一种防松动浇口棒螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松动浇口棒螺母，包括四角伞形底座，所述四角伞形底座的四侧均为平面，所述四角伞形底座的顶部连接有圆柱，圆柱的顶端开设有长螺纹槽，所述四角伞形底座的上方设有顶部为开口设置的锥形筒座，且锥形筒座的底部开设有第一圆形槽，所述圆柱的顶端延伸至第一圆形槽内，圆柱的顶端开设有两个第二圆形槽，长螺纹槽位于两个第二圆形槽之间，所述第二圆形槽内活动套设有插轴，插轴的底端设为锥形结构。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于增强对圆柱的固定力达到稳固固定圆柱，有效防止吊挂制壳或铸蜡时圆柱转动脱落现象，且能够防止浇铸时蜡料进入长螺纹槽内造成堵塞现象，满足使用需求。

A kind of anti loosening sprue nut

【技术实现步骤摘要】
一种防松动浇口棒螺母
本技术涉及熔模精密铸造蜡模制作辅助工具
，尤其涉及一种防松动浇口棒螺母。
技术介绍
在熔模精密铸造生产过程中，产品的蜡件需要用浇口棒粘结在一起，浇口棒需要放入螺母，以连接铁制挂钩便于后期吊挂制壳生产，原来浇口棒螺母为圆盖型六角螺母用垫片焊接成草帽形状，其主要存在制壳过程中螺母容易转动造成脱钩的现象，造成模壳掉落损坏导致浪费，不能满足使用需求，因此我们提出了一种防松动浇口棒螺母用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防松动浇口棒螺母。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防松动浇口棒螺母，包括四角伞形底座，所述四角伞形底座的四侧均为平面，所述四角伞形底座的顶部连接有圆柱，圆柱的顶端开设有长螺纹槽，所述四角伞形底座的上方设有顶部为开口设置的锥形筒座，且锥形筒座的底部开设有第一圆形槽，所述圆柱的顶端延伸至第一圆形槽内，圆柱的顶端开设有两个第二圆形槽，长螺纹槽位于两个第二圆形槽之间，所述第二圆形槽内活动套设有插轴，插轴的底端设为锥形结构，插轴的顶端开设有第三圆形槽，且第三圆形槽内滑动套设有支撑柱，支撑柱的顶端延伸至圆柱的上方并与第一圆形槽的顶部内壁相焊接，所述支撑柱的底端与对应的第三圆形槽的底部内壁之间焊接有多个压缩弹簧，所述第一圆形槽的顶部内壁上开设有与锥形筒座内部相连通的圆孔，所述长螺纹槽内螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端贯穿圆孔延伸至锥形筒座的上方并焊接有挂钩，螺杆上螺纹套设有与锥形筒座顶部活动接触的支撑盖。优选的，两个支撑柱相互远离的一侧均开设有滑槽，两个第三圆形槽相互远离的一侧内壁上均焊接有滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接。优选的，所述圆孔的侧壁与螺杆的外侧不接触。优选的，所述支撑盖的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。优选的，所述圆柱的外侧与第一圆形槽的侧壁活动接触。优选的，位于同一个第三圆形槽内的压缩弹簧的数量为二到四个，且位于同一个第三圆形槽内的二到四个压缩弹簧呈环形设置在第三圆形槽的底部内壁上。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过长螺纹槽、圆柱、四角伞形底座、锥形筒座、第一圆形槽、圆孔、螺杆、支撑盖、第二圆形槽、插轴、第三圆形槽、支撑柱、压缩弹簧、滑槽与滑块相配合，与第一圆形槽侧壁活动接触的圆柱能够防止浇铸时蜡料进入长螺纹槽内，分离圆柱时，正向转动螺杆，螺杆带动支撑盖转动，在长螺纹槽的作用下，螺杆转动并向上移动逐渐与长螺纹槽分离时，此时压缩弹簧的弹力带动对应的插轴向下推出圆柱，铸蜡或吊挂制壳作业时，把两个第二圆形槽分别插套在对应的插轴上并上推圆柱，圆柱通过两个第二圆形槽底部内壁带动两个插轴向上对压缩弹簧进行压缩，两个插轴便于圆柱轻松插入第一圆形槽内，此时反向转动螺杆使其旋入长螺纹槽内，正向转动支撑盖，在螺纹孔的作用下，支撑盖在螺杆上转动能够上下移动达到调节螺杆的伸出长度，增大旋入长螺纹槽的部分边长，反向转动支撑盖使其向下移动挤紧在锥形筒座的顶部，此时支撑盖通过螺杆紧绷着长螺纹槽能够增强固定力，达到稳固固定圆柱。本技术设计合理，操作方便，便于增强对圆柱的固定力达到稳固固定圆柱，有效防止吊挂制壳或铸蜡时圆柱转动脱落现象，且能够防止浇铸时蜡料进入长螺纹槽内造成堵塞现象，满足使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种防松动浇口棒螺母的结构示意图；图2为本技术提出的一种防松动浇口棒螺母的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种防松动浇口棒螺母的四角伞形底座和圆柱连接件立体图。图中：1长螺纹槽、2圆柱、3四角伞形底座、4锥形筒座、5第一圆形槽、6圆孔、7螺杆、8支撑盖、9第二圆形槽、10插轴、11第三圆形槽、12支撑柱、13压缩弹簧、14滑槽、15滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种防松动浇口棒螺母，包括四角伞形底座3，四角伞形底座3的四侧均为平面，四角伞形底座3的顶部连接有圆柱2，圆柱2的顶端开设有长螺纹槽1，四角伞形底座3的上方设有顶部为开口设置的锥形筒座4，且锥形筒座4的底部开设有第一圆形槽5，圆柱2的顶端延伸至第一圆形槽5内，圆柱2的顶端开设有两个第二圆形槽9，长螺纹槽1位于两个第二圆形槽9之间，第二圆形槽9内活动套设有插轴10，插轴10的底端设为锥形结构，插轴10的顶端开设有第三圆形槽11，且第三圆形槽11内滑动套设有支撑柱12，支撑柱12的顶端延伸至圆柱2的上方并与第一圆形槽5的顶部内壁相焊接，支撑柱12的底端与对应的第三圆形槽11的底部内壁之间焊接有多个压缩弹簧13，第一圆形槽5的顶部内壁上开设有与锥形筒座4内部相连通的圆孔6，长螺纹槽1内螺纹连接有螺杆7，且螺杆7的顶端贯穿圆孔6延伸至锥形筒座4的上方并焊接有挂钩，螺杆7上螺纹套设有与锥形筒座4顶部活动接触的支撑盖8，本技术设计合理，操作方便，便于增强对圆柱2的固定力达到稳固固定圆柱2，有效防止吊挂制壳或铸蜡时圆柱2转动脱落现象，且能够防止浇铸时蜡料进入长螺纹槽1内造成堵塞现象，满足使用需求。本技术中，两个支撑柱12相互远离的一侧均开设有滑槽14，两个第三圆形槽11相互远离的一侧内壁上均焊接有滑块15，且滑块15与对应的滑槽14滑动连接，圆孔6的侧壁与螺杆7的外侧不接触，支撑盖8的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆7螺纹连接，圆柱2的外侧与第一圆形槽5的侧壁活动接触，位于同一个第三圆形槽11内的压缩弹簧13的数量为二到四个，且位于同一个第三圆形槽11内的二到四个压缩弹簧13呈环形设置在第三圆形槽11的底部内壁上，本技术设计合理，操作方便，便于增强对圆柱2的固定力达到稳固固定圆柱2，有效防止吊挂制壳或铸蜡时圆柱2转动脱落现象，且能够防止浇铸时蜡料进入长螺纹槽1内造成堵塞现象，满足使用需求。工作原理：使用时，四角伞形底座3四侧的平面能够和蜡料更好的结合，能够有效防止在浇铸的蜡料内转动的现象，外侧与第一圆形槽5侧壁活动接触的圆柱2能够防止浇铸时蜡料进入第一圆形槽5内和长螺纹槽1内，达到避免因蜡料堵塞长螺纹槽1造成报废，分离圆柱2时，正向转动螺杆7，螺杆7带动支撑盖8转动，在长螺纹槽1的作用下，螺杆7转动并向上移动，随着螺杆7转动并与长螺纹槽1分离时，此时压缩弹簧13的弹力带动对应的插轴10向下移动，插轴10通过顶动对应的第二圆形槽9的底部内壁带动圆柱2向下移动，使得圆柱2被弹出第一圆形槽5外，而在铸蜡或吊挂制壳作业时，则把两个第二圆形槽9分别插套在对应的插轴10上，然后向上推动四角伞形底座3带动圆柱2向上移动，圆柱2带动两个第二圆形槽9向上移动，当第二圆形槽9的底部内壁与对应的插轴10的底端接触时，圆柱2向上移动并带动两个插轴9向上移动，两个插轴9的设置便于对圆柱2定位，达到便于圆柱2轻松的插入第一圆形槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松动浇口棒螺母，包括四角伞形底座(3)，所述四角伞形底座(3)的四侧均为平面，其特征在于，所述四角伞形底座(3)的顶部连接有圆柱(2)，圆柱(2)的顶端开设有长螺纹槽(1)，所述四角伞形底座(3)的上方设有顶部为开口设置的锥形筒座(4)，且锥形筒座(4)的底部开设有第一圆形槽(5)，所述圆柱(2)的顶端延伸至第一圆形槽(5)内，圆柱(2)的顶端开设有两个第二圆形槽(9)，长螺纹槽(1)位于两个第二圆形槽(9)之间，所述第二圆形槽(9)内活动套设有插轴(10)，插轴(10)的底端设为锥形结构，插轴(10)的顶端开设有第三圆形槽(11)，且第三圆形槽(11)内滑动套设有支撑柱(12)，支撑柱(12)的顶端延伸至圆柱(2)的上方并与第一圆形槽(5)的顶部内壁相焊接，所述支撑柱(12)的底端与对应的第三圆形槽(11)的底部内壁之间焊接有多个压缩弹簧(13)，所述第一圆形槽(5)的顶部内壁上开设有与锥形筒座(4)内部相连通的圆孔(6)，所述长螺纹槽(1)内螺纹连接有螺杆(7)，且螺杆(7)的顶端贯穿圆孔(6)延伸至锥形筒座(4)的上方并焊接有挂钩，螺杆(7)上螺纹套设有与锥形筒座(4)顶部活动接触的支撑盖(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防松动浇口棒螺母，包括四角伞形底座(3)，所述四角伞形底座(3)的四侧均为平面，其特征在于，所述四角伞形底座(3)的顶部连接有圆柱(2)，圆柱(2)的顶端开设有长螺纹槽(1)，所述四角伞形底座(3)的上方设有顶部为开口设置的锥形筒座(4)，且锥形筒座(4)的底部开设有第一圆形槽(5)，所述圆柱(2)的顶端延伸至第一圆形槽(5)内，圆柱(2)的顶端开设有两个第二圆形槽(9)，长螺纹槽(1)位于两个第二圆形槽(9)之间，所述第二圆形槽(9)内活动套设有插轴(10)，插轴(10)的底端设为锥形结构，插轴(10)的顶端开设有第三圆形槽(11)，且第三圆形槽(11)内滑动套设有支撑柱(12)，支撑柱(12)的顶端延伸至圆柱(2)的上方并与第一圆形槽(5)的顶部内壁相焊接，所述支撑柱(12)的底端与对应的第三圆形槽(11)的底部内壁之间焊接有多个压缩弹簧(13)，所述第一圆形槽(5)的顶部内壁上开设有与锥形筒座(4)内部相连通的圆孔(6)，所述长螺纹槽(1)内螺纹连接有螺杆(7)，且螺杆(7)的顶端贯穿圆孔(6)延伸至锥形筒座(4)的上方并焊接有挂钩，螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：付向华，徐以军，王顺，房家乐，
申请(专利权)人：临沂宏盛铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37