一种冷轧乳化液温度自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷轧乳化液温度自动控制系统，包括乳化液箱、用于获取乳化液实际温度的温度检测部件、用于对乳化液进行加热的加热换热器、用于对乳化液进行冷却的冷却换热器、用于根据乳化液的温度控制加热换热器或冷却换热器工作的控制器以及用于输入乳化液正常温度范围的人机界面；乳化液箱上设有供乳化液流动至加热换热器后返回乳化液箱的加热管道、还设有供乳化液流动至冷却换热器后去往轧机的冷却管道。本实用新型专利技术所提供的系统，可通过对人机画面上温度区间进行设定，根据不同季节、生产的不同规格和钢种对温度区间进行适时调整，满足不同工艺的差异化需求，实现了乳化液温度维护、使用的全程自动化。

An automatic temperature control system of emulsion for cold rolling

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧乳化液温度自动控制系统
本技术涉及冷轧机生产
，特别是涉及一种冷轧乳化液温度自动控制系统。
技术介绍
冷轧薄板的轧制一般采用乳化液进行工艺冷却和润滑，温度是乳化液维护和使用的重要指标之一，适宜的乳化液温度，对控制轧辊辊型、延长轧辊使用寿命、提高带钢表面质量和板形质量具有积极的作用。冷轧过程中乳化液温度一般控制在45℃～55℃之间。如果温度偏低，轧辊辊型不易控制，特别是轧制薄规格钢带时，板形不易保证，轧制力偏大，同时静置状态下的乳化液在25℃～40℃之间时，细菌会快速繁殖，极易引起乳化液的腐败；如果温度偏高，不仅冷却能力变差，乳化液也会发生明显的油水分离，造成润滑效果下降，甚至失效。因此，如何有效调节冷轧乳化液的温度处于最佳温度范围内，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷轧乳化液温度自动控制系统，用于精准调整冷轧乳化液温度，提高产品质量和生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧乳化液温度自动控制系统，包括乳化液箱、用于获取乳化液实际温度的温度检测部件、用于对乳化液进行加热的加热换热器、用于对乳化液进行冷却的冷却换热器、用于根据所述乳化液的温度控制所述加热换热器或所述冷却换热器工作的控制器以及用于输入乳化液正常温度范围的人机界面；所述乳化液箱上设有供所述乳化液流动至所述加热换热器后返回所述乳化液箱的加热管道、还设有供所述乳化液流动至所述冷却换热器后去往轧机的冷却管道。优选的，所述加热换热器上设有加热器乳化液入口和加热器乳化液出口以及加热器蒸汽入口和加热器蒸汽出口，所述加热器蒸汽入口与蒸汽管道连通，靠近所述加热器蒸汽入口的蒸汽管道上设有加热器入口蒸汽气动阀；所述加热器入口蒸汽气动阀与所述控制器连接。优选的，所述加热换热器的加热器乳化液入口与所述乳化液箱之间设有循环加热泵，所述循环加热泵与所述控制器连接。优选的，所述冷却换热器上设有冷却器乳化液入口和冷却器乳化液出口以及冷却器冷却水入口和冷却器冷却水出口，所述冷却器冷却水入口与冷却水管道连通，靠近所述冷却器冷却水入口的冷却水管道上设有冷却水气动阀门；所述冷却水气动阀门与所述控制器连接。优选的，所述冷却水管道上靠近所述冷却器冷却水入口的位置还设有冷却水手动调节阀。优选的，所述冷却换热器的冷却器乳化液入口与所述乳化液箱之间设有乳化液供乳主泵，所述乳化液供乳主泵与所述控制器连接。优选的，所述乳化液箱包括污油箱、中间油箱和净油箱，所述污油箱与所述中间油箱之间设有第一挡板组件，所述中间油箱与所述净油箱之间设有第二挡板组件，所述第一挡板组件和所述第二挡板组件均包括沿纵向延伸的第一板体和第二板体，所述第一板体安装在所述乳化液箱的顶部，所述第二板体安装在所述乳化液箱的底部，所述第一板体与所述第二板体的端部交错排列；所述加热管道的一端与所述净油箱连通，经过所述加热换热器后，与所述污油箱连通。优选的，所述温度检测部件设置在所述净油箱上。本技术所提供的冷轧乳化液温度自动控制系统，包括乳化液箱、用于获取乳化液实际温度的温度检测部件、用于对乳化液进行加热的加热换热器、用于对乳化液进行冷却的冷却换热器、用于根据所述乳化液的温度控制所述加热换热器或所述冷却换热器工作的控制器以及用于输入乳化液正常温度范围的人机界面；所述乳化液箱上设有供所述乳化液流动至所述加热换热器后返回所述乳化液箱的加热管道、还设有供所述乳化液流动至所述冷却换热器后去往轧机的冷却管道。本技术所提供的控制系统，可实现乳化液温度的自动控制，其温度区间控制精准，可通过对人机画面上温度区间进行设定，根据不同季节、生产的不同规格和钢种对温度区间进行适时调整，满足不同工艺的差异化需求，实现了乳化液温度维护、使用的全程自动化，可在冷轧薄板生产中保持乳化液温度的恒定，降低劳动强度，节省人力资源，提升产品质量，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的冷轧乳化液温度自动控制系统一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的冷轧乳化液温度自动控制系统中人机界面一种具体实施方式的结构示意图；其中：1-乳化液箱、2-搅拌器、3-测温计、4-加热换热器、5-循环加热泵、6-加热器乳化液入口、7-加热器乳化液出口、8-加热器入口蒸汽气动阀、9-加热器蒸汽出口、10-加热器蒸汽入口、11-冷却换热器、12-乳化液供乳主泵、13-冷却器乳化液入口、14-冷却器乳化液出口、15-冷却器冷却水入口、16-冷却器冷却水出口、17-冷却水气动阀门、18-冷却水手动调节阀、19-人机界面。具体实施方式本技术的核心是提供一种冷轧乳化液温度自动控制系统，可在冷轧薄板生产中保持乳化液温度的恒定，降低劳动强度。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图2，图1为本技术所提供的冷轧乳化液温度自动控制系统一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的冷轧乳化液温度自动控制系统中人机界面一种具体实施方式的结构示意图。在该实施方式中，冷轧乳化液温度自动控制系统包括乳化液、温度检测部件、加热换热器4、冷却换热器11、控制器和人机界面19。其中，温度检测部件用于获取乳化液实际温度，温度检测部件具体可以为测温计3、热电偶等；加热换热器4用于对乳化液进行加热，具体的，乳化液箱1上设有供乳化液流动至加热换热器4后返回乳化液箱1的加热管道，乳化液通过加热管道流经加热换热器4进行加热；冷却换热器11用于对乳化液进行冷却，具体的，乳化液箱1上设有还设有供乳化液流动至冷却换热器11后去往轧机的冷却管道，乳化液通过冷却管道流经冷却换热器11进行冷却；控制器用于根据乳化液的温度控制加热换热器4或冷却换热器11工作，人机界面19用于输入乳化液正常温度范围，具体的，可以根据不同季节、生产的不同规格和钢种设定乳化液正常温度范围的最大温度和最小温度，同时，温度检测部件检测到的乳化液实际温度也可以通过人机界面19显示。本技术所提供的控制系统，可实现乳化液温度的自动控制，其温度区间控制精准，可通过对人机画面上温度区间进行设定，根据不同季节、生产的不同规格和钢种对温度区间进行适时调整，满足不同工艺的差异化需求，实现了乳化液温度维护、使用的全程自动化，可在冷轧薄板生产中保持乳化液温度的恒定，降低劳动强度，节省人力资源，提升产品质量，提高生产效率。在上述各实施方式的基础上，加热换热器4上设有加热器乳化液入口6和加热器乳化液出口7以及加热器蒸汽入口10和加热器蒸汽出口9，加热器蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，包括乳化液箱(1)、用于获取乳化液实际温度的温度检测部件、用于对乳化液进行加热的加热换热器(4)、用于对乳化液进行冷却的冷却换热器(11)、用于根据所述乳化液的温度控制所述加热换热器(4)或所述冷却换热器(11)工作的控制器以及用于输入乳化液正常温度范围的人机界面(19)；所述乳化液箱(1)上设有供所述乳化液流动至所述加热换热器(4)后返回所述乳化液箱(1)的加热管道、还设有供所述乳化液流动至所述冷却换热器(11)后去往轧机的冷却管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，包括乳化液箱(1)、用于获取乳化液实际温度的温度检测部件、用于对乳化液进行加热的加热换热器(4)、用于对乳化液进行冷却的冷却换热器(11)、用于根据所述乳化液的温度控制所述加热换热器(4)或所述冷却换热器(11)工作的控制器以及用于输入乳化液正常温度范围的人机界面(19)；所述乳化液箱(1)上设有供所述乳化液流动至所述加热换热器(4)后返回所述乳化液箱(1)的加热管道、还设有供所述乳化液流动至所述冷却换热器(11)后去往轧机的冷却管道。


2.根据权利要求1所述的冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，所述加热换热器(4)上设有加热器乳化液入口(6)和加热器乳化液出口(7)以及加热器蒸汽入口(10)和加热器蒸汽出口(9)，所述加热器蒸汽入口(10)与蒸汽管道连通，靠近所述加热器蒸汽入口(10)的蒸汽管道上设有加热器入口蒸汽气动阀(8)；所述加热器入口蒸汽气动阀(8)与所述控制器连接。


3.根据权利要求2所述的冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，所述加热换热器(4)的加热器乳化液入口(6)与所述乳化液箱(1)之间设有循环加热泵(5)，所述循环加热泵(5)与所述控制器连接。


4.根据权利要求1所述的冷轧乳化液温度自动控制系统，其特征在于，所述冷却换热器(11)上设有冷却器乳化液入口(13)和冷却器乳化液出口(14)以及冷却器冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁统令，马静，宋晓云，赵承俊，任卫刚，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37