智能轧机供液控制系统技术方案

技术领域：本发明专利技术专利涉及对冷轧钢板轧机工艺润滑供液系统进行智能控制，降低能耗，改善板型。解决的技术问题：固定供液模式存在板型差，乳化斑，一级品率不高等问题。技术方案：本发明专利技术所采用的控制系统包含硬件系统和软件系统。硬件系统主要包含操作界面、控制器、执行器。操作界面功能是数据采集、参数设置、运行监控；控制器功能是对采集数据进行分析和计算，输出控制信号；执行器功能是接收控制信号，输出控制命令对设备进行控制。软件系统主要包含采集程序和控制程序。采集程序功能是采集轧机的工艺数据。控制程序功能是根据工艺数据进行计算判断，输出控制信号。主要用途：冷轧钢板轧机工艺润滑供液系统。

Intelligent control system for mill liquid supply

【技术实现步骤摘要】
智能轧机供液控制系统
本专利技术专利涉及对钢板冷轧轧机工艺润滑供液系统进行智能控制，降低能耗，改善板型。
技术介绍
钢板厂冷轧轧机在轧制过程中需要持续供液，对板面进行润滑，降低轧制力，降低板面温度，是轧机轧制过程中最重要的辅助系统。但是供液过多，会造成板面打滑，损伤板面，留下乳化斑；供液过少，会造成轧制力过大，板面温度过高，能耗高，易断带。最优供液模式应是根据轧制过程动态调整供液量，但是目前国内大部分轧机都采用固定供液模式，按照最大供液量进行供液，普遍存在板型不好，有乳化斑，一级品率不高，迫切希望对供液系统进行智能控制。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术提供一套软硬件集成控制系统，对轧机供液系统进行智能控制。本专利技术所采用的控制系统包含硬件系统和软件系统。硬件系统主要包含操作界面(HMI)、控制器(PLC)、执行器(VFD)。操作界面功能是数据采集、参数设置、运行监控；控制器功能是对采集数据进行分析和计算，输出控制信号；执行器功能是接收控制信号，输出控制命令对设备进行控制。软件系统主要包含采集程序和控制程序。采集程序功能是采集轧机的轧制速度、入口厚度，出口厚度、轧制力等数据。控制程序功能是先求压下率(压下率＝(入口厚度-出口厚度)/入口厚度)，再求轧压率(轧压率＝轧制速度*压下率)，再求轧制力系数(轧制力系数＝轧制力/设定轧制力)，再求轧压量(轧压量＝轧压率*轧制力系数)，最后根据计算的轧压量与设定轧压量比较，输出控制信号。本专利技术控制程序设计原理为：轧机供液量与轧制过程中的发热量和轧制力有关，发热量越大，供液量越大，轧制力越大，供液量越大。发热量取决于轧制速度和压下率，轧制速度越快，说明单位时间内轧板越多，需要供液量越大；压下率越大，说明单位时间内板材变形越大，发热量也越大，需要供液量越大。轧制速度和压下率两者对供液量都成正比，因此取两者乘积。另外由于轧制分一轧和二轧，同样轧制速度和压下率的条件下，二轧轧制力小，需要供液量少，因此引入轧制力系数，取轧制速度、压下率、轧制力系数三者乘积，即可准确控制供液量大小。本专利技术的效果有：根据轧制过程动态调整供液量，降低供液能耗，提高板面质量，降低轧制力，提高一级品率。附图说明图1为本专利技术的硬件系统说明图。包含操作界面(1)、控制器(2)、执行器(3)、轧机(4)、供液泵(5)。图2为本专利技术的软件系统流程图。包含入口厚度(6)、出口厚度(7)、压下率(8)、轧制速度(9)、轧压率(10)、轧制力(11)、设定轧制力(12)、轧制力系数(13)、轧压量(14)、设定轧压量(15)、比较(16)、输出控制信号(17)。具体实施方式通过操作界面(1)采集轧机(4)入口厚度(6)和出口厚度(7)，在控制器(2)中计算压下率(8)，通过操作界面(1)采集轧机(4)轧制速度(9)，在控制器(2)中计算轧压率(10)，通过操作界面(1)采集轧机(4)轧制力(11)和设定轧制力(12)，在控制器(2)中计算轧制力系数(13)，在控制器(2)中计算轧压量(14)，通过操作界面(1)设定轧压量(15)，在控制器(2)中与计算轧压量(14)比较(16)，输出控制信号(17)给执行器(3)，执行器(3)输出通知命令给供液泵(5)，从而对轧机供液系统进行智能控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬件主要由操作界面(HMI)、控制器(PLC)、执行器(VFD)组成。/n

【技术特征摘要】
1.硬件主要由操作界面(HMI)、控制器(PLC)、执行器(VFD)组成。


2.采集数据包括轧机的轧制速度、入口厚度，出口厚度、轧制力。


3.控制程序功能是先求压下率(压下率＝...

【专利技术属性】
技术研发人员：何定武，
申请(专利权)人：何定武，武汉世辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42