一种焊机中的散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊机中的散热结构，包括：机壳；风扇，风扇安装在机壳内；第一PCB板，第一PCB板固定在机壳内；散热器，散热器位于风扇的一侧，散热器的底部固定在第一PCB板上，散热器设置有多个，多个散热器之间间隔设置，散热器之间的导流槽平行设置；导流板，导流板安装在散热器的顶部，第一PCB板、散热器和导流板之间形成导流通道，风扇位于导流通道的相应处。采用这样的方案后，能提高风扇产生的风流的利用率，从而提高散热效果。

A kind of heat dissipation structure in welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种焊机中的散热结构
本技术涉及一种焊机中的散热结构。
技术介绍
控制板是焊机中的重要组成部分，控制板由PCB板和固定在PCB板上的电子元器件组成，由于某些电子元器件会产生较大的热量，因此需要用相应的散热结构对其散热。散热结构由散热器和风扇组成，电子元器件紧贴散热器，将热量传导至散热器上，风扇则将散热器表面的热量带走，从而完成散热，散热器的表面由很多散热片组成，散热片之间形成有导流槽。但是这种结构存在的问题在于，风扇产生的风经过导流槽时，有一部分会从导流槽的开口处流走扩散至其他地方，流走的这一部分风将无法对散热器起到散热的作用，因此会导致散热效果不够理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种焊机中的散热结构，能提高风扇产生的风流的利用率，从而提高散热效果。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种焊机中的散热结构，包括：机壳；风扇，所述风扇安装在所述机壳内；第一PCB板，所述第一PCB板固定在所述机壳内；散热器，所述散热器位于所述风扇的一侧，所述散热器的底部固定在所述第一PCB板上，所述散热器设置有多个，多个所述散热器之间间隔设置，所述散热器之间的导流槽平行设置；导流板，所述导流板安装在所述散热器的顶部，所述第一PCB板、所述散热器和所述导流板之间形成导流通道，所述风扇位于所述导流通道的相应处。优选的：还包括电容和变压器，所述电容和变压器设置在所述导流通道内。优选的：还包括第二PCB板，所述第二PCB板垂直设置在所述第一PCB板上，且所述第二PCB板位于所述散热器远离所述导流通道的一侧。优选的：还包括电子元器件、压板和紧固件，所述电子元器件固定在所述散热器的一侧，所述紧固件穿过所述压板与所述散热器连接，将所述电子元器件的表面压在所述散热器的表面，所述电子元器件与所述散热器的接触面之间填充有散热硅胶。优选的：还包括风扇保护网，所述风扇保护网固定在所述机壳上，且所述风扇位于所述风扇保护网的相应处。优选的：还包括支撑杆，所述第一PCB板垂直于所述机壳的底部设置，所述支撑杆设置在所述散热器的顶部的一侧，所述支撑杆固定在所述机壳上，所述支撑杆与所述散热器连接。优选的：所述导流板固定在所述支撑杆上。优选的：所述支撑杆与所述机壳之间螺钉连接，所述支撑杆与所述散热器之间螺钉连接。本技术的有益效果是：风扇产生的风进入到由第一PCB板、散热器和导流板之间形成导流通道内，由于导流通道大致处于闭合的状态，当风从一个散热器的导流槽内出来后，将进入其他散热器的导流槽内，从而提高风流的利用率，从而提高散热效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术所述焊机中的散热结构的实施例一的结构示意图一；图2为本技术所述焊机中的散热结构的实施例一的结构示意图二；图3为本技术所述焊机中的散热结构的实施例一的结构示意图三；图4为本技术所述焊机中的散热结构的实施例一的结构示意图四；图5为本技术所述焊机中的散热结构的实施例二的结构示意图。其中：1、机壳；2、风扇；3、第一PCB板；4、散热器；5、导流板；6、电容；7、变压器；8、第二PCB板；9、电子元器件；10、压板；11、紧固件；12、风扇保护网；13、支撑杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：如图1—图4所示，一种焊机中的散热结构，包括：机壳1；风扇2，风扇2安装在机壳1内；第一PCB板3，第一PCB板3固定在机壳1内；散热器4，散热器4位于风扇2的一侧，散热器4的底部固定在第一PCB板3上，散热器4设置有多个，多个散热器4之间间隔设置，散热器4之间的导流槽平行设置；导流板5，导流板5安装在散热器4的顶部，第一PCB板3、散热器4和导流板5之间形成导流通道，风扇2位于导流通道的相应处。具体来说，导流板5固定在散热器4上，或者固定在机壳1上。这样一来，风扇2产生的风进入到由第一PCB板3、散热器4和导流板5之间形成导流通道内，由于导流通道大致处于闭合的状态，当风从一个散热器4的导流槽内出来后，将进入其他散热器4的导流槽内，从而提高风流的利用率，从而提高散热效果。另外的，还包括电容6和变压器7，电容6和变压器7设置在导流通道内。这样一来，电容6和变压器7属于产生热量较大的电子元器件，由于风从导流通道内经过，从而可以加快电容6和变压器7的散热效果。另外的，还包括第二PCB板8，第二PCB板8垂直设置在第一PCB板3上，且第二PCB板8位于散热器4远离导流通道的一侧。具体来说，散热器上的导流槽是对称设置在散热的两侧，因此，第二PCB板可以将外侧的导流槽的开口进行一定的阻挡，从而进一步提高散热器的散热效果。同时，可以减小第一PCB板3的横向面积，从而减小焊机整体的体积。另外的，还包括风扇保护网12，风扇保护网12固定在机壳1上，且风扇2位于风扇保护网12的相应处。这样一来，可以阻挡一部分的外界的杂物进入风扇2内，同时可以避免人体手部误碰风扇2。另外的，还包括支撑杆13，第一PCB板3垂直于机壳1的底部设置，支撑杆13设置在散热器4的顶部的一侧，支撑杆13固定在机壳1上，支撑杆13与散热器4连接。这样一来，由于第一PCB板3竖直设置，因此，散热器4由于受到重力的因素，会对散热器4与第一PCB板3之间的连接产生一定的冲击，影响连接的稳定性，而支撑杆13可以对散热器4起到进一步支撑的作用，增强结构的稳定性。另外的，导流板5固定在支撑杆13上。这样一来，导流板5便于固定，固定的稳定性好，且结构紧凑。另外的，支撑杆13与机壳1之间螺钉连接，支撑杆13与散热器4之间螺钉连接。这样一来，便于支撑杆13与机壳1之间的连接，支撑杆13与散热器4之间的连接。实施例二：如图5所示，在该实施例中，还包括电子元器件9、压板10和紧固件11，电子元器件9固定在散热器4的一侧，紧固件11穿过压板10与散热器4连接，将电子元器件9的表面压在散热器4的表面，电子元器件9与散热器4的接触面之间填充有散热硅胶。这样一来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊机中的散热结构，其特征在于，包括：/n机壳；/n风扇，所述风扇安装在所述机壳内；/n第一PCB板，所述第一PCB板固定在所述机壳内；/n散热器，所述散热器位于所述风扇的一侧，所述散热器的底部固定在所述第一PCB板上，所述散热器设置有多个，多个所述散热器之间间隔设置，所述散热器之间的导流槽平行设置；/n导流板，所述导流板安装在所述散热器的顶部，所述第一PCB板、所述散热器和所述导流板之间形成导流通道，所述风扇位于所述导流通道的相应处。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊机中的散热结构，其特征在于，包括：
机壳；
风扇，所述风扇安装在所述机壳内；
第一PCB板，所述第一PCB板固定在所述机壳内；
散热器，所述散热器位于所述风扇的一侧，所述散热器的底部固定在所述第一PCB板上，所述散热器设置有多个，多个所述散热器之间间隔设置，所述散热器之间的导流槽平行设置；
导流板，所述导流板安装在所述散热器的顶部，所述第一PCB板、所述散热器和所述导流板之间形成导流通道，所述风扇位于所述导流通道的相应处。


2.根据权利要求1所述的焊机中的散热结构，其特征在于：还包括电容和变压器，所述电容和变压器设置在所述导流通道内。


3.根据权利要求1所述的焊机中的散热结构，其特征在于：还包括第二PCB板，所述第二PCB板垂直设置在所述第一PCB板上，且所述第二PCB板位于所述散热器远离所述导流通道的一侧。


4.根据权利要求1所述的焊机中的散热结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆宗，徐健，
申请(专利权)人：浙江世为电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33