本实用新型专利技术提出一种结构简单、生产成本低、可提高机台的集成度的钢丝镀膜机，所述镀膜框的输入端设有用于将钢线输送至镀膜框内的导线输入装置，所述镀膜框的输出端上设有用于将钢线输出的导线输出装置，所述导线输出装置上设有用于将各导线在线烘干的烘干装置。
【技术实现步骤摘要】
钢丝镀膜机
本技术涉及金属丝线生产设备领域，特别涉及钢丝镀膜机。
技术介绍
钢丝拉拔是借助外力与拉丝模具并利用钢本身的塑性所改变钢丝形状、尺寸的加工方式。在具体工业生产中，工厂为提高生产效率，大多会采用增大压缩率的方法或使用拉拔速度高的设备来进行生产。可传统干式拉丝装置的钢丝在相邻两个卷筒之间拉拔时经过的拉丝模为单模，在这种情况下采用高速度与大压缩率的加工工艺，虽然能加快钢丝的变形速率，但随之而来的是加工过程中产生的大量的热会使钢丝的润滑层被破坏，从而导致冷却不良，钢丝与模具之间的磨损加剧，使钢丝产生裂纹、刮伤后断丝，最终既影响钢丝的性能也增加模耗。为解决上述技术问题，中国专利号为：CN201320698572.2公开一种干式拉丝在线造皮膜设备，其包括，包括校正轮（1)、放线轮A（2)、放线轮B（3)、清洗轮（4)、放线轮C（5)、金属丝（6)、加热棒（7)和清洗液（8)。干式拉丝机组包括卷筒以及位于卷筒之间的拉丝清洗设备，所述相邻两个拉丝机组之间设置有放线轮。所述的加热棒（7）用于调节清洗液（8）的温度。所述的金属丝（6)通过干式拉丝机组的动力拉动，并通过校正轮（1)对金属丝（6)进行校正，绕过放线轮A（2)、放线轮B（3)、清洗轮（4)、放线轮C（5)，在清洗液（8)的作用下对金属丝（6)的外表面进行在线造膜。该机器虽然可以实现对钢线的在线造膜，但是还存在如下缺陷：1、其对钢线造膜后需要再次将钢线输入至另一道烘干工序进行烘干，这样不仅延长了钢线的输送行程，对钢线的镀膜质量造成影响，还增加了设备的使用制造与使用成本。2、钢线在镀膜后未经任何处理就直接通过导向轮输送至下一道烘干工序，易造成钢线镀膜不均匀的现象，影响后续的拉丝效果。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、生产成本低、可提高机台的集成度的钢丝镀膜机。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为钢丝镀膜机，包括机架，设于机架上的镀膜框和设于镀膜框内的镀膜液，所述镀膜框的输入端设有用于将钢线输送至镀膜框内的导线输入装置，所述镀膜框的输出端上设有用于将钢线输出的导线输出装置，所述导线输出装置上设有用于将各导线在线烘干的烘干装置。进一步改进的是：所述导线输入装置包括导向板，所述导向板横设于所述镀膜框的输入端上，所述导向板上沿横向开设有导线槽，相邻导线槽上固定有导向套，所述导向套上设有导向输入孔。进一步改进的是：各所述导向套为陶瓷导向套。进一步改进的是：所述导线输出装置包括导向输出板，所述导向输出板上设有导向输出筒，所述导向输出筒上设有导向输出孔。进一步改进的是：所述烘干装置包括热风机，所述热风机设于所述机架上，所述镀膜框上位于所述导向输出板上方设有通风管道，所述通风管道上开设有一个进风口与若干出风口，所述通风管道的进风口与所述热风机的出风口通过第一通风软管相连通，各所述通风管道的出风口通过第二通风软管与各导向输出孔相连通。进一步改进的是：所述导线输出装置为两个，两个所述导线输出装置前后设置于所述镀膜框的输出上。进一步改进的是：所述镀膜框上位于导向板与导向输出板之间还设有膜液整理板，所述膜液整理板上间隔设有刮膜整理轮，各所述刮膜整理轮、导向套、导向输出筒三者之间成直线设置。进一步改进的是：所述镀膜框下方还设有储液槽，所述储液槽与所述镀膜框之间设有输液泵。进一步改进的是：所述镀膜框的输出端还设有用于将钢线收卷的收线轮。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的烘干工序设置在导线输出板上完成，使得镀膜后的的钢丝能及时的进入烘干工序，缩短了钢线的输送行程，提高了钢线的质量，且由于烘干和镀膜两道工序都在镀膜框内完成，提高了设备集成度，减少了设备制造和使用成本。2、本技术设置膜液液整理板和刮膜整理轮，使得镀膜后的钢丝能在进入烘干工序前，进行表面膜液的整理，刮除多余的膜液，让钢丝表面的覆膜能平整均匀，有利于后续的拉丝加工。附图说明图1是本技术钢丝镀膜机的正视图。图2是本技术钢丝镀膜机的俯视图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考图1、图2，本技术实施例所揭示的是钢丝镀膜机，包括机架1，设于机架1上的镀膜框2和设于镀膜框2内的镀膜液，所述镀膜框2的输入端上横设有用于将钢线输送至镀膜框2内的导向板3，所述导向板3上沿横向开设有导线槽31，相邻导线槽31上固定有陶瓷导向套32，所述陶瓷导向套32上设有导向输入孔33，工人将钢丝从上一工序牵引至钢丝镀膜机上时，第一环节为钢丝通过导向输入孔33，所述导向输入孔33采用陶瓷材质，光滑的陶瓷不会对钢丝进行额外磨损，所述镀膜框2的输出端上前后设置有两个用于将钢线输出的导向输出板8，两个所述导向输出板8上设有导向输出筒81，所述导向输出筒81上设有导向输出孔82，所述机架1上设有热风机4，所述镀膜框2上位于所述导向输出板8上方设有通风管道41，所述通风管道41上开设有一个进风口42与若干出风口（图中未示出），所述通风管道41为U型，所述通风管道41的进风口42位于U型的底部，若干所述通风管道41的出风口均匀设置在U型的两侧壁上，所述通风管道41的进风口42与所述热风机4的出风口通过第一通风软管43相连通，各所述通风管道41的出风口通过第二通风软管44与各导向输出孔82相连通，所述热风机4吹出的热风通过各级管道的传输进入所述导向输出筒81，并对导向输出筒81内镀膜后的钢丝进行在线烘干，由于所述导向输出板8分设有两个，故烘干分为一级烘干与二级烘干，两次烘干的设置能保证烘干的质量，所述镀膜框2上位于导向板3与导向输出板8之间还设有膜液整理板5，所述膜液整理板5上间隔设有刮膜整理轮51，钢丝从所述陶瓷导向套32穿出后会被镀膜框2内的镀膜液包裹，所述刮膜整理轮51的设置为所述导向板3与所述导向输出板8之间的过渡环节，所述刮膜整理轮51会刮除钢丝上多余的膜液，经过所述刮膜整理轮51后的钢丝上的膜液包裹均匀，更有利于后续加工，各所述刮膜整理轮51、导向套32、导向输出筒81三者之间成直线设置，所述镀膜框2下方还设有储液槽6，所述储液槽6与所述镀膜框2之间设有输液泵（图中未示出），所述储液槽6的设置保证了所述镀膜框2内镀膜液的拥有较为稳定的液位，所述镀膜框2的输出端还设有用于将钢线收卷的收线轮7。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢丝镀膜机，包括机架，设于机架上的镀膜框和设于镀膜框内的镀膜液，其特征在于：所述镀膜框的输入端设有用于将钢线输送至镀膜框内的导线输入装置，所述镀膜框的输出端上设有用于将钢线输出的导线输出装置，所述导线输出装置上设有用于将各导线在线烘干的烘干装置。/n
【技术特征摘要】
1.钢丝镀膜机，包括机架，设于机架上的镀膜框和设于镀膜框内的镀膜液，其特征在于：所述镀膜框的输入端设有用于将钢线输送至镀膜框内的导线输入装置，所述镀膜框的输出端上设有用于将钢线输出的导线输出装置，所述导线输出装置上设有用于将各导线在线烘干的烘干装置。
2.根据权利要求1所述的钢丝镀膜机，其特征在于：所述导线输入装置包括导向板，所述导向板横设于所述镀膜框的输入端上，所述导向板上沿横向开设有导线槽，相邻导线槽上固定有导向套，所述导向套上设有导向输入孔。
3.根据权利要求2所述的钢丝镀膜机，其特征在于：各所述导向套为陶瓷导向套。
4.根据权利要求1所述的钢丝镀膜机，其特征在于：所述导线输出装置包括导向输出板，所述导向输出板上设有导向输出筒，所述导向输出筒上设有导向输出孔。
5.根据权利要求4所述的钢丝镀膜机，其特征在于：所述烘干装置包括热风机，所述热风机设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明哲，魏子能，
申请(专利权)人：东进不锈钢厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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