本发明专利技术公开了一种自动更换齿轮模具的粉末冶金机，包括按压箱以及设置与所述按压箱内的按压腔，所述按压腔上腔壁固定设有按压气缸，所述按压气缸下端面设有按压活塞杆，所述按压活塞杆内设有通孔，所述按压腔下腔壁固定设有挤压气缸，所述挤压气缸上端面设有挤压活塞杆，使用本发明专利技术后，在由于齿数的改变需要进行更换模具时，通过将模具扩张再将所需要增加的齿加入原有的模具上，达到更换模具的效果，无需将产线停工进行人工更换，大大增加了工作效率，大大的减少了由于更换模具所导致的经济损失，且防止了在人工更换过程中出现错误导致的经济损失。的经济损失。的经济损失。
【技术实现步骤摘要】
一种自动更换齿轮模具的粉末冶金机
[0001]本专利技术涉及一种自动更换齿轮模具的粉末冶金机，主要涉及粉末冶金
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中就包括齿轮制造，齿轮制造就是通过将金属粉末注入模具中再去进行按压成形，但现在的齿轮制造由于其模具固定导致一种模具只能压制一种齿轮，当需要改变时就需要将产线停止进行更换模具，耗时耗力降低工作效率，增加经济损失，针对上述缺点，本专利技术进行了改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动更换齿轮模具的粉末冶金机，克服了上述的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种自动更换齿轮模具的粉末冶金机，包括按压箱 以及设置与所述按压箱 内的按压腔，所述按压腔上腔壁固定设有按压气缸，所述按压气缸下端面设有按压活塞杆，所述按压活塞杆内设有通孔，所述按压腔下腔壁固定设有挤压气缸，所述挤压气缸上端面设有挤压活塞杆，所述挤压气缸上端面环形均匀固定设有插入伸缩杆，左侧所述插入伸缩杆上端面固定设有插入推板，所述插入推板上端面固定设有推动箱，所述推动箱内滑动设有推动滑块，所述推动滑块左端面固定设有推动活塞杆，所述推动活塞杆左端面固定设有添加块，所述挤压活塞杆内环形均匀固定设有推动气缸，左侧所述推动气缸左端面设有推动杆，所述推动杆左端面固定设有推动板，所述推动板左端面吸附设有挤压块，所述挤压活塞杆内固定设有第一环向滑轨，所述第一环向滑轨下端面均匀滑动设有电磁铁，所述电磁铁与所述挤压块磁力连接，所述推动气缸下端面固定设有挤压气管，所述挤压气管与所述推动箱连通，所述挤压气缸上端面设有通孔杆，所述通孔杆贯穿所述挤压活塞杆，所述按压腔左腔壁固定设有支撑块，所述支撑块右端面固定设有模具箱，所述模具箱上壁设有第二环向滑轨，所述模具箱前后左右侧内壁环形均匀固定设有更换气缸，左侧所述更换气缸右端面设有更换活塞杆，所述更换活塞杆右端面固定设有更换电磁铁，所述第二环向滑轨下端面均匀滑动设有模具块，所述更换电磁铁与所述模具块磁力连接，所述模具箱前后左右侧内壁环形均匀固定设有更换伸缩杆，所述更换伸缩杆右端面固定设有更换推板，所述模具箱前后左右侧内壁环形均匀固定设有托板，所述模具箱下端面均匀固定设有加块伸缩杆，所述加块伸缩杆上端面固定设有加块推板，所述按压腔内设有运输机构，所述运输机构用于将压好的齿轮从所述模具箱上运输走，所述按压腔内设有注粉机构，所述注粉机构用于向模具箱内注入金属粉末。
[0006]进一步的，所述运输机构包括固定设置于所述按压腔后腔壁的运输气缸，所述运输气缸前端设有运输活塞杆，所述运输活塞杆前端面固定设有夹紧气缸，所述夹紧气缸前
端面左右对称设有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆前端面固定设有夹手，所述夹手之间铰接，所述夹紧气缸前端面固定设有铰接杆固定杆，所述铰接杆固定杆与所述夹手铰接处固定连接，所述按压箱 左端面固定设有传送带固定杆，所述按压箱 左端面固定设有运输电机，所述按压腔后腔壁与所述传送带固定杆前端面分别转动设有一根运输电机轴，左侧所述运输电机轴与所述运输电机传动连接，所述运输电机轴之间传动设有传送带，所述按压箱 左壁设有出料口。
[0007]进一步的，所述注粉机构包括固定设置于所述按压腔左腔壁的注粉伸缩管，所述注粉伸缩管右端面固定设有注粉推板，所述注粉推板右端面固定设有存粉箱，所述存粉箱与所述支撑块上端面滑动连接，所述存粉箱上端面固定设有入粉口，所述按压箱 内固定设有进料管，所述进料管下端面固定设有加料口。
[0008]本专利技术的有益效果 ：使用本专利技术后，在由于齿数的改变需要进行更换模具时，通过将模具扩张再将所需要增加的齿加入原有的模具上，达到更换模具的效果，无需将产线停工进行人工更换，大大增加了工作效率，大大的减少了由于更换模具所导致的经济损失，且防止了在人工更换过程中出现错误导致的经济损失。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0012]图2是图1中A-A的结构示意图。
[0013]图3是图1中B-B的结构示意图。
[0014]图4是图1中C的放大结构示意图。
[0015]图5是图4中D的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]结合附图 1-5所述的一种自动更换齿轮模具的粉末冶金机，包括按压箱11以及设置与所述按压箱11内的按压腔12，所述按压腔12上腔壁固定设有按压气缸13，所述按压气缸13下端面设有按压活塞杆14，所述按压活塞杆14内设有通孔15，所述按压腔12下腔壁固定设有挤压气缸21，所述挤压气缸21上端面设有挤压活塞杆45，所述挤压气缸21上端面环形均匀固定设有插入伸缩杆46，左侧所述插入伸缩杆46上端面固定设有插入推板47，所述插入推板47上端面固定设有推动箱50，所述推动箱50内滑动设有推动滑块51，所述推动滑块51左端面固定设有推动活塞杆49，所述推动活塞杆49左端面固定设有添加块48，所述挤压活塞杆45内环形均匀固定设有推动气缸55，左侧所述推动气缸55左端面设有推动杆56，所述推动杆56左端面固定设有推动板57，所述推动板57左端面吸附设有挤压块58，所述挤
压活塞杆45内固定设有第一环向滑轨53，所述第一环向滑轨53下端面均匀滑动设有电磁铁54，所述电磁铁54与所述挤压块58磁力连接，所述推动气缸55下端面固定设有挤压气管59，所述挤压气管59与所述推动箱50连通，所述挤压气缸21上端面设有通孔杆52，所述通孔杆52贯穿所述挤压活塞杆45，所述按压腔12左腔壁固定设有支撑块20，所述支撑块20右端面固定设有模具箱34，所述模具箱34上壁设有第二环向滑轨38，所述模具箱34前后左右侧内壁环形均匀固定设有更换气缸35，左侧所述更换气缸35右端面设有更换活塞杆36，所述更换活塞杆36右端面固定设有更换电磁铁37，所述第二环向滑轨38下端面均匀滑动设有模具块44，所述更换电磁铁37与所述模具块44磁力连接，所述模具箱34前后左右侧内壁环形均匀固定设有更换伸缩杆39，所述更换伸缩杆39右端面固定设有更换推板40，所述模具箱34前后左右侧内壁环形均匀固定设有托板41，所述模具箱34下端面均匀固定设有加块伸缩杆42，所述加块伸缩杆42上端面固定设有加块推板43，所述按压腔12内设有运输机构101，所述运输机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动更换齿轮模具的粉末冶金机，包括按压箱以及设置与所述按压箱内的按压腔，所述按压腔上腔壁固定设有按压气缸，所述按压气缸下端面设有按压活塞杆，所述按压活塞杆内设有通孔，所述按压腔下腔壁固定设有挤压气缸，所述挤压气缸上端面设有挤压活塞杆，其特征在于：所述挤压气缸上端面环形均匀固定设有插入伸缩杆，左侧所述插入伸缩杆上端面固定设有插入推板，所述插入推板上端面固定设有推动箱，所述推动箱内滑动设有推动滑块，所述推动滑块左端面固定设有推动活塞杆，所述推动活塞杆左端面固定设有添加块，所述挤压活塞杆内环形均匀固定设有推动气缸，左侧所述推动气缸左端面设有推动杆，所述推动杆左端面固定设有推动板，所述推动板左端面吸附设有挤压块，所述挤压活塞杆内固定设有第一环向滑轨，所述第一环向滑轨下端面均匀滑动设有电磁铁，所述电磁铁与所述挤压块磁力连接，所述推动气缸下端面固定设有挤压气管，所述挤压气管与所述推动箱连通，所述挤压气缸上端面设有通孔杆，所述通孔杆贯穿所述挤压活塞杆，所述按压腔左腔壁固定设有支撑块，所述支撑块右端面固定设有模具箱，所述模具箱上壁设有第二环向滑轨，所述模具箱前后左右侧内壁环形均匀固定设有更换气缸，左侧所述更换气缸右端面设有更换活塞杆，所述更换活塞杆右端面固定设有更换电磁铁，所述第二环向滑轨下端面均匀滑动设有模具块，所述更换电磁铁与所述模具块磁力连接，所述模具箱前后左右侧内壁环形均匀固定设有更换伸缩杆，所述更换伸缩杆右端面固定设有更...
【专利技术属性】
技术研发人员：李歌，
申请(专利权)人：武义义蓝日用金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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