一种热镀锌清洗段调整方法技术

本发明专利技术属于钢产品生产技术领域，具体提供了一种热镀锌清洗段调整方法，包括如下步骤，步骤1：确定清洗段碱段和水段转向辊高度；步骤2：确定两段转向辊的水平；步骤3：调整支撑辊水平；步骤4：增加水平线；步骤5：调整支撑辊高度；步骤6：刷辊位置调整与校准。本发明专利技术通过对清洗段各设备参数的调整过程，使清洗段各设备与生产工艺参数实现良好的匹配，通过此种方法调整后的清洗段，除了能保证清洗后的带钢质量外，也能延长其相关设备的使用寿命。

Adjustment method of cleaning section of hot galvanizing

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌清洗段调整方法
本专利技术属于钢产品生产
，具体提供了一种热镀锌清洗段调整方法。
技术介绍
镀锌机组清洗效果直接影响后期产品质量，所以清洗段的清洗效果的保证是镀锌产品的重点控制指标之一。热镀锌线清洗段，一般分为碱浸洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、漂洗、挤干烘干等部分。带钢通过碱浸洗和碱刷洗将带钢表面的一部分残油残铁由皂化反应和机械清洗的方式清洗下去，通过电解清洗则是通过电解水原料进行带钢清洗，后续通过水刷洗、漂洗清洗带钢表面残存的碱液和残留物，最终通过挤干和烘干完成带钢的清洗过程。现有清洗段均通过系统参数的设定和调整实现清洗，但没有一套完整的参数设定前的设备调整过程和方法，致使相同的参数在不同清洗段和不同时间上清洗效果存在较大差异，造成清洗效果不良和设备损伤严重。通过本专利，形成清洗段设备调整的过程和方法，实现清洗段的系统管理，提高清洗质量和设备寿命。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供了一种热镀锌清洗段调整方法，包括如下步骤，步骤1：确定清洗段碱段和水段转向辊高度要确定清洗段轧制线高度是否正确，首先要确定两段转向辊高度是否正确，按转向辊安装时标定的位置确定两段转向辊的高度，通过同一基准点进行高度调整，使前后转向辊处于同一高度，偏差小于2mm；步骤2：确定两段转向辊的水平用水平标尺测量清洗段两段转向辊的水平，两侧水平不得超过2道，即0.02mm，以确定轧制线吊线两段的高度一致；步骤3：调整支撑辊水平在测量清洗段辊子轧制线前要测量支撑辊的水平，避免由于支撑辊两侧不水平造成吊线高度不一致，用水平尺放在支撑辊上，带水平尺稳定后观察水平情况，要求水平差距不得超过2道，即0.02mm，如果水平超过2道，需通过手动调节螺旋升降器，使两边高度一致；步骤4：增加水平线保证清洗段辊子水平后，在清洗段入口转向辊到出口转向辊操作侧传动侧分别打两根吊线，保证两条吊线贯穿整个清洗段无任何设备与之接触，并且要求吊线两端部距辊子边部距离一致；步骤5：调整支撑辊高度打完吊线后，吊线位置即为清洗段正确的轧制线位置，将清洗段下刷辊和下支撑辊位置调整到于吊线位置一致，与吊线轻微接触，但不要紧贴吊线，清洗段轧制线高度即调整完毕。步骤6：刷辊位置调整与校准离线空载运行刷辊，关注空载电流情况，正常空载电流为20±1A，如超出正常范围，检查与调整刷辊轴承、刷辊万向接轴、刷辊电机，以确保刷辊的运行状态。将刷辊投入到工作位置，查看刷辊刷毛切入深度，切入深度正常范围为2-3mm，并且通过轴承座标尺确认刷辊两端实际投入位置为水平状态，可以通过调整电机调整刷辊投入位置。刷辊位置调整与校准即调整完毕。为保证刷辊实际工作位置，首先标定刷辊离线位置，通过刷辊轴承座刻度标尺判断与基准零位是否一致，通过调整电机将每根刷辊两端均调整至基准零位。本专利技术通过对清洗段各设备参数的调整过程，各设备是指刷辊、支撑辊、挤干辊、转向辊及其附属设备，附属设备包括对应的电机、丝杠、万向接轴、轴承座、快开气囊等。设备参数：刷辊与支撑辊、转向辊、挤干辊的高度、水平以及与水平基准线之间的位置关系；电机的初始电流；刷毛切入深度值；，使清洗段各设备与生产工艺参数，本专利涉及的调整方法主要是为了保证经过清洗段清洗之后的带钢达到良好的清洗效果，带钢清洗后反射率达到90％以上，这一调整方法是实现这一目标的基础保障。工艺参数主要为工艺速度、刷辊电流反馈值、清洗段电导率等方面。匹配主要指清洗段的温度、碱液浓度、清洗段电导率等参数的对应度，最终实现参数控制稳定、清洗效果良好的目的)实现良好的匹配，通过此种方法调整后的清洗段，除了能保证清洗后的带钢质量外，也能延长其相关设备的使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种热镀锌清洗段调整方法，包括如下步骤，步骤1：确定清洗段碱段和水段转向辊高度要确定清洗段轧制线高度是否正确，首先要确定两段转向辊高度是否正确，按转向辊安装时标定的位置确定两段转向辊的高度，通过同一基准点进行高度调整，使前后转向辊处于同一高度，偏差小于2mm；步骤2：确定两段转向辊的水平用水平标尺测量清洗段两段转向辊的水平，两侧水平不得超过2道，即0.02mm，以确定轧制线吊线两段的高度一致；步骤3：调整支撑辊水平在测量清洗段辊子轧制线前要测量支撑辊的水平，避免由于支撑辊两侧不水平造成吊线高度不一致，用水平尺放在支撑辊上，带水平尺稳定后观察水平情况，要求水平差距不得超过2道，即0.02mm，如果水平超过2道，需通过手动调节螺旋升降器，使两边高度一致；步骤4：增加水平线保证清洗段辊子水平后，在清洗段入口转向辊到出口转向辊操作侧传动侧分别打两根吊线，保证两条吊线贯穿整个清洗段无任何设备与之接触，并且要求吊线两端部距辊子边部距离一致；步骤5：调整支撑辊高度打完吊线后，吊线位置即为清洗段正确的轧制线位置，将清洗段下刷辊和下支撑辊位置调整到于吊线位置一致，与吊线轻微接触，但不要紧贴吊线，清洗段轧制线高度即调整完毕。步骤6：刷辊位置调整与校准离线空载运行刷辊，关注空载电流情况，正常空载电流为20±1A，如超出正常范围，检查与调整刷辊轴承、刷辊万向接轴、刷辊电机，以确保刷辊的运行状态。将刷辊投入到工作位置，查看刷辊刷毛切入深度，切入深度正常范围为2-3mm，并且通过轴承座标尺确认刷辊两端实际投入位置为水平状态，可以通过调整电机调整刷辊投入位置。刷辊位置调整与校准即调整完毕。为保证刷辊实际工作位置，首先标定刷辊离线位置，通过刷辊轴承座刻度标尺判断与基准零位是否一致，通过调整电机将每根刷辊两端均调整至基准零位。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌清洗段调整方法，其特征在于：包括如下步骤，/n步骤1：确定清洗段碱段和水段转向辊高度/n按转向辊安装时标定的位置确定两段转向辊的高度；/n步骤2：确定两段转向辊的水平/n用水平标尺测量清洗段两段转向辊的水平确定轧制线吊线两段的高度一致；/n步骤3：调整支撑辊水平/n在测量清洗段辊子轧制线前要测量支撑辊的水平，用水平尺放在支撑辊上，带水平尺稳定后观察水平情况，要求水平差距不得超过2道，即0.02mm，如果水平超过2道，调节螺旋升降器，使两边高度一致；/n步骤4：增加水平线/n保证清洗段辊子水平后，在清洗段入口转向辊到出口转向辊操作侧传动侧分别打两根吊线，保证两条吊线贯穿整个清洗段无任何设备与之接触，并且要求吊线两端部距辊子边部距离一致；/n步骤5：调整支撑辊高度/n打完吊线后，吊线位置即为清洗段的轧制线位置，将清洗段下刷辊和下支撑辊位置调整到于吊线位置一致，与吊线轻微接触，清洗段轧制线高度即调整完毕；/n步骤6：刷辊位置调整与校准/n离线空载运行刷辊，正常空载电流为20±1A，如超出正常范围，检查调整刷辊轴承、刷辊万向接轴、刷辊电机，以确保刷辊的运行状态；将刷辊投入到工作位置，查看刷辊刷毛切入深度，切入深度正常范围为2-3mm，并且通过轴承座标尺确认刷辊两端实际投入位置为水平状态，可通过调整电机调整刷辊投入位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌清洗段调整方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1：确定清洗段碱段和水段转向辊高度
按转向辊安装时标定的位置确定两段转向辊的高度；
步骤2：确定两段转向辊的水平
用水平标尺测量清洗段两段转向辊的水平确定轧制线吊线两段的高度一致；
步骤3：调整支撑辊水平
在测量清洗段辊子轧制线前要测量支撑辊的水平，用水平尺放在支撑辊上，带水平尺稳定后观察水平情况，要求水平差距不得超过2道，即0.02mm，如果水平超过2道，调节螺旋升降器，使两边高度一致；
步骤4：增加水平线
保证清洗段辊子水平后，在清洗段入口转向辊到出口转向辊操作侧传动侧分别打两根吊线，保证两条吊线贯穿整个清洗段无任何设备与之接触，并且要求吊线两端部距辊子边部距离一致；
步骤5：调整支撑辊高度
打完吊线后，吊线位置即为清洗段的轧制线位置，将清洗段下刷辊和下支撑辊位置调整到于吊线位置一致，与吊线轻微接触，清洗段轧制线高度即...

【专利技术属性】
技术研发人员：马峰，霍刚，崔勇，李鸿友，张安涛，张晶晶，马诗曾，穆喜龙，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21