一种落锤冲击试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种落锤冲击试验装置，它包括：提升机构，所述提升机构包括电机、丝杆以及联动设置在所述电机和所述丝杆之间的同步带轮，所述丝杆向下延伸；横梁，所述横梁与所述丝杆相啮合；锤体，所述锤体可分离地连接在所述横梁上；储能机构，所述储能机构包括设置在所述锤体上方的弹簧；脱钩机构，所述脱钩机构包括与所述横梁相旋转设置的钩爪、设置在所述锤体上的挂钩以及用于驱动所述钩爪转动的气缸，所述钩爪与所述挂钩之间至少具有结合状态和分离状态。缩短了锤体的行程。

A drop hammer impact test device

【技术实现步骤摘要】
一种落锤冲击试验装置
本技术涉及一种落锤冲击试验装置，用于检测试样的抗撞击性能。
技术介绍
落锤冲击试验使重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。现有的落锤冲击试验装置，重锤通常由牵引绳连接，由牵引绳将重锤拉起至一定高度后，重锤以自由落体方式下落，因此需要改变重锤的高度或者重锤的质量来改变对试样的冲击能量，而落锤冲击试验装置不能制造得过高，重锤高度过高就需要很长的牵引绳，操作不便，另外过高的重锤在下落过程中更容易受不确定因素影响，反复实验结果偏差可能增大。重锤的重量受体积限制也不可能过分增大。增加冲击能量的方式除了提升高度或者增加重量外，还可以通过增加重锤下落初速度的方式实现，但是采用牵引绳的方式无法给重锤增加初速度。因此需要重新设计重锤机构。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种落锤冲击试验装置，能够增加重锤的初速度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种落锤冲击试验装置，它包括：提升机构，所述提升机构包括电机、丝杆以及联动设置在所述电机和所述丝杆之间的同步带轮，所述丝杆向下延伸；横梁，所述横梁与所述丝杆相啮合；锤体，所述锤体可分离地连接在所述横梁上；储能机构，所述储能机构包括设置在所述锤体上方的弹簧；脱钩机构，所述脱钩机构包括与所述横梁相旋转设置的钩爪、设置在所述锤体上的挂钩以及用于驱动所述钩爪转动的气缸，所述钩爪与所述挂钩之间至少具有结合状态和分离状态。可选地，所述丝杆设置有两根，所述横梁的两端分别与所述丝杆相啮合。可选地，所述提升机构还包括导向杆，所述横梁上开设有与所述导向杆匹配的导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔中。进一步地，所述导向杆设置有两个。更进一步地，所述锤体两侧开设有导向槽，所述导向槽中嵌入有所述导向杆。可选地，所述横梁上开设有弹簧孔，所述弹簧孔用于所述弹簧穿过。可选地，它还包括试样放置平台，所述试样放置平台下方设置有缓冲器。可选地，它还包括测速机构，所述测速机构包括安装在所述锤体上的遮光片、用于发射光线的光电发送器以及用于接收光线的接收器。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的落锤冲击试验装置，由于设置有提升机构、横梁、储能机构以及脱钩机构，提升机构中的电机驱动丝杆旋转，从而带动横梁向上移动，横梁向上移动带动锤体上移，同时锤体在上移动过程中压缩储能机构中的弹簧，当通过脱钩机构使锤体与横梁分离时，被压缩的弹簧给锤体施加向下的力，使得锤体下落的加速度大于自由落体加速度，这样当弹簧与锤体分离时，锤体具有较大的初速度，从而缩短了锤体的行程。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术优选实施例的落锤冲击试验装置的正视图；图2是图1中横梁俯视图；图3是图1中锤体立体示意图；图4是图1中脱钩机构结构示意图；图5是测速机构结构示意图；图6是图5中遮光片结构示意图；其中，附图标记说明如下：1、提升机构；2、横梁；3、储能机构；4、脱钩机构；5、测速机构；6、试样放置平台；7、电机；8、丝杆；9、锤体；10、弹簧；11、钩爪；12、挂钩；13、气缸；14、导向杆；15、导向孔；16、导向槽；17、导向块；18、弹簧孔；19、缓冲器；20、遮光片；21、光电发送器；22、接收器；23、安装架；24、螺纹孔；25、凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示，落锤冲击试验装置包括安装架23和设置在安装架23中的提升机构1、横梁2、储能机构3、脱钩机构4以及锤体9。提升机构1用于提升横梁2，进而提升锤体9。储能机构3用于在锤体9上升过程中蓄能，并通过释放能量作用于锤体9上，从而将蓄能添加到锤体9的撞击能量中。脱钩机构4用于将锤体9与横梁2分离。提升机构1包括电机7、丝杆8以及同步带轮（图中未示出）。同步带轮联动设置在电机7的输出端与丝杆8上端的转轮（图中未示出）之间。电机7驱动丝杆8旋转。丝杆8向下延伸。横梁2与丝杆8啮合，如图2，横梁2中设置有螺纹孔24。丝杆8配合在螺纹孔24内。当丝杆8旋转时，带动横梁2上升或下降。丝杆8设置有两根，对应的，横梁2的两端各设置有一个螺纹孔24。这样可更平稳地驱动横梁2上下移动。储能机构3包括弹簧10，优选地，弹簧10设置有两根。如图2，横梁2中开设有贯穿的两个弹簧孔18，弹簧孔18供弹簧10穿过。如图1，当横梁2上升时，弹簧10穿过横梁2抵紧在锤体9上。锤体9通过脱钩机构4可分离地连接在横梁2上。如图3，锤钵9上端的方框中可以添加配重砝码，从而调节锤钵9重量。如图4所示图1的部分侧视图，脱钩机构4包括钩爪11、挂钩12以及气缸13。其中，钩爪11与横梁2相旋转设置，挂钩12设置在锤体9上端（参见图3），气缸13固定在横梁2上。气缸13用于驱动钩爪11旋转，从而使钩爪11与挂钩12分离，继而锤体9与横梁2分离。当气缸13驱动钩爪11之前，钩爪11与挂钩12之间处于结合状态。如图1，当脱钩机构4驱动锤体9与横梁2分离后。由弹簧10的压缩形成推动锤体9下落的初始动力，冲击试验的能量值可根据弹簧10的压缩量确定，弹簧压缩量越大，形成的冲击能量越大，可以不需要将锤体9设置得很高。配合添加配重砝码的锤体9可以在较短的行程内，产生宽范围的冲击能量。提升机构1还包括导向杆14，横梁2中开设有导向孔15（如图2），导向杆14穿入导向孔15中，从而对横梁2具有良好导向作用。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落锤冲击试验装置，其特征在于，它包括：/n提升机构（1），所述提升机构（1）包括电机（7）、丝杆（8）以及联动设置在所述电机（7）和所述丝杆（8）之间的同步带轮，所述丝杆（8）向下延伸；/n横梁（2），所述横梁（2）与所述丝杆（8）相啮合；/n锤体（9），所述锤体（9）可分离地连接在所述横梁（2）上；/n储能机构（3），所述储能机构（3）包括设置在所述锤体（9）上方的弹簧（10）；/n脱钩机构（4），所述脱钩机构（4）包括与所述横梁（2）相旋转设置的钩爪（11）、设置在所述锤体（9）上的挂钩（12）以及用于驱动所述钩爪（11）转动的气缸（13），所述钩爪（11）与所述挂钩（12）之间至少具有结合状态和分离状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种落锤冲击试验装置，其特征在于，它包括：
提升机构（1），所述提升机构（1）包括电机（7）、丝杆（8）以及联动设置在所述电机（7）和所述丝杆（8）之间的同步带轮，所述丝杆（8）向下延伸；
横梁（2），所述横梁（2）与所述丝杆（8）相啮合；
锤体（9），所述锤体（9）可分离地连接在所述横梁（2）上；
储能机构（3），所述储能机构（3）包括设置在所述锤体（9）上方的弹簧（10）；
脱钩机构（4），所述脱钩机构（4）包括与所述横梁（2）相旋转设置的钩爪（11）、设置在所述锤体（9）上的挂钩（12）以及用于驱动所述钩爪（11）转动的气缸（13），所述钩爪（11）与所述挂钩（12）之间至少具有结合状态和分离状态。


2.根据权利要求1所述的落锤冲击试验装置，其特征在于：所述丝杆（8）设置有两根，所述横梁（2）的两端分别与所述丝杆（8）相啮合。


3.根据权利要求1所述的落锤冲击试验装置，其特征在于：所述提升机构（1）还包括导向杆（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建兵，徐振球，陈立，
申请(专利权)人：常熟安通林汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32