一种铝液除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工设备技术领域，尤其是一种铝液除杂装置，它包括炉体，所述炉体的顶面中部固定安装有进气总管，所述进气总管的底端两侧均连接有导流管，所述导流管的底部分别设置有进剂管和进气分管，所述进剂管和进气分管错开设置，所述进气分管的下端延伸至炉体的内底部，所述进剂管和进气分管的顶部均与导流管连通且侧壁固接在导流管上，本实用新型专利技术结构简单，实用性强，通过设有进气总管、导流管、进气分管以及进剂管，使得精炼剂和氮气能够分散地注入到铝液中，快速有效地与铝液中的钠、氢、活性络合物反应，有效节约了精炼剂扩散的时间，进而缩短了铝液的除杂时间，有效提高铝液的生产效率，本装置具有较高的经济效益，值得推广。

A kind of aluminum liquid impurity removing device

【技术实现步骤摘要】
一种铝液除杂装置
本技术涉及铝材加工设备
，尤其是一种铝液除杂装置。
技术介绍
铝在国民经济与国防建设中具有极其重要的地位，氢是唯一能大量溶于铝熔体中的气体，铝液凝固析出氢所产生的气孔、疏松等缺陷，直接影响铝制品质量、组织和性能。Al2O3降低铝熔体质量、破坏铝基体连续性、降低基体强度，降低铝材耐腐蚀性能和抗断裂韧性，为疲劳裂纹萌生提供核心。现有铝熔体净化的方法一般是向熔炉中注入精炼剂，从而将铝液中细微的气泡以及夹渣去除，实现铝液除杂的效果，为后续生产各种铝材提供质量保证。可是，现有的精炼剂投入熔炉时一般是通过管道进行投放，由于熔炉的面积较大，精炼剂通过管道投放时只能投放在熔炉的某一处，进入铝液中后再慢慢进行扩散，该过程导致了铝液除杂时间过长，影响了铝液的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能缩短铝液除杂时间的铝液除杂装置，该铝液除杂装置通过简单的结构设计，能够有效提高铝液的生产效率。本技术的技术方案为：一种铝液除杂装置，其特征在于：它包括炉体，所述炉体的顶面中部固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液除杂装置，其特征在于：它包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶面中部固定安装有进气总管(2)且进气总管(2)的底端延伸至炉体(1)的内部，所述进气总管(2)的底端且位于炉体(1)的内部的两侧均连接有导流管(3)，所述导流管(3)的底面内壁设置有一层自润滑塑料层(4)，所述导流管(3)的底部分别设置有进剂管(5)和进气分管(6)，所述进剂管(5)和进气分管(6)错开设置，所述进气分管(6)的下端延伸至炉体(1)的内底部，所述进剂管(5)和进气分管(6)的顶部均与导流管(3)连通且侧壁固接在导流管(3)上，所述炉体(1)的顶部且位于进气总管(2)的左侧通过支撑架(7)连接有进剂斗(8)，所...

【技术特征摘要】
1.一种铝液除杂装置，其特征在于：它包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶面中部固定安装有进气总管(2)且进气总管(2)的底端延伸至炉体(1)的内部，所述进气总管(2)的底端且位于炉体(1)的内部的两侧均连接有导流管(3)，所述导流管(3)的底面内壁设置有一层自润滑塑料层(4)，所述导流管(3)的底部分别设置有进剂管(5)和进气分管(6)，所述进剂管(5)和进气分管(6)错开设置，所述进气分管(6)的下端延伸至炉体(1)的内底部，所述进剂管(5)和进气分管(6)的顶部均与导流管(3)连通且侧壁固接在导流管(3)上，所述炉体(1)的顶部且位于进气总管(2)的左侧通过支撑架(7)连接有进剂斗(8)，所述进剂斗(8)靠近进气总管(2)的一侧通过输剂管(9)与进气总管(2)连通，所述炉体(1)的顶部且位于进气总管(2)的右侧焊接有安装架(10)，所述安装架(10)内固定安装有氮气罐(11)，所述氮气罐(11)的出气端通过氮气管(12)与进气总管(2)的顶面连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝液除杂装置，其特征在于：所述导流管(3)与水平面的夹角呈15-30°...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪成，
申请(专利权)人：广东鸿劲金属铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44