一种自动堆焊用定位上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种自动堆焊用定位上料装置，包括支撑台、连接皮带和支撑机架，支撑台一侧安装有传送带，传送带内部安装有传动辊，传动辊内部有驱动主轴，传送带的顶部固定有分隔板，传送带固定有导料板，导料板安置有加工主板，导料板顶部安置有透视窗口，且透视窗口下方固定有红外传感器，红外传感器一端连接有中央控制器，支撑机架顶部安装有密封筒，密封筒的底部设有出气开口，且密封筒顶部设有第一液压气缸，第一液压气缸的底部连接有定位盘，定位盘的外端套接有抽拉活塞，加工主板的正面安装有第二液压气缸，第二液压气缸的一端通过螺杆螺纹连接有夹持板。该自动堆焊用定位上料装置可减缓灰尘对堆焊操作的干扰，可实现自动定位。

A positioning feeding device for automatic surfacing

【技术实现步骤摘要】
一种自动堆焊用定位上料装置
本技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种自动堆焊用定位上料装置。
技术介绍
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术，在进行堆焊操作时，需要借助全自动设备来代替人工，并且在加工过程中，也需借助对应的上料装置，来对所需加工的工件进行传送。市面上的上料装置在通过自动化实现对工件的传送操作时，针对后期进行的堆焊操作，整个装置应考虑设置一自动喷吹的结构，来对工件表面的灰尘进行及时处理，并且针对工件传送的安置，整个装置也需考虑设置一智能定位结构，来便于后期对工件进行堆焊操作，因此，针对上述问题提出一种自动堆焊用定位上料装置。
技术实现思路
本技术提出一种自动堆焊用定位上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动堆焊用定位上料装置，包括支撑台、连接皮带和支撑机架，所述支撑台的一侧上方安装有传送带，且传送带的内部安装有传动辊，所述传动辊的内部通过套接固定有驱动主轴，且驱动主轴的底部设置有支撑架，所述连接皮带通过套接设置于驱动主轴的外端，所述传送带的顶部固定有分隔板，所述传送带的一侧下方固定有导料板，且导料板的另一侧安置有加工主板，所述导料板的顶部安置有透视窗口，且透视窗口的下方固定有红外传感器，所述红外传感器的一端连接有中央控制器，所述支撑机架通过螺栓固定设置于加工主板的正上方，且支撑机架的顶部中端安装有密封筒，所述密封筒的底部通过一体式设置开设有出气开口，且密封筒的顶部连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有定位盘，且定位盘的外端套接有抽拉活塞，所述加工主板的正面安装有第二液压气缸，且第二液压气缸和加工主板的连接处固定有定位套环，所述第二液压气缸的一端通过螺杆螺纹连接有夹持板。优选的，所述传送带通过传动辊和驱动主轴相连接，且驱动主轴和连接皮带的连接构成传动结构。优选的，所述导料板的侧边呈倾斜状结构设置于传送带的一侧，且导料板的底部和加工主板的顶部处于同一条水平线上。优选的，所述透视窗口通过一体式设置和导料板固定连接，且透视窗口的竖向中轴线和红外传感器的竖向中轴线之间相互重合，所述红外传感器的一端和中央控制器的一端电性连接，且中央控制器的另一端和第二液压气缸的一端电性连接，所述第二液压气缸的底部设置有呈弧形状结构的夹持板。优选的，所述密封筒的底部设置有内部呈中空状结构的出气开口，且密封筒的内表面和抽拉活塞的外表面相互贴合，所述抽拉活塞通过定位盘和第一液压气缸相连接，且第一液压气缸的一端和中央控制器的一端电性连接。本技术的有益效果为：1、本技术中，通过设置的第一液压气缸、定位盘、抽拉活塞、出气开口和密封筒，当整个定位操作完成后，第一液压气缸在受控启动后，可在定位盘的连接配合下，通过携带抽拉活塞紧贴于密封筒的内壁进行往复运动，该装置借助真空压缩打气的原理，使得在密封筒内部产生的气体可通过出气开口快速喷出，来实现对工件表面含带的灰尘进行清除，通过利用喷吹的方式对工件表面的灰尘进行及时清除，可减缓灰尘因素对整个堆焊操作的干扰；2、本技术中，通过设置的红外传感器、中央控制器、第二液压气缸和夹持板，当红外传感器利用自身启动后发散出的红外线，到捕捉到工件的滑落动作后，中央控制器将会在10秒后控制第二液压气缸的启动，使得第二液压气缸在受控启动后，携带夹持板向着工件的安置方向发生靠拢，直至一组外形呈弧形状结构的夹持板借助这一抽动动作能够和工件的两端发生贴合，该装置借助这一贴合状态，来对工件上料后的安置起到定位的作用，通过进行智能定位，在使得整个加工设备更加自动化的同时，也保障工件后期进行堆焊操作时的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自动堆焊用定位上料装置的结构示意图；图2为图1中加工主板俯视结构示意图；图3为图1中A处放大图。图中：1、支撑台；2、传送带；3、传动辊；4、驱动主轴；5、支撑架；6、连接皮带；7、分隔板；8、导料板；9、加工主板；10、透视窗口；11、红外传感器；12、中央控制器；13、支撑机架；14、密封筒；15、出气开口；16、第一液压气缸；17、定位盘；18、抽拉活塞；19、第二液压气缸；20、定位套环；21、夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，该自动堆焊用定位上料装置，包括支撑台1、连接皮带6和支撑机架13，所述支撑台1的一侧上方安装有传送带2，且传送带2的内部安装有传动辊3，所述传动辊3的内部通过套接固定有驱动主轴4，且驱动主轴4的底部设置有支撑架5，所述连接皮带6通过套接设置于驱动主轴4的外端，所述传送带2的顶部固定有分隔板7，所述传送带2的一侧下方固定有导料板8，且导料板8的另一侧安置有加工主板9，所述导料板8的顶部安置有透视窗口10，且透视窗口10的下方固定有红外传感器11，当本身为透视塑料材质的透视窗口10和导料板8的固定连接时，透视窗口10的设置可作为一辅助构件，辅助红外传感器11能够及时地捕捉到工件的滑落，所述红外传感器11的一端连接有中央控制器12，所述支撑机架13通过螺栓固定设置于加工主板9的正上方，且支撑机架13的顶部中端安装有密封筒14，所述密封筒14的底部通过一体式设置开设有出气开口15，且密封筒14的顶部连接有第一液压气缸16，所述第一液压气缸16的底部通过螺杆螺纹连接有定位盘17，且定位盘17的外端套接有抽拉活塞18，所述加工主板9的正面安装有第二液压气缸19，且第二液压气缸19和加工主板9的连接处固定有定位套环20，所述第二液压气缸19的一端通过螺杆螺纹连接有夹持板21。所述传送带2通过传动辊3和驱动主轴4相连接，且驱动主轴4和连接皮带6的连接构成传动结构，结合驱动主轴4的一端通过对应的连接构件和对应的驱动设备相连接，伴随着经过上一级加工后的工件被推送到传送带2顶部设有的一组分隔板7的连接缝隙处，当整个装置被调整到工作状态时，该装置通过对应的驱动设备受控启动后，在对应的连接构件的配合来携带驱动主轴4和传动辊3进行转动，在连接皮带6的传动配合下，多个传动辊3的同步运动，将会携带传送带2和其顶部安置有的工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动堆焊用定位上料装置，包括支撑台、连接皮带和支撑机架，其特征在于：所述支撑台的一侧上方安装有传送带，且传送带的内部安装有传动辊，所述传动辊的内部通过套接固定有驱动主轴，且驱动主轴的底部设置有支撑架，所述连接皮带通过套接设置于驱动主轴的外端，所述传送带的顶部固定有分隔板，所述传送带的一侧下方固定有导料板，且导料板的另一侧安置有加工主板，所述导料板的顶部安置有透视窗口，且透视窗口的下方固定有红外传感器，所述红外传感器的一端连接有中央控制器，所述支撑机架通过螺栓固定设置于加工主板的正上方，且支撑机架的顶部中端安装有密封筒，所述密封筒的底部通过一体式设置开设有出气开口，且密封筒的顶部连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有定位盘，且定位盘的外端套接有抽拉活塞，所述加工主板的正面安装有第二液压气缸，且第二液压气缸和加工主板的连接处固定有定位套环，所述第二液压气缸的一端通过螺杆螺纹连接有夹持板。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动堆焊用定位上料装置，包括支撑台、连接皮带和支撑机架，其特征在于：所述支撑台的一侧上方安装有传送带，且传送带的内部安装有传动辊，所述传动辊的内部通过套接固定有驱动主轴，且驱动主轴的底部设置有支撑架，所述连接皮带通过套接设置于驱动主轴的外端，所述传送带的顶部固定有分隔板，所述传送带的一侧下方固定有导料板，且导料板的另一侧安置有加工主板，所述导料板的顶部安置有透视窗口，且透视窗口的下方固定有红外传感器，所述红外传感器的一端连接有中央控制器，所述支撑机架通过螺栓固定设置于加工主板的正上方，且支撑机架的顶部中端安装有密封筒，所述密封筒的底部通过一体式设置开设有出气开口，且密封筒的顶部连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有定位盘，且定位盘的外端套接有抽拉活塞，所述加工主板的正面安装有第二液压气缸，且第二液压气缸和加工主板的连接处固定有定位套环，所述第二液压气缸的一端通过螺杆螺纹连接有夹持板。


2.如权利要求1所述的一种自动堆焊用定位上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆展，
申请(专利权)人：青岛达能焊接工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37