螺纹M*0.125~0.25牙方式连接。2.根据权利要求1所述的独立微调式精镗刀，其特征在于，所述转轴远离所述刀座的一端设有刻度盘，所述刻度盘按圆周方向均匀分隔为多个刻度。3.根据权利要求2所述的独立微调式精镗刀，其特征在于，所述刻度盘转过1个刻度控制所述刀座沿所述安装通道的轴向方向移动0.005mm的距离，所述刻度盘转过一圈控制所述刀座沿所述安装通道的轴向方向移动0.25mm的距离。4.根据权利要求1所述的独立微调式精镗刀，其特征在于，所述独立微调式精镗刀的孔径加工范围在9.8mm~16.2mm之间。5.根据权利要求1所述的独立微调式精镗刀，其特征在于，所述独立微调式精镗刀包括三种不同精度规格：孔径加工范围在9.8mm~12.2mm之间的第一精镗刀，11.8mm~14.2mm之间的第二精镗刀和孔径加工范围在13.8mm~16.2mm之间的第三精镗刀。6.独立微调式精镗刀的加工工艺，用于加工权利要求1
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5任意一项所述的独立微调式精镗刀，其特征在于，包括以下步骤：将不锈钢作为材料，粗加工出所需主体和其它零件；将主体以及其它零件进行热处理至硬度达到60HRC；将热处理后的主体和其它零件表面镶锡青铜并送至无芯磨步骤进行研磨；打磨完毕将主体和其它零件送至车床精车端进行精加工，主体加工出安装通道、挡环、卡槽和锁紧螺孔；其它零件加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建渠，
申请(专利权)人：东莞刃峰数控刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：