一种用于铝合金压铸的除气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除气装置技术领域，具体为一种用于铝合金压铸的除气装置，包括底座、控制装置和安装座，所述底座顶部安装有控制装置，所述底座顶部固定安装有支撑板，所述空腔内部安装有滑杆，所述支撑板顶部的一侧固定安装有连接块，所述连接块的另一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的上安装有电动液压缸，所述固定杆的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有安装座，所述安装孔的四周设有滑槽，其中一个所述安装孔安装有除气装置，另一个所述安装孔安装有套杆，所述套杆的下端安装有插杆，所述插杆的下端安装有储存槽，还包括转轴，所述转轴通过所述滑槽与安装座连接，所述转轴的底部安装有清理刷，本装置结构简单，操作方便且实用性较高。

A degassing device for aluminum alloy die casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金压铸的除气装置
本技术涉及除气装置
，具体为一种用于铝合金压铸的除气装置。
技术介绍
除气机是种无公害的绿色铝液净化处理设备，用于对产品进行除气。采用氧化铝和正磷酸加热反应制得磷酸二氢铝,对铝液除气机中的石墨转子在真空条件下进行浸渍、加压、固化处理,使石墨转子的密度由原来的1.6g/cm3提高到1.7g/cm3,其使用寿命比原未处理的石墨转子提高5倍以上,而成本仅提高1%,增强了石墨转子的强度,提高了石墨转子在铝液净化过程中的使用寿命。旋转式除气机是通过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液中。通过减小气泡直径，这些气泡总的表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。旋转式除气机的除气关键是转子能把进入的惰性气体大气泡打散成很小的气泡，并使它们扩散在整个金属液中。通过减小气泡直径，使得惰性气体的表面积急剧增大，从而使得更多的惰性气体表面和金属液中的氢气和杂质接触并随着气泡的上升把氢气或杂质从铝液中清除。在铝合金铸造过程中，经常需要使用除气机进行除气，目前均采用人工加入打渣剂，通过工作人员将打渣剂用专用工具压入合金液内部，使打渣剂与铝液进行反应、带出气体，较为费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝合金压铸的除气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金压铸的除气装置，包括底座、控制装置和安装座，所述底座的底部固定安装有轮子，所述底座的顶部安装有控制装置，所述控制装置的左侧设有显示屏，所述底座顶部的固定安装有支撑板，所述支撑板的内部设有两个空腔，所述空腔的内部安装有滑杆，所述支撑板顶部的一侧固定安装有连接块，所述连接块的另一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的上安装有电动液压缸，所述固定杆的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有安装座，所述安装座的设有两个安装孔，所述安装孔的四周设有滑槽，其中一个所述安装孔安装有除气装置，另一个所述安装孔安装有套杆，所述套杆的下端安装有插杆，所述插杆的下端安装有储存槽，还包括转轴，所述转轴通过所述滑槽与安装座连接，所述转轴的底部安装有清理刷,能够将储存槽内部的打渣剂注入到金属液中，省去了人工注入打渣剂的麻烦，节约了大量的时间，提高了工作效率，更加方便。优选的，所述控制装置与电动液压缸之间电连接。优选的，所述连接块套设在滑杆上。优选的，所述套杆插接在空腔的内部。优选的，所述转轴插接在滑槽的底部上。优选的，所述插杆插接在套杆的底部上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设置插杆，能够将储存槽内部的打渣剂注入到金属液中，省去了人工注入打渣剂的麻烦，节约了大量的时间，提高了工作效率，更加方便。2.本技术中，通过设置滑槽，能够通过转轴在滑槽中移动，同时带动清理刷，能够在除气的同时，清理废渣，更加方便可靠，同时节约了大量的时间。3.本技术中，通过设置滑杆，能够通过连接块在滑杆上滑动，来控制装置的高低，使装置的使用率大大的提高，更加方便，且操作简单，较为省时省力。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术安装座仰视图；图3为本技术支撑板整体结构示意图；图中：1.底座；2.轮子；3.显示屏；4.控制装置；5.支撑板；6.连接块；7.固定杆；8.电动液压缸；9.连接杆；10.安装座；11.套杆；12.插杆；13.转轴；14.清理刷；15.储存槽；16.除气装置；17.滑槽；18.安装孔；19.空腔；20.滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于铝合金压铸的除气装置，包括底座1、控制装置4和安装座10，底座1的底部固定安装有轮子2，底座1的顶部安装有控制装置4，控制装置4的左侧设有显示屏3，底座1顶部的固定安装有支撑板5，支撑板5的内部设有两个空腔19，空腔19的内部安装有滑杆20，能够通过连接块6在滑杆20上滑动，来控制装置4的高低，使装置的使用率大大的提高，更加方便，且操作简单，较为省时省力，支撑板5顶部的一侧固定安装有连接块6，连接块6套设在滑杆20上，连接块6的另一侧固定安装有固定杆7，固定杆7的上安装有电动液压缸8，控制装置4与电动液压缸8之间电连接，固定杆7的底部安装有连接杆9，连接杆9的底部安装有安装座10，安装座10的设有两个安装孔18，安装孔18的四周设有滑槽17，能够通过转轴13在滑槽17中移动，同时带动清理刷14，能够在除气的同时，清理废渣，更加方便可靠，同时节约了大量的时间。其中一个安装孔18安装有除气装置16，另一个安装孔18安装有套杆11，套杆11插接在空腔19的内部，套杆11的下端安装有插杆12，能够将储存槽15内部的打渣剂注入到金属液中，省去了人工注入打渣剂的麻烦，节约了大量的时间，提高了工作效率，更加方便，插杆12插接在套杆11的底部上，插杆12的下端安装有储存槽15，还包括转轴13，转轴13插接在滑槽17的底部上，转轴13通过滑槽17与安装座10连接，转轴13的底部安装有清理刷14。本技术工作流程：使用时，通过控制装置4启动电动液压缸8，插杆12能够将储存槽15内部的打渣剂注入到金属液中，省去了人工注入打渣剂的麻烦，节约了大量的时间，提高了工作效率，更加方便，通过滑杆20，能够通过连接块在滑杆20上滑动，来控制装置4的高低，使装置的使用率大大的提高，更加方便，且操作简单，较为省时省力，通过滑槽17，能够通过转轴13在滑槽17中移动，同时带动清理刷14，能够在除气的同时，清理废渣，更加方便可靠，同时节约了大量的时间，本装置结构简单，操作方便且实用性较高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金压铸的除气装置，包括底座（1）、控制装置（4）和安装座（10），其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有轮子（2），所述底座（1）的顶部安装有控制装置（4），所述控制装置（4）的左侧设有显示屏（3），所述底座（1）顶部的固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的内部设有两个空腔（19），所述空腔（19）的内部安装有滑杆（20），所述支撑板（6）顶部的一侧固定安装有连接块，所述连接块的另一侧固定安装有固定杆（7），所述固定杆（7）的上安装有电动液压缸（8），所述固定杆（7）的底部安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的底部安装有安装座（10），所述安装座（10）的设有两个安装孔（18），所述安装孔（18）的四周设有滑槽（17），其中一个所述安装孔（18）安装有除气装置（16），另一个所述安装孔（18）安装有套杆（11），所述套杆（11）的下端安装有插杆（12），所述插杆（12）的下端安装有储存槽（15），还包括转轴（13），所述转轴（13）通过所述滑槽（17）与安装座（10）连接，所述转轴（13）的底部安装有清理刷（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金压铸的除气装置，包括底座（1）、控制装置（4）和安装座（10），其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有轮子（2），所述底座（1）的顶部安装有控制装置（4），所述控制装置（4）的左侧设有显示屏（3），所述底座（1）顶部的固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的内部设有两个空腔（19），所述空腔（19）的内部安装有滑杆（20），所述支撑板（6）顶部的一侧固定安装有连接块，所述连接块的另一侧固定安装有固定杆（7），所述固定杆（7）的上安装有电动液压缸（8），所述固定杆（7）的底部安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的底部安装有安装座（10），所述安装座（10）的设有两个安装孔（18），所述安装孔（18）的四周设有滑槽（17），其中一个所述安装孔（18）安装有除气装置（16），另一个所述安装孔（18）安装有套杆（11），所述套杆（11）的下端安装有插杆（12），所述插杆（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣斌，
申请(专利权)人：佛山市南海镕信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44