一种铝合金熔体定量喷粉净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于有色金属净化领域，涉及一种铝合金熔体定量喷粉净化装置。它包括：它包括：由变频电机(1)、料斗(2)、螺杆(3)、气粉混合室(6)组成的螺旋进给定量气粉混合机构，与气粉混合机构连接的旋转喷吹装置(14)，被隔板(13)分隔成净化室(9)和过滤室(10)的坩埚(8)，过滤室(10)的上方设置陶瓷泡沫过滤板(12)。本实用新型专利技术可以连续定量、无堵塞添加精炼剂，显著增大了精炼剂净化的作用界面、作用范围、延长作用时间，同时解决过滤器使用寿命不高、更换不方便等难题。

A quantitative powder spraying and purifying device for aluminum alloy melt

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔体定量喷粉净化装置
本技术属于有色金属冶金领域，特别是涉及一种铝合金熔体定量喷粉净化装置。
技术介绍
熔体净化是确保铝合金材料冶金质量的关键技术。铝合金熔体净化主要目的是去除熔体中的含氢量和氧化夹杂物，从而提高铝合金的质量。铝熔体净化的方法主要有：溶剂法、吹气法、旋转喷吹法等。常用的添加精炼剂净化铝熔体，虽然能起到一定的精炼作用，但由于精炼剂容易聚集在一起，为了达到效果，添加的量会很大。因此，也出现了气体+溶剂的精炼方法。经检索发现，“一种喷料装置”参加专利申请号：20092014473.8，把气体和溶剂混合后直接射入熔体中，在熔体中溶剂分布在气泡的表面，实现双重精炼的效果。但这种方法，形成的气泡不够细小，溶剂的用量也比较大。此外，现有的技术净化处理后，往往是将熔体自上而下通过陶瓷过滤板进行过滤，这种方式特别是使用孔径较小用来捕获微细夹杂的过滤板时，极容易空隙被夹杂堵塞而缩短过滤板寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够连续定量、无堵塞添加精炼剂，显著增大了精炼剂净化的作用界面、作用范围、延长作用时间，同时解决过滤器使用寿命不高、更换不方便等难题，结构简单、成本低的铝熔体净化装置。本技术是通过以下方式实现的：一种铝合金熔体定量喷粉净化装置，其特征包括由变频电机、料斗、螺杆、气粉混合室组成的螺旋进给定量气粉混合机构，与气粉混合机构连接的旋转喷吹装置，净化气体和透气砖组成底部吹气装置，被隔板分隔成净化室和过滤室的坩埚，过滤室的上方设置陶瓷泡沫过滤板。熔体进口设在净化室上方，熔体自上而下流过净化室，熔体出口设在过滤室上方，净化后的熔体自下而上通过过滤板后从熔体出口流出。净化室和过滤室通过流道连通，净化室内设置旋转喷吹装置；净化气体吹入气粉混合室中，精炼剂放入料斗中，由变频电机带动螺杆定量流入气粉混合室内与净化气体充分混合形成气粉流，然后通入旋转喷吹装置中，形成在表面弥散分布精炼剂的细小、均匀的净化气泡，对铝熔体进行连续净化处理。上述铝合金熔体定量喷粉净化装置，其特征螺杆转速由变频电机控制，能够实现精炼剂定量供给送进气粉混合室中。上述铝合金熔体定量喷粉净化装置，其特征气粉流中精炼剂的含量为熔体进口熔体流量的0.1～0.5％。上述铝合金熔体定量喷粉净化装置，其特征陶瓷泡沫过滤板，其规格为40～50ppi。本技术使用时，将干燥的精炼剂放入料斗，变频电机给螺杆合理的转速，使精炼剂的送进流量为熔体流量的0.1～0.5％，和净化气体在气粉混合室充分混合后，吹入旋转喷吹装置中，被高速旋转的叶片剪切，精炼剂会弥散分布在细小均匀的净化气泡表面。弥散分布的精炼剂增加了氢向气泡内扩散的浓度梯度和对夹杂物润湿性，因此更容易吸氢和吸附夹杂物，熔体也亦被搅动，从而显著增大了精炼剂和净化气泡的作用界面、作用范围、延长了接触时间，同时搅拌也促进了细小夹杂的聚集，更有利于浮选去除。净化气泡在净化室内缓慢上升，与下行的熔体充分混合、碰撞，熔体中的氢扩散进入上升的气泡，同时上升的气泡与熔体中的非金属夹杂碰撞，吸附并将它们携带上浮。熔体经过净化室后，大尺寸的非金属夹杂被有效去除，然后经过40～50ppi泡沫陶瓷过滤板后，10μm以上的非金属夹杂被完全去除，得到纯净的很高的铝合金熔体，完全满足工业生产的要求。熔体自下而上通过过滤板，杂质颗粒在过滤器下端被阻隔，当它们团聚到一定的尺寸，会由于自重而从过滤器脱落沉降，从而实现过滤器的自我净化，大大提高了过滤器的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图图中，1为变频电机，2为料斗，3为螺杆，4为净化气体，5为气粉流，6为气粉混合室，7为熔体入口，8为坩埚，9为净化室，10为过滤室，11为熔体出口，12为泡沫陶瓷过滤板，13为隔板，14为旋转喷吹装置。具体实施方式铝熔体以350kg/h流量从熔体入口7自上而下流入净化室9，铝熔体温度为750℃；净化室9底部直径为300mm，液面高度为350mm；干燥的精炼剂放入料斗2中，调节变频电机1控制螺杆3的转速，使精炼剂流量为0.7kg/h，将纯度为99.9％工业氩气以进气量160ml/min，气体压力为0.1MPa吹入气粉混合室6，充分混合后形成气粉流5通入旋转喷吹装置14，其距净化室9底部60mm，转子旋转速度为600rpm，转子的剪切作用，形成缓慢上升弥散分布精炼剂的细小均匀的小气泡，与逆向的熔体发生碰撞，进行除气除杂；处理完的熔体进入到过滤室10，然后自下而上经过规格为50ppi的泡沫陶瓷过滤板12，最后从熔体出口11流出。净化处理过程中，液面稳定无旋涡、化效率及熔体质量得到提高，可以得到氢含量0.08ml/100g；10μm以下非金属夹杂物低于0.02％高品质的铝熔体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金熔体定量喷粉净化装置，其特征包括由变频电机(1)、料斗(2)、螺杆(3)、气粉混合室(6)组成的螺旋进给定量气粉混合机构，与气粉混合机构连接的旋转喷吹装置(14)，被隔板(13)分隔成净化室(9)和过滤室(10)的坩埚(8)，过滤室(10)的上方设置陶瓷泡沫过滤板(12)，熔体进口(7)设在净化室(9)上方，熔体自上而下流过净化室(9)，熔体出口(11)设在过滤室(10)上方，净化后的熔体自下而上通过陶瓷泡沫过滤板(12)后从熔体出口(11)流出，净化室(9)和过滤室(10)通过流道连通，净化室(9)内设置旋转喷吹装置(14)，净化气体(4)吹入气粉混合室(6)中，精炼剂放入料斗(2)中，由变频电机(1)带动螺杆(3)定量流入气粉混合室(6)内与净化气体(4)充分混合形成气粉流(5)，然后通入旋转喷吹装置(14)中形成在表面弥散分布精炼剂的细小、均匀的净化气泡对铝熔体进行连续净化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔体定量喷粉净化装置，其特征包括由变频电机(1)、料斗(2)、螺杆(3)、气粉混合室(6)组成的螺旋进给定量气粉混合机构，与气粉混合机构连接的旋转喷吹装置(14)，被隔板(13)分隔成净化室(9)和过滤室(10)的坩埚(8)，过滤室(10)的上方设置陶瓷泡沫过滤板(12)，熔体进口(7)设在净化室(9)上方，熔体自上而下流过净化室(9)，熔体出口(11)设在过滤室(10)上方，净化后的熔体自下而上通过陶瓷泡沫过滤板(12)后从熔体出口(11)流出，净化室(9)和过滤室(10)通过流道连通，净化室(9)内设置旋转喷吹装置(14)，净化气体(4)吹入气粉混合室(6)中，精炼剂放入料斗(2)中，由变频电机(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范超，彭迪，唐清春，张炯，孔凡校，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：新型
国别省市：广西;45