本实用新型专利技术提出一种结构简单、生产成本低，能在钢线进入酸洗步骤前先除粉的皮膜清洗机，包括封闭的舱室，所述舱室的前壁上设置有进线口，所述舱室的后壁上设置有出线口，舱室内设置有容纳酸洗液的酸洗槽，还包括用于清理钢线上伸线粉的除粉装置，所述舱室的前壁上沿进线方向设置有两块支撑板，所述除粉装置设于两块所述支撑板之间，所述支撑板上还设置有保证除粉装置稳固的夹持装置。
Membrane cleaner
【技术实现步骤摘要】
皮膜清洗机
本技术涉及钢线加工领域，特别涉及皮膜清洗机。
技术介绍
不锈钢线材在抽线时，为了保护模具，线材的表面有皮膜剂和伸线粉等，在退火处理前，需要先经过酸洗槽和清洗槽，清除线材表面的皮膜剂和伸线粉，在线处理具有工序连贯、效率高的特点。现有技术的酸洗槽和清洗槽都是敞开的结构，存在工作环境差的缺陷。为解决上述技术问题，中国专利号为CN203683672U的文件公开了全封闭不锈钢线材酸洗清洗槽，它包括封闭的舱室，舱室的顶部呈三角形，顶部两侧的斜面上有可开启的观察窗，舱室分酸洗区和清洗区，酸洗区有酸洗槽，清洗区有清洗槽，其特征在于上述酸洗槽的前面设有渗液槽，酸洗槽的后面设有滴液槽，上述清洗槽的后面设有滴水槽。本技术的一种全封闭不锈钢线材酸洗清洗槽，由于在酸洗槽的前面设有渗液槽，酸洗槽的后面设有滴液槽，上述清洗槽的后面设有滴水槽，可有效解决全封闭在线处理过程中，线材进出渗液和滴水影响环境的问题。但该全封闭不锈钢线材酸洗清洗槽还存在着如下缺陷：前序加工完之后的钢线直接进入舱室进行酸洗，伸线粉并未提前清理，伸线会掉入酸洗槽并污染酸洗液。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、生产成本低，能在钢线进入酸洗步骤前先除粉的皮膜清洗机。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为皮膜清洗机，包括封闭的舱室，所述舱室的前壁上设置有进线口，所述舱室的后壁上设置有出线口，舱室内设置有容纳酸洗液的酸洗槽，还包括用于清理钢线上伸线粉的除粉装置，所述舱室的前壁上沿进线方向设置有两块支撑板，所述除粉装置设于两块所述支撑板之间，所述支撑板上还设置有保证除粉装置稳固的夹持装置。进一步改进的是：所述除粉装置为蓬松而密集的钢丝线团。进一步改进的是：所述舱室内位于酸洗槽的前方设置有第一导线辊，所述舱室内位于所述酸洗槽后方设置有第二导线辊，所述第一导线辊与所述第二导线辊上均间隔设有数个用于输送钢线的第二导线槽。进一步改进的是：所述舱室内位于第一导线辊与第二导线辊之间的上方设置有若干用于喷洒酸洗液的微喷头，各所述微喷头通过第一管道连接，所述酸洗槽内设置有潜水泵，所述潜水泵的出水口通过第二管道与第一管道连通。进一步改进的是：所述夹持装置包括四个气缸，四个所述气缸两两一组分别设置于两块支撑板上，所述气缸的壳体固定设置于所述支撑板的外侧，所述气缸的活塞杆向内设置。进一步改进的是：两块所述支撑板的前方连接有导线板，所述导线板上端部开设有第一导线槽。进一步改进的是：两块所述支撑板的下端部均连接有导向板，所述导向板向内倾斜设置。进一步改进的是：两块所述支撑板的上端部设置有防扬尘的防尘盖。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术在酸洗槽的前方设置了能刮除钢线上伸线粉的钢丝线团，尽可能避免了钢线在进入酸洗阶段时有伸线粉掉入酸洗液中，且没有伸线粉附着在表面使得钢线上的氧化膜能更好的与酸洗液接触，提高了除膜的效率。进一步的是：本技术中于酸洗槽的前方和后方分别设置了第一导线辊与第二导线辊，并于第一导线辊与第二导线辊上均间隔设有数个用于输送钢线的第二导线槽，钢线可通过导线槽反复绕设于第一导线辊与第二导线辊，使酸洗的行程加长，提高了除膜的质量。进一步的是：本技术在舱室内位于第一导线辊与第二导线辊之间的上方设置有若干用于喷洒酸洗液的微喷头，并于酸洗槽内设置潜水泵，潜水泵与酸洗槽内通过管道连接，使钢线不仅可以从通过酸洗槽时接触酸洗液，酸洗液还会通过微喷头均匀的从钢线的上方喷洒至钢线上，延长了钢线与酸洗液接触的时间，提高了酸洗的效率，更有效的除膜，潜水泵的设置可提高酸洗液的利用率，节省了成本。进一步的是：两块支撑板的上端部设置有防尘盖、下端部均连接有向内倾斜设置的导向板，使伸线粉从钢线上被刮除后不会四处扬散，而是顺着导向板的方向集中下落，方便后期集中处理，保护了舱室周围了环境，也避免操作人员吸入扬尘。附图说明图1是本技术一种皮膜清洗机的结构示意图。图2是本技术实施例中夹持装置的结构示意图。图3是本技术实施例中第一导线辊的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考图1、图2，本技术实施例所揭示的是皮膜清洗机，包括封闭的舱室1和设于舱室1前方用于除去钢线上伸线粉的蓬松的钢丝线团2，所述钢丝线团2内部钢丝线缠绕密集，所述舱室1的前壁上设置有进线口11，所述舱室1的后壁上设置有出线口12，所述舱室1的前壁上位于进线口11前方沿进线方向固定设置有两块支撑板3，所述钢丝线团2设于两块所述支撑板3之间，所述支撑板3上设置有保证钢丝线团2稳固的四个气缸31，四个所述气缸31两两一组分别设置于两块支撑板3上，所述气缸31的壳体固定设置于所述支撑板3的外侧，所述气缸31的活塞杆向内设置夹持钢丝线团2，两块所述支撑板3的前方固定连接有导线板4，导线板4上端部开设有第一导线槽41，两块所述支撑板3的下端部各连接有一块向内倾斜设置的导向板32，两块所述支撑板3的上端部设置有防扬尘的防尘盖33，所述防尘盖33铰接于一块支撑板3的上端部，所述舱室1内设置有容纳酸洗液的酸洗槽5，所述酸洗槽5前壁与后壁的上端部均间隔开设有若干线槽，所述舱室1内位于酸洗槽5的前方通过转轴连接有第一导线辊51，所述舱室1内位于所述酸洗槽5后方通过转轴连接有第二导线辊52，所述第一导线辊51与所述第二导线辊52上均间隔设有数个用于输送钢线的第二导线槽53，所述舱室1内位于第一导线辊51与第二导线辊52之间的上方设置有若干用于喷洒酸洗液的微喷头6，各所述微喷头6通过第一管道61连接，所述酸洗槽5内设置有潜水泵63，所述潜水泵63的出水口通过第二管道62与第一管道61连通。工作原理：使用时，四个气缸31的活塞杆伸出夹持着钢丝线团2，使钢丝线团2与支撑板3和舱室1的位置相对固定，盖上防尘盖33开始进线，钢线从上一加工工序牵引至导线板4的第一导线槽41内，再向后行进穿过钢丝线团2，由于钢丝线团2内钢丝线缠绕密集，钢线通过时各个角度都会与钢丝线进行接触，钢线穿过钢丝线团2后伸线粉被刮除，并通过导向板32向下滑落，钢线从进线口11进入舱室1内，绕经第一导线辊51的导线槽后牵引至第二导线辊52的第二导线槽53内，再在第一导线辊51与第二导线辊52的第二导线槽53中往返，最后通过出线口12引出舱室1，在钢线于第一导线辊51与第二导线辊52的第二导线槽53中往返时，位于导线辊上部的钢线会接受到微喷头6喷出的酸洗液，位于导线辊下部的钢线会进入到酸洗槽5内与酸洗液充分接触，在此期间位于酸洗槽5内的潜水泵63会通过第二管道62将酸洗液输送至第一管道61内并通过微喷头6喷出，最后又落回酸洗槽5内，循环使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.皮膜清洗机，包括封闭的舱室，所述舱室的前壁上设置有进线口，所述舱室的后壁上设置有出线口，舱室内设置有容纳酸洗液的酸洗槽，其特征在于：还包括用于清理钢线上伸线粉的除粉装置，所述舱室的前壁上沿进线方向设置有两块支撑板，所述除粉装置设于两块所述支撑板之间，所述支撑板上还设置有保证除粉装置稳固的夹持装置。/n
【技术特征摘要】
1.皮膜清洗机，包括封闭的舱室，所述舱室的前壁上设置有进线口，所述舱室的后壁上设置有出线口，舱室内设置有容纳酸洗液的酸洗槽，其特征在于：还包括用于清理钢线上伸线粉的除粉装置，所述舱室的前壁上沿进线方向设置有两块支撑板，所述除粉装置设于两块所述支撑板之间，所述支撑板上还设置有保证除粉装置稳固的夹持装置。
2.根据权利要求1所述的皮膜清洗机，其特征在于：所述除粉装置为蓬松而密集的钢丝线团。
3.根据权利要求1所述的皮膜清洗机，其特征在于：所述舱室内位于酸洗槽的前方设置有第一导线辊，所述舱室内位于所述酸洗槽后方设置有第二导线辊，所述第一导线辊与所述第二导线辊上均间隔设有数个用于输送钢线的第二导线槽。
4.根据权利要求3所述的皮膜清洗机，其特征在于：所述舱室内位于第一导线辊与第二导线辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明哲，魏子能，
申请(专利权)人：东进不锈钢厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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