一种充分均匀冷却的金属轧制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种充分均匀冷却的金属轧制装置，包括箱体，箱体左端壁设置有左右相同的金属材料槽，金属材料槽左侧上下端壁对称设置有开口向金属材料槽的压辊槽，压辊槽内设置有轧辊机构，第一锥齿轮位于锥齿轮腔内，第一锥齿轮前后对称啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端与凸轮轴固定连接，凸轮轴与箱体转动连接，左右凸轮轴远离第一锥齿轮的一端对称设置有凸轮机构，箱体内上下对称设置有位于金属材料槽上下侧且位于压辊槽右侧的冷却液机构，金属材料槽上下侧对称设置有前后对称的急回机构,可以对轧制后的金属材料进行充分均匀的冷却处理，减少其由于冷却不均匀造成的残余应力影响，提高金属材料的质量及加工的速度。

A fully and evenly cooled metal rolling device

【技术实现步骤摘要】
一种充分均匀冷却的金属轧制装置
本专利技术涉及金属的轧制
，具体地说是一种充分均匀冷却的金属轧制装置。
技术介绍
金属的轧制将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。轧制后不均匀冷却造成的残余应力对钢构件在外力作用下的性能有一定影响，而且现阶段的金属轧制后因为冷却不充分需要较长时间等待其冷却，加长了加工时间，降低了效率。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种充分均匀冷却的金属轧制装置，能够克服上述缺陷。本专利技术的一种充分均匀冷却的金属轧制装置，包括箱体，所述箱体左端壁设置有左右相同的金属材料槽，所述金属材料槽左侧上下端壁对称设置有开口向金属材料槽的压辊槽，所述压辊槽内设置有轧辊机构，所述压辊槽远离金属材料槽的一侧右端壁设置有开口向左的皮带槽，所述皮带槽内设置有位于其右端的第一带轮，所述第一带轮与电机轴固定连接，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴远离金属材料槽的一端与电机动力连接，所述电机轴靠近金属材料槽的一端动力连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述第一锥齿轮前后对称啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与箱体转动连接，左右所述凸轮轴远离第一锥齿轮的一端对称设置有凸轮机构，所述箱体内上下对称设置有位于金属材料槽上下侧且位于压辊槽右侧的冷却液机构，所述金属材料槽上下侧对称设置有前后对称的急回机构。优选地，所述轧辊机构包括位于皮带槽左侧的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过第一皮带连接，所述第二带轮与锥齿轮轴固定连接，所述锥齿轮轴与箱体转动连接，所述压辊槽侧端壁固定设置有支撑块，所述支撑块位于第二带轮靠近金属材料槽的方向上，所述支撑块与锥齿轮轴转动连接，所述锥齿轮轴靠近金属材料槽的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与前后对称设置的第四锥齿轮啮合连接，前后所述第四锥齿轮与上支撑辊轴固定连接，所述上支撑辊轴前后端与箱体转动连接，所述上支撑辊轴前后对称固定连接有上支撑辊，所述上支撑辊位于第四锥齿轮远离第三锥齿轮的方向上，所述上支撑辊与位于其下侧的下支撑辊摩擦连接，所述下支撑辊与下支撑辊轴固定连接，所述下支撑辊轴前后端与箱体转动连接，所述下支撑辊与位于其下侧的压辊摩擦连接，所述压辊与压辊轴固定连接。优选地，所述凸轮机构包括与凸轮轴固定连接的凸轮，所述凸轮位于开口向金属材料槽的凸轮槽内，所述凸轮轴与凸轮槽之间通过扭簧连接，所述凸轮槽靠近金属材料槽的端壁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有与其滑动连接的滑块，所述滑块靠近金属材料槽的一端固定连接有连接块，所述第一滑槽靠近金属材料槽的端壁上设置有第二滑槽，所述第二滑槽与位于其内的连接块滑动连接，所述连接块左端壁与第二滑槽之间通过拉簧连接，所述第二滑槽靠近金属材料槽的端壁上设置有开口背向金属材料槽的第三滑槽，所述第三滑槽内设置有支撑板，所述支撑板靠近金属材料槽的端壁与第三滑槽之间通过第一弹簧连接，所述第三滑槽远离金属材料槽的端壁与滑板滑动连接，左右所述连接块靠近金属材料槽的端壁与滑板固定连接。优选地，所述冷却液机构包括设置于左右所述第三滑槽之间且开口背向金属材料槽的斜块槽，所述滑板靠近金属材料槽的端壁上均匀设置有四个斜块，所述斜块位于斜块槽内且与其滑动连接，所述滑板左端壁与斜块槽之间通过第一拉簧连接，所述斜块槽靠近金属材料槽的端壁上设置有开口向金属材料槽的第四滑槽，所述第四滑槽靠近金属材料槽的一端固定设置有弹簧块，所述第四滑槽与位于其内的挤压块滑动连接，所述挤压块靠近金属材料槽的端壁上设置有与弹簧块内环固定连接的冷却液挤压盒，所述第四滑槽远离金属材料槽的端壁与挤压块靠近金属材料槽的端壁之间通过第二弹簧连接。优选地，所述急回机构包括前后对称与凸轮轴两端固定连接的第三带轮，所述第三带轮位于皮带腔内，所述皮带腔内设置有位于第三带轮靠近金属材料槽方向上的第四带轮，所述第四带轮与第三带轮之间通过第二皮带连接，所述第四带轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴靠近第一锥齿轮的一端与曲柄固定连接，所述曲柄另一端与第一旋转销转动连接，所述第一旋转销与位于曲柄靠近第一锥齿轮方向上的连杆转动连接，所述所述连杆远离金属材料槽的一端与第二旋转销转动连接，所述第二旋转销靠近第一锥齿轮的一端与滑板转动连接，所述第二旋转销远离第一锥齿轮的一端与摆杆转动连接，所述摆杆靠近金属材料槽的一端设置有开口向金属材料槽的第五滑槽，所述摆杆与第六滑槽滑动连接，所述第六滑槽设置于摆块远离金属材料槽的端壁且开口背向金属材料槽，所述第六滑槽靠近金属材料槽的端壁上固定设置有与第五滑槽滑动连接的滑杆，所述滑杆远离金属材料槽的端壁与第五滑槽之间通过第三弹簧连接，所述摆块靠近金属材料槽的一侧与转轴转动连接，所述转轴与箱体转动连接，所述曲柄、连杆、摆杆与摆块均位于连杆腔内。优选地，所述凸轮与滑块远离金属材料槽的端壁始终保持接触。有益效果为：本专利技术装置可以对轧制后的金属材料进行充分均匀的冷却处理，减少其由于冷却不均匀造成的残余应力影响，提高金属材料的质量，且可以充分快速地冷却便于后续工序的进行，提高了加工的速度，其中轧辊机构可以对金属材料进行轧制，凸轮机构可以使冷却液机构在滑板向右运动过程中挤出冷却液，滑板向左运动过程中冷却液不挤出，急回机构可以使滑板向右缓慢运动，滑板向左快速运动。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种充分均匀冷却的金属轧制装置结构示意图；图2为本专利技术实施例图1中A-A示意图；图3为本专利技术实施例图2中B-B示意图；图4为本专利技术实施例图2中C-C示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术装置的一种充分均匀冷却的金属轧制装置，包括箱体10，所述箱体10左端壁设置有左右相同的金属材料槽15，所述金属材料槽15左侧上下端壁对称设置有开口向金属材料槽15的压辊槽25，所述压辊槽25内设置有轧辊机构，所述压辊槽25远离金属材料槽15的一侧右端壁设置有开口向左的皮带槽23，所述皮带槽23内设置有位于其右端的第一带轮20，所述第一带轮20与电机轴19固定连接，所述电机轴19与箱体10转动连接，所述电机轴19远离金属材料槽15的一端与电机21动力连接，所述电机轴19靠近金属材料槽15的一端动力连接有第一锥齿轮37，所述第一锥齿轮37位于锥齿轮腔39本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充分均匀冷却的金属轧制装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体左端壁设置有左右相同的金属材料槽，所述金属材料槽左侧上下端壁对称设置有开口向金属材料槽的压辊槽，所述压辊槽内设置有轧辊机构，所述压辊槽远离金属材料槽的一侧右端壁设置有开口向左的皮带槽，所述皮带槽内设置有位于其右端的第一带轮，所述第一带轮与电机轴固定连接，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴远离金属材料槽的一端与电机动力连接，所述电机轴靠近金属材料槽的一端动力连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述第一锥齿轮前后对称啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与箱体转动连接，左右所述凸轮轴远离第一锥齿轮的一端对称设置有凸轮机构，所述箱体内上下对称设置有位于金属材料槽上下侧且位于压辊槽右侧的冷却液机构，所述金属材料槽上下侧对称设置有前后对称的急回机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种充分均匀冷却的金属轧制装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体左端壁设置有左右相同的金属材料槽，所述金属材料槽左侧上下端壁对称设置有开口向金属材料槽的压辊槽，所述压辊槽内设置有轧辊机构，所述压辊槽远离金属材料槽的一侧右端壁设置有开口向左的皮带槽，所述皮带槽内设置有位于其右端的第一带轮，所述第一带轮与电机轴固定连接，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴远离金属材料槽的一端与电机动力连接，所述电机轴靠近金属材料槽的一端动力连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述第一锥齿轮前后对称啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与箱体转动连接，左右所述凸轮轴远离第一锥齿轮的一端对称设置有凸轮机构，所述箱体内上下对称设置有位于金属材料槽上下侧且位于压辊槽右侧的冷却液机构，所述金属材料槽上下侧对称设置有前后对称的急回机构。


2.根据权利要求1所述一种充分均匀冷却的金属轧制装置，其特征在于：所述轧辊机构包括位于皮带槽左侧的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过第一皮带连接，所述第二带轮与锥齿轮轴固定连接，所述锥齿轮轴与箱体转动连接，所述压辊槽侧端壁固定设置有支撑块，所述支撑块位于第二带轮靠近金属材料槽的方向上，所述支撑块与锥齿轮轴转动连接，所述锥齿轮轴靠近金属材料槽的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与前后对称设置的第四锥齿轮啮合连接，前后所述第四锥齿轮与上支撑辊轴固定连接，所述上支撑辊轴前后端与箱体转动连接，所述上支撑辊轴前后对称固定连接有上支撑辊，所述上支撑辊位于第四锥齿轮远离第三锥齿轮的方向上，所述上支撑辊与位于其下侧的下支撑辊摩擦连接，所述下支撑辊与下支撑辊轴固定连接，所述下支撑辊轴前后端与箱体转动连接，所述下支撑辊与位于其下侧的压辊摩擦连接，所述压辊与压辊轴固定连接。


3.根据权利要求1所述一种充分均匀冷却的金属轧制装置，其特征在于：所述凸轮机构包括与凸轮轴固定连接的凸轮，所述凸轮位于开口向金属材料槽的凸轮槽内，所述凸轮轴与凸轮槽之间通过扭簧连接，所述凸轮槽靠近金属材料槽的端壁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有与其滑动连接的滑块，所述滑块靠近金属材料槽的一端固定连接有连接块，所述第一滑槽靠近金属材料槽的端壁上设置有第二滑槽，所述第二滑槽与位于其内的连接块滑动连接，所述连接块左端壁与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：武义义蓝日用金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33