芯棒温度控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种供芯棒温度控制系统及方法，该系统包括：步进冷床、驱动机构、入口温度检测装置、出口温度检测装置和水雾喷淋装置；驱动机构用于驱动步进冷床升降和/或平移；水雾喷淋装置设置在步进冷床上，用于喷淋水雾使芯棒降温；入口温度检测装置设置在步进冷床的入口端，用于检测芯棒进入步进冷床前的温度；出口温度检测装置设置在步进冷床的出口端，用于检测芯棒离开步进冷床后的温度。本发明专利技术的芯棒温度控制系统及方法，通过设置水雾喷淋装置对芯棒进行降温，通过入口温度检测装置和出口温度检测装置对芯棒温度进行实时检测，进而获得适宜温度的芯棒，使后续喷涂石墨效果较好，进而提高连轧质量。

【技术实现步骤摘要】
芯棒温度控制系统及方法
本专利技术涉及连轧机组
，尤其涉及一种芯棒温度控制系统及方法。
技术介绍
连续轧管机是将毛管套在长芯棒上，经过多机架顺次布置且相邻机架辊缝互错90°的连续轧制成钢管。芯棒是连轧管机轧制的重要工具，芯棒的表面质量和成品质量息息相关，轧制前芯棒表面需要喷涂石墨，石墨的喷涂效果取决于喷涂前芯棒的温度，温度过低轧制前石墨形不成涂层，温度过高涂层会被破坏。因此，需要对芯棒温度进行精确控制。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种芯棒温度控制系统及方法。具体技术方案如下：第一方面，提供了一种芯棒温度控制系统，所述系统包括：步进冷床、驱动机构、入口温度检测装置、出口温度检测装置和水雾喷淋装置；所述驱动机构用于驱动所述步进冷床升降和/或平移；所述水雾喷淋装置设置在所述步进冷床上，用于喷淋水雾使芯棒降温；所述入口温度检测装置设置在所述步进冷床的入口端，用于检测芯棒进入所述步进冷床前的温度；所述出口温度检测装置设置在所述步进冷床的出口端，用于检测芯棒离开所述步进冷床后的温度。在一种可能的设计中，所述系统还包括：控制单元，所述入口温度检测装置、所述出口温度检测装置和所述水雾喷淋装置分别与所述控制单元连接；所述控制单元，用于根据所述出口温度检测装置和所述入口温度检测装置检测到的温度信息，控制所述水雾喷淋装置的喷水量。在一种可能的设计中，所述系统还包括垂直位置检测装置和竖直位置检测装置，所述垂直位置检测装置、所述竖直位置检测装置和所述驱动机构分别与所述控制单元连接；所述控制单元，用于根据所述垂直位置检测装置和所述竖直位置检测装置检测到的位置信息控制所述驱动机构运转。在一种可能的设计中，所述驱动机构包括水平油缸和竖直油缸，所述水平油缸和所述竖直油缸分别通过对应的比例阀与所述控制单元连接。在一种可能的设计中，所述垂直位置检测装置包括：固定机构、钢丝绳、定滑轮、配重、触发机构和检测机构；所述定滑轮位于所述步进冷床的上方，所述钢丝绳的一端通过固定机构与所述步进冷床连接，另一端绕过所述定滑轮位于所述步进冷床的侧方；所述配重连接在所述钢丝绳的另一端，用于绷紧所述钢丝绳；所述触发机构设置在所述配重上，用于与所述检测机构配合完成位置检测。在一种可能的设计中，所述垂直位置检测装置还包括：导向机构，所述钢丝绳包括两根以上的等长的导向段，所述导向机构上设置有对应数量的穿绳孔，所述导向段穿过所述穿绳孔。在一种可能的设计中，所述检测机构包括：接近开关，所述配重移动至预设位置时，所述触发机构与所述接近开关相对触发所述接近开关。在一种可能的设计中，所述检测机构包括：激光测距仪，所述触发机构为设置在所述配重底面的反光板，所述激光测距仪设置在所述配重的下方并于所述反光板相对。在一种可能的设计中，所述系统还包括环境温度检测装置，所述环境温度检测装置与所述控制单元连接，用于检测环境温度信息并发送给所述控制单元。第二方面，提供了一种芯棒温度控制方法，所述方法包括：驱动机构驱动步进冷床移动至芯棒入口端；芯棒经入口温度检测装置记录入口温度后，落入步进冷床上；驱动机构驱动步进冷床移动至芯棒出口端，移动过程中水雾喷淋装置喷出水雾对芯棒进行降温，水雾喷淋装置喷水量的大小根据芯棒的入口温度、所需芯棒的目标温度以及步进冷床的运行时长确定；芯棒离开步进冷床，经出口温度检测装置记录出口温度，并与目标温度进行对比。本专利技术技术方案的主要优点如下：本专利技术的芯棒温度控制系统及方法，通过设置水雾喷淋装置对芯棒进行降温，通过入口温度检测装置和出口温度检测装置对芯棒温度进行实时检测，进而获得适宜温度的芯棒，使后续喷涂石墨效果较好，进而提高连轧质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施例提供的芯棒温度控制系统的结构示意图；图2为本专利技术一实施例提供的芯棒温度控制系统中垂直位置检测装置的一种结构示意图。附图标记说明：1-步进冷床、2-入口温度检测装置、3-出口温度检测装置、4-垂直位置检测装置、41-固定机构、42-钢丝绳、421-导向段、43-定滑轮、44-配重、45-触发机构、46-检测机构、461-接近开关、462-接近开关支架、463-激光测距仪、464-激光测距支架、47-导向机构、5-环境温度检测装置。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本专利技术实施例提供的技术方案。第一方面，本专利技术实施例提供了一种芯棒温度控制系统，如附图1所示，该系统包括：步进冷床1、驱动机构、入口温度检测装置2、出口温度检测装置3和水雾喷淋装置。驱动机构用于驱动步进冷床1升降和/或平移。水雾喷淋装置设置在步进冷床1上，用于喷淋水雾使芯棒降温。入口温度检测装置2设置在步进冷床1的入口端，用于检测芯棒进入步进冷床1前的温度。出口温度检测装置3设置在步进冷床1的出口端，用于检测芯棒离开步进冷床1后的温度。以下对本专利技术实施例提供的芯棒温度控制系统的工作原理进行说明：使用时，步进冷床1在芯棒入口端和芯棒出口端之间进行往复运动，进行芯棒的运输，并在运输过程中对芯棒进行冷却。具体流程如下：驱动机构驱动步进冷床1移动至芯棒入口端。芯棒经入口温度检测装置2记录进入温度后，落入步进冷床1上。驱动机构驱动步进冷床1移动至芯棒出口端，移动过程中水雾喷淋装置喷出水雾对芯棒进行降温。芯棒离开步进冷床1，并经出口温度检测装置3记录离开温度。进一步地，通过对入口温度进行检测并记录，根据芯棒的入口温度、所需芯棒的目标温度以及步进冷床1的运行时长(即，芯棒在步进冷床1上的停留时间)确定水雾喷淋装置的喷出水雾量的大小，便于对芯棒的离开温度进行精确控制。通过设置出口温度检测装置3，将出口温度与目标温度进行对比，对芯棒离开时温度是否适宜进行判断，提高温度控制精度。本专利技术实施例提供的芯棒温度控制系统，通过设置水雾喷淋装置对芯棒进行降温，通过入口温度检测装置2和出口温度检测装置3对芯棒温度进行实时检测，进而获得适宜温度的芯棒，使后续喷涂石墨效果较好，进而提高连轧质量。其中，本专利技术实施例提供的芯棒温度控制系统还包括石墨润滑输送装置，离开步进冷床1后由石墨润滑输送装置输送至下一工序场地。由上述可知，水雾喷淋装置的喷出水雾量的大小根据芯棒的入口温度、所需芯棒的目标温度以及步进冷床1的运行时长(即，芯棒在步进冷床1上的停留时间)确定，为了实现喷淋自动化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯棒温度控制系统，其特征在于，所述系统包括：步进冷床、驱动机构、入口温度检测装置、出口温度检测装置和水雾喷淋装置；/n所述驱动机构用于驱动所述步进冷床升降和/或平移；/n所述水雾喷淋装置设置在所述步进冷床上，用于喷淋水雾使芯棒降温；/n所述入口温度检测装置设置在所述步进冷床的入口端，用于检测芯棒进入所述步进冷床前的温度；/n所述出口温度检测装置设置在所述步进冷床的出口端，用于检测芯棒离开所述步进冷床后的温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯棒温度控制系统，其特征在于，所述系统包括：步进冷床、驱动机构、入口温度检测装置、出口温度检测装置和水雾喷淋装置；
所述驱动机构用于驱动所述步进冷床升降和/或平移；
所述水雾喷淋装置设置在所述步进冷床上，用于喷淋水雾使芯棒降温；
所述入口温度检测装置设置在所述步进冷床的入口端，用于检测芯棒进入所述步进冷床前的温度；
所述出口温度检测装置设置在所述步进冷床的出口端，用于检测芯棒离开所述步进冷床后的温度。


2.根据权利要求1所述的芯棒温度控制系统，其特征在于，所述系统还包括：控制单元，所述入口温度检测装置、所述出口温度检测装置和所述水雾喷淋装置分别与所述控制单元连接；
所述控制单元，用于根据所述出口温度检测装置和所述入口温度检测装置检测到的温度信息，控制所述水雾喷淋装置的喷水量。


3.根据权利要求2所述的芯棒温度控制系统，其特征在于，所述系统还包括垂直位置检测装置和竖直位置检测装置，所述垂直位置检测装置、所述竖直位置检测装置和所述驱动机构分别与所述控制单元连接；
所述控制单元，用于根据所述垂直位置检测装置和所述竖直位置检测装置检测到的位置信息控制所述驱动机构运转。


4.根据权利要求3所述的芯棒温度控制系统，其特征在于，所述驱动机构包括水平油缸和竖直油缸，所述水平油缸和所述竖直油缸分别通过对应的比例阀与所述控制单元连接。


5.根据权利要求3所述的芯棒温度控制系统，其特征在于，所述垂直位置检测装置包括：固定机构、钢丝绳、定滑轮、配重、触发机构和检测机构；所述定滑轮位于所述步进冷床的上方，所述钢丝绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦捷，刘国栋，闫文秀，陈晋峰，赵旭，李忠武，葛晓燕，石媚杰，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14