一种全自动上料机的横移式下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动上料机的横移式下料机构，包括料筒、支架、固定块、入料口、上料机、支腿、卡板、第一水管、喷头、第二水管、密封盖、出料口、传送带、转轮、固定架、限位块、水泵、滑轨、底板、基板和电机。本实用新型专利技术结构设计合理，整个装置底部安装有滑轨，且底板底部卡合在滑轨内，可以在下料的过程中横向移动装置，实现移动下料，且基板两端固接有限位块，可对底板的移动范围限定，操作方便，应用范围较广；本实用新型专利技术结构设计紧凑，在上料机内部安装了第一水管和喷头，便于在下料结束时，通过水泵向第一水管和喷头内供水，对传送带进行清洗，减少物料的残留，使上料机能够用于多种不同物料的上下料，增加了整个装置的适用性。

A kind of traverse cutting mechanism of automatic feeding machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上料机的横移式下料机构
本技术涉及一种下料机构，具体是一种全自动上料机的横移式下料机构，属于下料机构应用

技术介绍
自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。自动上料机单机上料高度可达2-6米，并可多机串联使用，抽送上料速度为1-3吨每小时。具有：自动控制加料，维修方便面，安全可靠，提高工作效率等优点。一般的全自动上料机的下料部分结构简单，无法实现横移下料，且一般的全自动上料机在下料结束后不能及时对上料机清洗，不利于多种物料的上下料，适用性不高，人工清洗操作不便，费时费力。因此，针对上述问题提出一种全自动上料机的横移式下料机构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动上料机的横移式下料机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括料筒、上料机和底板，所述底板顶部左侧固接有两个支架，两个所述支架之间固接有料筒，所述料筒下方安装有上料机，所述上料机通过两个支腿固接于底板顶部，所述上料机内腔顶部安装有第一水管，所述第一水管底部固接有喷头，所述喷头下方安装有传送带，所述传送带套接在两个转轮之间，且两个所述转轮之间通过传送带传动连接，两个所述转轮均通过固定架固定在上料机内腔底部；所述底板上固接有水泵，且所述底板安装在基板上，且所述底板与基板之间安装有滑轨，所述底板底部卡合在滑轨上。优选的，所述料筒底端两侧卡合有卡板，所述卡板左侧固接有固定块，且所述卡板面积略大于料筒底部。优选的，所述上料机上开设有进料口和出料口，所述进料口位于料筒下方，所述出料口位于料筒右端侧壁。优选的，所述水泵一侧固接有第二水管，所述第二水管末端固接在第一水管上，且所述第一水管右端外部套接有密封盖。优选的，所述基板两端均固接有限位块，且所述限位块的高度高于底板。优选的，位于左侧的所述转轮一侧安装有电机，且所述电机外部套接有保护壳，所述电机末端固接输出轴一端，所述输出轴另一端固接在转轮上。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，整个装置底部安装有滑轨，且底板底部卡合在滑轨内，可以在下料的过程中将整个装置横向移动，实现移动下料，且基板两端固接有限位块，可对底板的移动范围限定，结构简单，操作方便，应用范围较广；2、本技术结构设计紧凑，在上料机内部安装了第一水管和喷头，便于在下料结束时，通过水泵向第一水管和喷头内供水，对传送带进行清洗，减少物料的残留，使上料机能够用于多种不同物料的上下料，增加了整个装置的适用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术传送带结构示意图。图中：1、料筒，2、支架，3、固定块，4、入料口，5、上料机，6、支腿，7、卡板，8、第一水管，9、喷头，10、第二水管，11、密封盖，12、出料口，13、传送带，14、转轮，15、固定架，16、限位块，17、水泵，18、滑轨，19、底板，1901、基板，20、电机。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种全自动上料机的横移式下料机构，包括料筒1、上料机5和底板19，所述底板19顶部左侧固接有两个支架2，两个所述支架2之间固接有料筒1，所述料筒1下方安装有上料机5，所述上料机5通过两个支腿6固接于底板19顶部，所述上料机5内腔顶部安装有第一水管8，所述第一水管8底部固接有喷头9，所述喷头9下方安装有传送带13，所述传送带13套接在两个转轮14之间，且两个所述转轮14之间通过传送带13传动连接，两个所述转轮14均通过固定架15固定在上料机5内腔底部；所述底板19上固接有水泵17，且所述底板19安装在基板1901上，且所述底板19与基板1901之间安装有滑轨18，所述底板19底部卡合在滑轨18上。所述料筒1底端两侧卡合有卡板7，所述卡板7左侧固接有固定块3，且所述卡板7面积略大于料筒1底部，便于通过抽离卡板7来控制物料向上料机5内输送；所述上料机5上开设有进料口4和出料口12，所述进料口4位于料筒1下方，所述出料口12位于料筒1右端侧壁，便于物料的进入和输出；所述水泵17一侧固接有第二水管10，所述第二水管10末端固接在第一水管8上，且所述第一水管8右端外部套接有密封盖11，便于通过水泵17向第一水管8内输送水源，对传送带13清洗；所述基板1901两端均固接有限位块16，且所述限位块16的高度高于底板19，便于限定底板19在滑轨18内的滑动范围；位于左侧的所述转轮14一侧安装有电机20，且所述电机20外部套接有保护壳，所述电机20末端固接输出轴一端，所述输出轴另一端固接在转轮14上，便于通过电机20带动传送带13转动，实现物料的输送。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在基板1901两端固接限位块16，在基板1901表面上安装滑轨18，然后将底板19卡合在滑轨18上，在底板19顶部左侧固接两个支架2，在两个支架2之间固接料筒1，料筒1底部卡合有卡板7，料筒1底部安装有上料机5，上料机5通过两个支腿6固定在底板19上，上料机5内腔顶部安装有第一水管8,第一水管8底部固接有喷头9，喷头9下方安装有传送带13，传送带13套接在两个转轮14之间，两个转轮14均通过固定架15固定在上料机5内腔底部，上料机5下方的底板19上固接有水泵17，水泵17一侧固接有第二水管10，第二水管10另一端固接在第一水管8上，使用时，在料筒1内放入物料，通过固定块3抽离卡板7，物料通过进料口4进入上料机5，经过传送带13传送，由出料口12输出，在输出过程中可以滑动底板19，移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动上料机的横移式下料机构，其特征在于：包括料筒(1)、上料机(5)和底板(19)，所述底板(19)顶部左侧固接有两个支架(2)，两个所述支架(2)之间固接有料筒(1)，所述料筒(1)下方安装有上料机(5)，所述上料机(5)通过两个支腿(6)固接于底板(19)顶部，所述上料机(5)内腔顶部安装有第一水管(8)，所述第一水管(8)底部固接有喷头(9)，所述喷头(9)下方安装有传送带(13)，所述传送带(13)套接在两个转轮(14)之间，且两个所述转轮(14)之间通过传送带(13)传动连接，两个所述转轮(14)均通过固定架(15)固定在上料机(5)内腔底部；/n所述底板(19)上固接有水泵(17)，且所述底板(19)安装在基板(1901)上，且所述底板(19)与基板(1901)之间安装有滑轨(18)，所述底板(19)底部卡合在滑轨(18)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动上料机的横移式下料机构，其特征在于：包括料筒(1)、上料机(5)和底板(19)，所述底板(19)顶部左侧固接有两个支架(2)，两个所述支架(2)之间固接有料筒(1)，所述料筒(1)下方安装有上料机(5)，所述上料机(5)通过两个支腿(6)固接于底板(19)顶部，所述上料机(5)内腔顶部安装有第一水管(8)，所述第一水管(8)底部固接有喷头(9)，所述喷头(9)下方安装有传送带(13)，所述传送带(13)套接在两个转轮(14)之间，且两个所述转轮(14)之间通过传送带(13)传动连接，两个所述转轮(14)均通过固定架(15)固定在上料机(5)内腔底部；
所述底板(19)上固接有水泵(17)，且所述底板(19)安装在基板(1901)上，且所述底板(19)与基板(1901)之间安装有滑轨(18)，所述底板(19)底部卡合在滑轨(18)上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动上料机的横移式下料机构，其特征在于：所述料筒(1)底端两侧卡合有卡板(7)，所述卡板(7)左侧固接有固定块(3)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚竞骏，
申请(专利权)人：吴江顺益机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32