一种大输液玻璃瓶高压检测设备制造技术

本发明专利技术公布了一种大输液玻璃瓶高压检测设备，从进料端到出料端依次设置有进瓶输送机构、检漏机构、摆动分瓶机构、出瓶输送机构；检漏机构包括设置在绞龙上方的利用正极针和负极板相配合形成局部电压感应检测的瓶头检测装置、瓶底检测装置、瓶身检测装置；摆动分瓶机构包括与绞龙输出端对接的输送网带；输送网带上方分布有可左右同步摆动的分瓶板，相邻两个分瓶板之间构成分瓶通道；出瓶输送机构包括位于输送网带上的横向并排分布的挡条；相邻两个挡条之间构成通道槽。本发明专利技术主要解决大容积玻璃瓶泄漏问题，适应高速检测效率，同时准确稳定区分泄漏不良品，相对于传统的大输液玻璃瓶检测设备，本发明专利技术的检测速度大大提高。

A high pressure testing equipment for large infusion glass bottle

【技术实现步骤摘要】
一种大输液玻璃瓶高压检测设备
本专利技术属于药瓶检测设备
，具体为一种大输液玻璃瓶高压检测设备。
技术介绍
目前医用大输液玻璃瓶的缺陷检测包括1、色水检漏：大输液玻璃瓶通入染色剂，药液是否有颜色变化，来判断瓶体是否泄露；2、真空检漏：大输液玻璃瓶置入检测室，通过测量检测舱室内压力的变化来判定是否泄露；3、结晶检漏：利用有些药液与大气接触，发生重组结晶的原理，通过一定的物理条件，观察塑料软袋大输液玻璃瓶外表面是否有结晶现象，以此来判断药液是否有泄漏；上述为传统软袋检漏方式，均存在不同程度局限，容易发生误检，漏检、同时效率非常低。输液瓶在检漏检测完后需要进行分类处理输送，如分成良品、不良品(灯检异物)、不良品(泄漏品)。大输液玻璃瓶通过灯检通道、检漏通道后再进入摆动分瓶通道。目前玻璃瓶安瓿、玻璃口服液等玻璃瓶的分瓶输送一般都是采用多个啮合的拨轮进行分瓶的，拨轮分瓶虽然能确保分瓶准确，但是速度受到限制，输送效率偏低，同时由于大输液玻璃瓶体积大、质量质量重，采用拨轮分瓶的方式容易卡塞，造成瓶体碎裂等故障。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供一种大输液玻璃瓶高压检测设备，主要解决大容积玻璃瓶泄漏问题，适应高速检测效率，同时准确稳定区分泄漏不良品，相对于传统的大输液玻璃瓶检测设备，本专利技术的检测速度可以较大提高。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种大输液玻璃瓶高压检测设备，从进料端到出料端依次设置有进瓶输送机构、检漏机构、摆动分瓶机构、出瓶输送机构；所述进瓶输送机构由进瓶拨轮与绞龙配合组成；所述检漏机构包括设置在绞龙上方，并沿其输送方向分别设置的利用正极针和负极板相配合形成局部电压感应检测的瓶头检测装置、瓶底检测装置、瓶身检测装置；所述摆动分瓶机构包括与绞龙输出端对接的输送网带；所述输送网带上方横向并排分布有不少于三块的可左右同步摆动的分瓶板，相邻两个分瓶板之间构成分瓶通道与绞龙输出端对接；所述出瓶输送机构包括位于输送网带上的横向并排分布的挡条；相邻两个挡条之间构成通道槽；所述通道槽与各个分瓶通道对接。作为上述技术方案的进一步改进：所述摆动分瓶机构包括设置在输送网带上方沿横向并排竖直设置的至少三块活动栏栅，所述活动栏栅尾端设置有竖直的转轴，转轴上端可旋转的设置在支架板上；所述活动栏栅前端活动套接摆动栏栅，它们共同构成分瓶板；所述摆动栏栅上端连接水平的摆动板；所述摆动板固定连接摆臂；所述摆臂末端通过竖直的铰接轴铰接在安装板上；所述摆动板上安装有扇形齿条；所述扇形齿条与齿轮啮合；所述齿轮安装在伺服电机的驱动轴下端；所述伺服电机安装在安装板上。所述瓶头检测装置包括位于绞龙上方的用于与玻璃瓶侧壁接触的瓶头负极板和位于玻璃瓶瓶头上方的头部针架；所述头部针架上分布有覆盖玻璃瓶瓶头外壁对应区域的头部正极针；所述瓶底检测装置包括位于位于绞龙上方的用于与玻璃瓶侧壁接触的瓶底负极板和位于玻璃瓶底面的瓶底针架；所述瓶底针架上分布有覆盖玻璃瓶的瓶底对应区域的瓶底正极针；所述瓶身检测装置包括位于绞龙上方的瓶身针架和位于玻璃瓶底面的瓶身负极板；所述瓶身针架上设置有覆盖玻璃瓶侧壁对应区域的瓶身正极针。所述绞龙两侧分别设置有靠板和托板；所述靠板设置在靠板支杆上；所述托板设置在托板支杆上；所述绞龙一侧设置有用于托住玻璃瓶瓶头的托头板；所述托头板安装在托板上；所述托板上设置有调整板；所述瓶头负极板安装在靠板上；所述头部针架安装在调整板上；所述瓶底负极板安装在瓶底针架上；所述瓶底针架安装在安装板上；所述安装板安装在靠板上；所述瓶身针架安装在调整板上；所述瓶身负极板安装在靠板上。所述扇形齿条的圆心与转轴圆心重合。所述摆动板上设置有接渣盒；所述齿轮和扇形齿条位于接渣盒上方。所述摆动栏栅尾端设置有延伸出来的滑动板；所述滑动板上下两面设置有滑动槽；所述活动栏栅前端设置有与滑动板配合的U型槽；所述U型槽两内侧边位于滑动槽内。所述绞龙包括芯轴，芯轴上套有多节绞龙套筒；相邻两绞龙套筒端面相互贴合连接；相邻两绞龙套筒之间设置有定位套；所述定位套两端分别卡在绞龙套筒端面的凹槽内；所述定位套套在芯轴上；所述绞龙套筒与芯轴之间通过横向穿过绞龙套筒和芯轴的圆柱销连接固定。所述绞龙套筒两端各设置有一根横向穿过的圆柱销；同一根绞龙套筒上的两根圆柱销相互垂直安装。所述芯轴由分轴可拆卸的相互连接构成一根直杆。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本高压检测设备主要解决大容积玻璃瓶泄漏问题，适应高速检测效率，同时准确稳定区分泄漏不良品，可单机独立运行，可对接联线运行。2、本设备中的检漏机构是将电极布置在输送绞龙周围，自动对通过绞龙输送移动过程中的玻璃瓶施加电压，通过电流变化来判断软袋泄露与否；检测电极采用头、身、尾的覆盖式布置，降低误检率，杜绝漏检现象。3、本设备中的分瓶输送机构采用齿轮驱动弧形齿条来使得位于输送网带上方的沿横向并排分布的多个竖直活动栏栅进行摆动，从而与输入端的绞龙实现不同通道的转换，从而自动将从绞龙输出的大输液玻璃瓶进行分瓶处理，从而可以实现不良品(灯检异物)、良品、不良品(泄漏品)三通道稳定分瓶处理。相对于传统的拨轮分瓶方式，本装置直接采用通道快速转换对接的方式，不但输送路线缩短，同时通道转换速度更快，因此可以提高大输液玻璃瓶的分瓶速度，同时降低故障率。4、本设备中通过采用绞龙套筒和芯轴相互套接的方式可以降低绞龙输送时的杆体变形，降低大输液瓶玻璃瓶输送的卡顿现象，由于绞龙套筒是分段安装在芯轴上的，因此可以实现分段更换维护绞龙套筒，将磨损严重的绞龙套筒更换掉，降低卡顿现象，且降低维护成本。同时芯轴采用多段分轴可拆卸的连接结构，实现了绞龙装置的长度调节，提高了使用灵活性。附图说明图1为本设备的俯视图；图2为本设备的主视图；图3为检漏机构的整体俯视结构示意图；图4为图3中A-A剖视结构示意图；图5为图4中局部D放大结构示意图；图6为图3中B-B剖视结构示意图；图7为图3中C-C剖视结构示意图；图8为摆动分瓶装置的剖视结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为摆动分瓶装置的运行动作示意图；图11为摆动分瓶装置中安装有接渣盒的结构示意图；图12为绞龙的整体剖视结构示意图；图13为绞龙套筒相互连接的结构示意图；图14为绞龙末端连接结构示意图；图15为芯轴采用分轴相互连接的结构示意图；图16为芯轴末端的连接示意图；图17为绞龙的圆柱销安装结构示意图。图中：1、进瓶输送机构；2、检漏机构；3、摆动分瓶机构；4、出瓶输送机构；11、绞龙；12、安装板；13、托板；14、托头板；15、瓶底负极板；16、靠板；17、靠板支杆；18、瓶头负极板；19、头部正极针；20、头部针架；21、调整板；22、托板支杆；23、瓶底正极针；24、瓶底针架；25、玻璃瓶；26、瓶身负极板；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大输液玻璃瓶高压检测设备，其特征在于，从进料端到出料端依次设置有进瓶输送机构(1)、检漏机构(2)、摆动分瓶机构(3)、出瓶输送机构(4)；/n所述进瓶输送机构(1)由进瓶拨轮(29)与绞龙(11)配合组成；/n所述检漏机构(2)包括设置在绞龙(11)上方，并沿其输送方向分别设置的利用正极针和负极板相配合形成局部电压感应检测的瓶头检测装置、瓶底检测装置、瓶身检测装置；/n所述摆动分瓶机构(3)包括与绞龙(11)输出端对接的输送网带(32)；所述输送网带(32)上方横向并排分布有不少于三块的可左右同步摆动的分瓶板，相邻两个分瓶板之间构成分瓶通道与绞龙(11)输出端对接；/n所述出瓶输送机构(4)包括位于输送网带(32)上的横向并排分布的挡条(48)；相邻两个挡条(48)之间构成通道槽；所述通道槽与各个分瓶通道对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大输液玻璃瓶高压检测设备，其特征在于，从进料端到出料端依次设置有进瓶输送机构(1)、检漏机构(2)、摆动分瓶机构(3)、出瓶输送机构(4)；
所述进瓶输送机构(1)由进瓶拨轮(29)与绞龙(11)配合组成；
所述检漏机构(2)包括设置在绞龙(11)上方，并沿其输送方向分别设置的利用正极针和负极板相配合形成局部电压感应检测的瓶头检测装置、瓶底检测装置、瓶身检测装置；
所述摆动分瓶机构(3)包括与绞龙(11)输出端对接的输送网带(32)；所述输送网带(32)上方横向并排分布有不少于三块的可左右同步摆动的分瓶板，相邻两个分瓶板之间构成分瓶通道与绞龙(11)输出端对接；
所述出瓶输送机构(4)包括位于输送网带(32)上的横向并排分布的挡条(48)；相邻两个挡条(48)之间构成通道槽；所述通道槽与各个分瓶通道对接。


2.根据权利要求1所述的一种大输液玻璃瓶高压检测设备，其特征在于，所述摆动分瓶机构(3)包括设置在输送网带(32)上方沿横向并排竖直设置的至少三块活动栏栅(42)，所述活动栏栅(42)尾端设置有竖直的转轴(43)，转轴(43)上端可旋转的设置在支架板(41)上；所述活动栏栅(42)前端活动套接摆动栏栅(35)，它们共同构成分瓶板；所述摆动栏栅(35)上端连接水平的摆动板(47)；所述摆动板(47)固定连接摆臂(36)；所述摆臂(36)末端通过竖直的铰接轴铰接在支架板(41)上；所述摆动板(47)上安装有扇形齿条(40)；所述扇形齿条(40)与齿轮(38)啮合；所述齿轮(38)安装在伺服电机(39)的驱动轴下端；所述伺服电机(39)安装在支架板(41)上。


3.根据权利要求1所述的一种大输液玻璃瓶高压检测设备，其特征在于，所述瓶头检测装置包括位于绞龙(11)上方的用于与玻璃瓶(25)侧壁接触的瓶头负极板(18)和位于玻璃瓶(25)瓶头上方的头部针架(20)；所述头部针架(20)上分布有覆盖玻璃瓶(25)瓶头外壁对应区域的头部正极针(19)；所述瓶底检测装置包括位于绞龙(11)上方的用于与玻璃瓶(25)侧壁接触的瓶底负极板(15)和位于玻璃瓶底面的瓶底针架(24)；所述瓶底针架(24)上分布有覆盖玻璃瓶(25)的瓶底对应区域的瓶底正极针(23)；所述瓶身检测装置包括位于绞龙(11)上方的瓶身针架(28)和位于玻璃瓶(25)底面的瓶身负极板(26)；所述瓶身针架(28)上设置有覆盖玻璃瓶(25)侧壁对应区域的瓶身正极针(27)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，周绍辉，杜笑鹏，
申请(专利权)人：湖南正中制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43