一种四辊可逆冷轧机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四辊可逆冷轧机组，其结构包括底座、坊架、液压系统、导位装置、传动系统、工作辊、电控系统、电源线、护罩和除液机构，为解决现有的冷轧机组通常通过引导机构对钢卷底部进行引导和加持去残，导致钢卷上部容易残留较多乳液，降低产品质量的问题，通过在导位装置上设置了除液机构，再对旋把施加旋力，使其转动后带动蜗杆进行转动，令蜗杆在支撑架上转动，并使蜗杆通过蜗轮将转动的传动传递到转杆上，使其在支杆上进行向下的翻转运动，带动刷架底部抵住在导位装置上引导的钢卷顶端，对其顶侧的乳液进行刮动，达到便捷的对钢卷进行施压擦拭和分离，减少乳液残留量，提高产品质量的优点。

A four high reversible cold rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种四辊可逆冷轧机组
本技术涉及冷轧设备
，具体涉及一种四辊可逆冷轧机组。
技术介绍
冷轧生产常用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，四辊可逆冷轧机是一种用于钢轧制的设备，其上常配置有四个用于轧制工作的输送辊，并且在轧制生产时主传动可以进行正反转不同方向的可逆运行，提高使用灵活性和满足不同生产环境条件的需求，在轧辊和带钢接触时，需要乳化液进行润滑，冷轧后的带钢表面残留乳化液会对其质量造成影响，严重的将会导致产品降级，现有的冷轧机组通常通过引导机构对钢卷底部进行引导和加持去残，导致钢卷上部容易残留较多乳液，降低产品质量。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种四辊可逆冷轧机组，解决了现有的冷轧机组通常通过引导机构对钢卷底部进行引导和加持去残，导致钢卷上部容易残留较多乳液，降低产品质量的问题，达到便捷的对钢卷进行施压擦拭和分离，减少乳液残留量，提高产品质量的优点。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种四辊可逆冷轧机组，包括底座、坊架、液压系统、导位装置、传动系统、工作辊、电控系统、电源线、护罩和除液机构，所述坊架底端螺栓固定在底座上，所述液压系统底部与坊架螺栓连接，所述坊架顶侧前后两端转动安装有导位装置，所述传动系统底部与底座螺栓连接，并且传动系统左端穿过坊架与工作辊右端进行固定，所述电控系统左侧四角螺栓固定在底座上，并且电控系统底端嵌入安装有电源线，所述导位装置左右两端焊接有护罩，所述液压系统和传动系统通过电控系统与电源线电连接，所述除液机构左右两端与护罩转动连接，所述除液机构由支杆、转杆、蜗轮、刷架、蜗杆、支撑架和旋把组成，所述支杆左右两端与转杆转动连接，所述转杆右端焊接有蜗轮，所述刷架左右两端通过电焊方式与转杆进行固定，所述蜗杆前端与蜗轮相互啮合，所述支撑架转动安装在蜗杆顶端和外侧中部，所述蜗杆底端穿过支撑架后焊接有用于施力的旋把，所述蜗轮右端转动安装在护罩上，所述支撑架顶侧四角和右端与护罩螺栓固定。进一步的，所述刷架底端呈由上至下减缩的倒锥状结构，所述支杆左端穿过转杆后与护罩进行焊接。进一步的，所述支杆底端与导位装置间的垂直高度大小为20cm。进一步的，所述旋把整体呈圆形，并且旋把外壁表面套设有防滑橡胶圈。进一步的，所述传动系统前后两端与导位装置顶端转动连接。进一步的，所述蜗轮的展开螺距角小于与蜗杆相对接触间的摩擦角。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的冷轧机组通常通过引导机构对钢卷底部进行引导和加持去残，导致钢卷上部容易残留较多乳液，降低产品质量的问题，通过在导位装置上设置了除液机构，再对旋把施加旋力，使其转动后带动蜗杆进行转动，令蜗杆在支撑架上转动，并使蜗杆通过蜗轮将转动的传动传递到转杆上，使其在支杆上进行向下的翻转运动，带动刷架底部抵住在导位装置上引导的钢卷顶端，对其顶侧的乳液进行刮动，达到便捷的对钢卷进行施压擦拭和分离，减少乳液残留量，提高产品质量的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作辊结构示意图；图3为本技术的除液机构结构示意图。图中：底座-1、坊架-2、液压系统-3、导位装置-4、传动系统-5、工作辊-6、电控系统-7、电源线-8、护罩-9、除液机构-10、支杆-1001、转杆-1002、蜗轮-1003、刷架-1004、蜗杆-1005、支撑架-1006、旋把-1007。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种四辊可逆冷轧机组：包括底座1、坊架2、液压系统3、导位装置4、传动系统5、工作辊6、电控系统7、电源线8、护罩9和除液机构10，坊架2底端螺栓固定在底座1上，液压系统3底部与坊架2螺栓连接，坊架2顶侧前后两端转动安装有导位装置4，传动系统5底部与底座1螺栓连接，并且传动系统5左端穿过坊架2与工作辊6右端进行固定，电控系统7左侧四角螺栓固定在底座1上，并且电控系统7底端嵌入安装有电源线8，导位装置4左右两端焊接有护罩9，液压系统3和传动系统5通过电控系统7与电源线8电连接，除液机构10左右两端与护罩9转动连接，除液机构10由支杆1001、转杆1002、蜗轮1003、刷架1004、蜗杆1005、支撑架1006和旋把1007组成，支杆1001左右两端与转杆1002转动连接，转杆1002右端焊接有蜗轮1003，刷架1004左右两端通过电焊方式与转杆1002进行固定，蜗杆1005前端与蜗轮1003相互啮合，支撑架1006转动安装在蜗杆1005顶端和外侧中部，蜗杆1005底端穿过支撑架1006后焊接有用于施力的旋把1007，蜗轮1003右端转动安装在护罩9上，支撑架1006顶侧四角和右端与护罩9螺栓固定。其中，所述刷架1004底端呈由上至下减缩的倒锥状结构，所述支杆1001左端穿过转杆1002后与护罩9进行焊接，对带钢进行接触刮动，提高除液效果。其中，所述支杆1001底端与导位装置4间的垂直高度大小为20cm，使转杆1002有足够的翻转和放置空间。其中，所述旋把1007整体呈圆形，并且旋把1007外壁表面套设有防滑橡胶圈，提高摩擦力，利于手部施力。其中，所述传动系统5前后两端与导位装置4顶端转动连接，使其能够对导位装置4进行施力，利于使用。其中，所述蜗轮1003的展开螺距角小于与蜗杆1005相对接触间的摩擦角，防止蜗轮1003翻转，提高使用稳定性。工作原理：使用时，先将本装置放置于合适的位置，使底座1与放置面进行贴紧接触，随后将电源线8接通电源，通过操作电控系统7令传动系统5带动工作辊6进行转动，并使液压系统3对导位装置4进行施力，使其能够在坊架2上进行上下的翻转，令带钢输送到工作辊6上后为其底端施加引导支撑效果，随后，便可以对护罩9底部的旋把1007施加逆时针方向的旋力，使其转动后带动蜗杆1005进行转动，令蜗杆1005在支撑架1006上进行转动，并使蜗杆1005通过蜗轮1003将转动的传动传递到转杆1002上，使其在支杆1001上进行向下的翻转运动，带动刷架1004底部抵住在导位装置4上引导的钢卷顶端，对其顶侧的乳液进行刮动，从而达到便捷的对钢卷进行施压擦拭和分离，减少乳液残留量，提高产品质量的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四辊可逆冷轧机组，包括底座（1）、坊架（2）、液压系统（3）、导位装置（4）、传动系统（5）、工作辊（6）、电控系统（7）、电源线（8）和护罩（9），所述坊架（2）底端螺栓固定在底座（1）上，所述液压系统（3）底部与坊架（2）螺栓连接，所述坊架（2）顶侧前后两端转动安装有导位装置（4），所述传动系统（5）底部与底座（1）螺栓连接，并且传动系统（5）左端穿过坊架（2）与工作辊（6）右端进行固定，所述电控系统（7）左侧四角螺栓固定在底座（1）上，并且电控系统（7）底端嵌入安装有电源线（8），所述导位装置（4）左右两端焊接有护罩（9），所述液压系统（3）和传动系统（5）通过电控系统（7）与电源线（8）电连接；/n其特征在于：还包括除液机构（10），所述除液机构（10）左右两端与护罩（9）转动连接，所述除液机构（10）由支杆（1001）、转杆（1002）、蜗轮（1003）、刷架（1004）、蜗杆（1005）、支撑架（1006）和旋把（1007）组成，所述支杆（1001）左右两端与转杆（1002）转动连接，所述转杆（1002）右端焊接有蜗轮（1003），所述刷架（1004）左右两端通过电焊方式与转杆（1002）进行固定，所述蜗杆（1005）前端与蜗轮（1003）相互啮合，所述支撑架（1006）转动安装在蜗杆（1005）顶端和外侧中部，所述蜗杆（1005）底端穿过支撑架（1006）后焊接有用于施力的旋把（1007），所述蜗轮（1003）右端转动安装在护罩（9）上，所述支撑架（1006）顶侧四角和右端与护罩（9）螺栓固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种四辊可逆冷轧机组，包括底座（1）、坊架（2）、液压系统（3）、导位装置（4）、传动系统（5）、工作辊（6）、电控系统（7）、电源线（8）和护罩（9），所述坊架（2）底端螺栓固定在底座（1）上，所述液压系统（3）底部与坊架（2）螺栓连接，所述坊架（2）顶侧前后两端转动安装有导位装置（4），所述传动系统（5）底部与底座（1）螺栓连接，并且传动系统（5）左端穿过坊架（2）与工作辊（6）右端进行固定，所述电控系统（7）左侧四角螺栓固定在底座（1）上，并且电控系统（7）底端嵌入安装有电源线（8），所述导位装置（4）左右两端焊接有护罩（9），所述液压系统（3）和传动系统（5）通过电控系统（7）与电源线（8）电连接；
其特征在于：还包括除液机构（10），所述除液机构（10）左右两端与护罩（9）转动连接，所述除液机构（10）由支杆（1001）、转杆（1002）、蜗轮（1003）、刷架（1004）、蜗杆（1005）、支撑架（1006）和旋把（1007）组成，所述支杆（1001）左右两端与转杆（1002）转动连接，所述转杆（1002）右端焊接有蜗轮（1003），所述刷架（1004）左右两端通过电焊方式与转杆（1002）进行固定，所述蜗杆（1005）前端与蜗轮（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建清，
申请(专利权)人：无锡新宝重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32