一种三通组件焊接夹具结构制造技术

本技术公开了一种三通组件焊接夹具结构，包括底板和三通管件，所述底板的上端面固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁上等间距的固定连接有多个减速电机，所述圆盘内开设有多个空腔，每个所述减速电机的输出端均贯穿空腔并固定连接有蜗杆，每个所述蜗杆上均啮合连接有蜗轮。本技术，通过减速电机、蜗杆和蜗轮会带动螺纹杆转动，通过螺纹杆、螺纹套和滑板会带动推杆移动，通过推杆会带动夹板移动，通过多个夹板可以对三通管件进行夹持限位，避免在焊接的过程中发生晃动，保证焊接的质量；通过焊接组件可以自动对三通管件进行焊接，焊接速度较快，适合批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三通组件焊接，特别涉及一种三通组件焊接夹具结构。

技术介绍

1、三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。

2、目前三通组件类零件一般是通过人工手工焊接，焊接过程容易发生晃动，影响焊接的质量，而且速度较慢，不适合大批量生产。

3、针对上述问题，我们提出一种三通组件焊接夹具结构。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中“目前三通组件类零件一般是通过人工手工焊接，焊接过程容易发生晃动，影响焊接的质量，而且速度较慢，不适合大批量生产”的缺陷，从而提出一种三通组件焊接夹具结构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种三通组件焊接夹具结构，包括底板和三通管件，所述底板的上端面固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁上等间距的固定连接有多个减速电机，所述圆盘内开设有多个空腔，每个所述减速电机的输出端均贯穿空腔并固定连接有蜗杆，每个所述蜗杆上均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均固定穿插有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均啮合连接有螺纹套，每个所述螺纹套的侧壁上均对称固定连接有两个滑板，每个所述滑板的侧壁上均固定连接有推杆，每两个所述推杆的另一端均贯穿空腔并共同固定连接有夹板。

4、优选的，所述底板的上端面固定连接有竖板，所述竖板的内壁中固定镶嵌有电动转盘，所述电动转盘的输出端对称固定连接有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端共同固定连接有焊接组件。

5、优选的，多个所述蜗杆的一端均转动连接在空腔的内壁上，多个所述滑板相背的一端均滑动连接在空腔的内壁上。

6、优选的，多个所述螺纹杆的两端均转动连接在空腔的内壁上，多个所述推杆均滑动连接在圆盘的内壁中。

7、优选的，所述圆盘的中心处开设有通孔，所述三通管件的一端贯穿通孔并设置在通孔中。

8、优选的，多个所述夹板背离推杆的一端均抵在三通管件的侧壁上。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、通过减速电机、蜗杆和蜗轮会带动螺纹杆转动，通过螺纹杆、螺纹套和滑板会带动推杆移动，通过推杆会带动夹板移动，通过多个夹板可以对三通管件进行夹持限位，避免在焊接的过程中发生晃动，保证焊接的质量；通过焊接组件可以自动对三通管件进行焊接，焊接速度较快，适合批量生产。

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【技术保护点】

1.一种三通组件焊接夹具结构，包括底板(1)和三通管件(12)，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上端固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的侧壁上等间距的固定连接有多个减速电机(4)，所述圆盘(3)内开设有多个空腔，每个所述减速电机(4)的输出端均贯穿空腔并固定连接有蜗杆(5)，每个所述蜗杆(5)上均啮合连接有蜗轮(6)，每个所述蜗轮(6)的中心处均固定穿插有螺纹杆(7)，每个所述螺纹杆(7)上均啮合连接有螺纹套(8)，每个所述螺纹套(8)的侧壁上均对称固定连接有两个滑板(9)，每个所述滑板(9)的侧壁上均固定连接有推杆(10)，每两个所述推杆(10)的另一端均贯穿空腔并共同固定连接有夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种三通组件焊接夹具结构，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)的内壁中固定镶嵌有电动转盘，所述电动转盘的输出端对称固定连接有两个液压伸缩杆(14)，两个所述液压伸缩杆(14)的伸缩端共同固定连接有焊接组件(15)。

3.根据权利要求1所述的一种三通组件焊接夹具结构，其特征在于，多个所述蜗杆(5)的一端均转动连接在空腔的内壁上，多个所述滑板(9)相背的一端均滑动连接在空腔的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种三通组件焊接夹具结构，其特征在于，多个所述螺纹杆(7)的两端均转动连接在空腔的内壁上，多个所述推杆(10)均滑动连接在圆盘(3)的内壁中。

5.根据权利要求1所述的一种三通组件焊接夹具结构，其特征在于，所述圆盘(3)的中心处开设有通孔，所述三通管件(12)的一端贯穿通孔并设置在通孔中。

6.根据权利要求1所述的一种三通组件焊接夹具结构，其特征在于，多个所述夹板(11)背离推杆(10)的一端均抵在三通管件(12)的侧壁上。

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【技术特征摘要】

1.一种三通组件焊接夹具结构，包括底板(1)和三通管件(12)，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上端固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的侧壁上等间距的固定连接有多个减速电机(4)，所述圆盘(3)内开设有多个空腔，每个所述减速电机(4)的输出端均贯穿空腔并固定连接有蜗杆(5)，每个所述蜗杆(5)上均啮合连接有蜗轮(6)，每个所述蜗轮(6)的中心处均固定穿插有螺纹杆(7)，每个所述螺纹杆(7)上均啮合连接有螺纹套(8)，每个所述螺纹套(8)的侧壁上均对称固定连接有两个滑板(9)，每个所述滑板(9)的侧壁上均固定连接有推杆(10)，每两个所述推杆(10)的另一端均贯穿空腔并共同固定连接有夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种三通组件焊接夹具结构，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)的内壁中固定镶嵌有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵开光，张兰峰，
申请(专利权)人：临沂宏盛铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：