本实用新型专利技术公开了一种便于上料的多级高细分筛分机,包括减震底座,所述减震底座一端竖直设置有第一固定板,所述减震底座另一端竖直设有第二固定板,所述第二固定板与第一固定板顶部安装有第一筛分板,所述第一筛分板顶部固定有U型防尘框,所述第一筛分板底端设置有第一集料箱,所述第一固定板和第二固定板底端安装有第三筛分板,本实用新型专利技术一种便于上料的多级高细分筛分机,在物料到达输送带顶端时向下掉落至斜板,隔板可以避免砂石因速度过快而穿过斜板与输送带之间的缝隙落向地面,经过第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的依次高细分筛分,使得砂石物料被分为多种不同的规格,筛分过程中产生的灰尘经过布袋式除尘器处理,绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的多级高细分筛分机
本技术涉及一种筛分机,特别涉及一种便于上料的多级高细分筛分机,属于建筑工程机械设备
技术介绍
碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分,筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动,使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的,筛分原料给到筛分机械上之后,小于筛孔尺寸的物料透过筛孔,称为筛下产物,大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出,称为筛上产物。现有的筛分机对砂石进行筛分时,会造成大量的扬尘,对施工环境造成污染,并且上料过程费时费力,严重影响工作效率。因此我们对此做出改进,提出一种便于上料的多级高细分筛分机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于上料的多级高细分筛分机,以解决上述
技术介绍
中提出的传统筛分机对砂石进行筛分时,会造成大量的扬尘,对施工环境造成污染,并且上料过程费时费力,严重影响工作效率的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于上料的多级高细分筛分机,包括减震底座,所述减震底座一端竖直设置有第一固定板,所述减震底座另一端竖直设有第二固定板,所述第二固定板与第一固定板顶部安装有第一筛分板,所述第一筛分板顶部固定有U型防尘框,所述第一筛分板底端设置有第一集料箱,所述第一固定板和第二固定板底端安装有第三筛分板,所述第三筛分板与第一筛分板之间设置有第二筛分板,所述第二筛分板和第三筛分板两侧均固定有防尘板,所述第一固定板内部等距离开设有通风槽,所述通风槽一端与集灰槽相连,所述集灰槽外侧安装有布袋式除尘器,所述布袋式除尘器与集灰槽之间通过通道相连,所述布袋式除尘器一侧设置有固定架,所述固定架顶部安装有输送带,所述输送带底端与固定台相连,所述固定台上设置有与输送带对应的落料斗。作为本技术的一种优选技术方案,所述第二筛分板和第三筛分板底端分别固定有第二集料箱和第三集料箱。作为本技术的一种优选技术方案,所述减震底座顶部中间固定连接有与第三筛分板对应的第四集料箱。作为本技术的一种优选技术方案,所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板底端中间均安装有激振器。作为本技术的一种优选技术方案,所述输送带顶端内侧对应有隔板,所述隔板一侧固定连接有与第一筛分板顶端对应的斜板。作为本技术的一种优选技术方案,所述隔板和斜板为一体成型结构,且隔板和斜板与第一固定板之间通过焊接相连。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术一种便于上料的多级高细分筛分机,具有减少扬尘污染,并且上料过程省时省力,提高工作效率的优点,在具体的使用中,与传统的筛分机相比较而言,本技术通过输送带输送砂石物料,物料到达输送带顶端时向下掉落至斜板,隔板可以避免砂石因速度过快而穿过斜板与输送带之间的缝隙落向地面,经过第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的依次高细分筛分,使得砂石物料被分为多种不同的规格,筛分过程中产生的灰尘经过布袋式除尘器处理,绿色环保,使用效果好。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术的第一筛分板结构示意图;图中:1、落料斗;2、固定台;3、输送带;4、固定架;5、布袋式除尘器;6、通道;7、集灰槽;8、通风槽;9、第一固定板;10、激振器;11、第一筛分板;12、U型防尘框;13、第一集料箱;14、第二固定板;15、第二集料箱;16、第二筛分板;17、防尘板;18、第三集料箱;19、第四集料箱;20、第三筛分板;21、减震底座;22、隔板;23、斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供了一种便于上料的多级高细分筛分机,包括减震底座21,所述减震底座21一端竖直设置有第一固定板9,所述减震底座21另一端竖直设有第二固定板14,所述第二固定板14与第一固定板9顶部安装有第一筛分板11,所述第一筛分板11顶部固定有U型防尘框12,所述第一筛分板11底端设置有第一集料箱13,所述第一固定板9和第二固定板14底端安装有第三筛分板20,所述第三筛分板20与第一筛分板11之间设置有第二筛分板16,所述第二筛分板16和第三筛分板20两侧均固定有防尘板17,所述第一固定板9内部等距离开设有通风槽8,所述通风槽8一端与集灰槽7相连,所述集灰槽7外侧安装有布袋式除尘器5,所述布袋式除尘器5与集灰槽7之间通过通道6相连,所述布袋式除尘器5一侧设置有固定架4,所述固定架4顶部安装有输送带3,所述输送带3底端与固定台2相连,所述固定台2上设置有与输送带3对应的落料斗1。优选的,所述第二筛分板16和第三筛分板20底端分别固定有第二集料箱15和第三集料箱18,可以对不同规格的物料进行单独分类。优选的,所述减震底座21顶部中间固定连接有与第三筛分板20对应的第四集料箱19,收集砂石中最细小的物料。优选的,所述第一筛分板11、第二筛分板16和第三筛分板20底端中间均安装有激振器10,物料筛分快速,且筛分均匀充分。优选的,所述输送带3顶端内侧对应有隔板22,所述隔板22一侧固定连接有与第一筛分板11顶端对应的斜板23,输送带3上的砂石在输送带3顶部的转角处下落,并通过斜板23自动落向第一筛分板11,省时省力。优选的,所述隔板22和斜板23为一体成型结构,且隔板22和斜板23与第一固定板9之间通过焊接相连,结构稳定性高。具体使用时,本技术一种便于上料的多级高细分筛分机,具有减少扬尘污染,并且上料过程省时省力,提高工作效率的优点,通过输送带3输送砂石物料,物料到达输送带3顶端时向下掉落至斜板23,隔板22可以避免砂石因速度过快而穿过斜板23与输送带3之间的缝隙落向地面,经过第一筛分板11、第二筛分板16和第三筛分板20的依次高细分筛分,使得砂石物料被分为多种不同的规格,其中第一筛分板11的筛分孔径大于第二筛分板16的筛分孔径,第二筛分板16的筛分孔径大于第三筛分板20的筛分孔径,筛分过程中产生的灰尘经过布袋式除尘器5处理,绿色环保,值得进行广泛推广。在本技术的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于上料的多级高细分筛分机,包括减震底座(21),其特征在于,所述减震底座(21)一端竖直设置有第一固定板(9),所述减震底座(21)另一端竖直设有第二固定板(14),所述第二固定板(14)与第一固定板(9)顶部安装有第一筛分板(11),所述第一筛分板(11)顶部固定有U型防尘框(12),所述第一筛分板(11)底端设置有第一集料箱(13),所述第一固定板(9)和第二固定板(14)底端安装有第三筛分板(20),所述第三筛分板(20)与第一筛分板(11)之间设置有第二筛分板(16),所述第二筛分板(16)和第三筛分板(20)两侧均固定有防尘板(17),所述第一固定板(9)内部等距离开设有通风槽(8),所述通风槽(8)一端与集灰槽(7)相连,所述集灰槽(7)外侧安装有布袋式除尘器(5),所述布袋式除尘器(5)与集灰槽(7)之间通过通道(6)相连,所述布袋式除尘器(5)一侧设置有固定架(4),所述固定架(4)顶部安装有输送带(3),所述输送带(3)底端与固定台(2)相连,所述固定台(2)上设置有与输送带(3)对应的落料斗(1)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于上料的多级高细分筛分机,包括减震底座(21),其特征在于,所述减震底座(21)一端竖直设置有第一固定板(9),所述减震底座(21)另一端竖直设有第二固定板(14),所述第二固定板(14)与第一固定板(9)顶部安装有第一筛分板(11),所述第一筛分板(11)顶部固定有U型防尘框(12),所述第一筛分板(11)底端设置有第一集料箱(13),所述第一固定板(9)和第二固定板(14)底端安装有第三筛分板(20),所述第三筛分板(20)与第一筛分板(11)之间设置有第二筛分板(16),所述第二筛分板(16)和第三筛分板(20)两侧均固定有防尘板(17),所述第一固定板(9)内部等距离开设有通风槽(8),所述通风槽(8)一端与集灰槽(7)相连,所述集灰槽(7)外侧安装有布袋式除尘器(5),所述布袋式除尘器(5)与集灰槽(7)之间通过通道(6)相连,所述布袋式除尘器(5)一侧设置有固定架(4),所述固定架(4)顶部安装有输送带(3),所述输送带(3)底端与固定台(2)相连,所述固定台(2)上设置有与输送带(3)对应的落料斗(1)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:应承明,汪豪杰,
申请(专利权)人:湖北省玉成陶瓷科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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