一种合缝机焊剂自动回收焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合缝机焊剂自动回收焊接装置，包括卡盘，所述卡盘上插装有灯杆，所述卡盘的前部处且位于灯杆的底部安装有焊剂回收漏斗，所述二次焊剂回收斗底部安装有第二回收管，所述第二回收管与主回收管相连接，本实用新型专利技术涉及焊接技术领域,该合缝机焊剂自动回收焊接装置，主要应用在灯杆自动焊接过程中，在焊剂即将落地前，在焊剂下落的下方制作一个焊剂二次回收斗，把即将全部下落的焊剂,二次全部回收，通过此种结构，使灯杆焊接速度直接提高了30％以上，有效的提升了生产效率和经济效益。在没有安装焊剂自动回收斗时，每天每台自动焊接机最多焊接120个6米灯杆，每天最少焊接160个6米灯杆。

An automatic welding device for flux recovery of seamer

【技术实现步骤摘要】
一种合缝机焊剂自动回收焊接装置
本技术涉及焊接
，具体为一种合缝机焊剂自动回收焊接装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。所有焊接灯杆的生产厂家一律采用，自动焊接的上方悬挂一个给料箱，给料箱下方一个钢丝软管，焊接时，打开焊剂漏管开关，焊剂自动下落，焊剂埋住点火焊丝焊接开始，因灯杆是园锥形体，灯杆在行走中被陆续焊接，在灯杆自动行走焊接过程中焊剂不停的落在园锥形的灯杆上，一次回收焊剂吸管只能在焊接后的地方回收一部分焊剂，大部分焊剂都落在自动埋弧焊接下面的回料箱里，大约焊接20多个灯杆的时间就得停机，把回料箱里面的焊剂重新抽进自动焊上方的给料箱中，因给料箱中已经没有焊剂，每次吸料的时间大约20多分钟左右，每天周而复始，浪费的时间可想而知，浪费劳动力、生产效率以及经济效益都不容乐观。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种合缝机焊剂自动回收焊接装置，解决了现有的成本浪费大的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种合缝机焊剂自动回收焊接装置，所述合缝机焊剂自动回收焊接装置包括卡盘，所述卡盘上插装有灯杆，所述卡盘前上侧处安装有主回收管，所述主回收管底部安装有第一回收管，所述卡盘的前部处且位于灯杆的底部安装有焊剂回收漏斗，所述二次焊剂回收斗底部安装有第二回收管，所述，第二回收管与主回收管相连接；所述卡盘包括底座，所述底座与焊剂回收漏斗相连接，所述底座上活动安装有若干结构相同的卡爪，若干所述卡爪之间安装有灯杆。优选的,所述底座上滑动安装有底板，所述底板上活动安装有第一支杆，所述第一支杆上插装有第二支杆，所述第二支杆上开设有若干结构相同的插槽，所述第一支杆上右侧处安装有槽钢，所述槽钢内插装有插杆，所述插杆依次贯穿第一支杆以及插槽，所述第一支杆的右侧处活动安装有顶杆，所述底板上安装有丝杠，所述丝杠的左右两端安装有轴承桥座，所述轴承桥座与底板相连接，所述丝杠上安装有螺母，所述螺母与顶杆活动相连，所述丝杠的右端面上安装有拧杆；所述第二支杆上安装有一对结构相同的转筒，一对所述转筒之间插装有转杆，所述转杆的外环面上安装有第一夹圈，所述第一夹圈的后侧活动安装有第二夹圈，所述第一夹圈与第二夹圈之间且位于左侧处安装有弹簧。优选的,所述弹簧的右侧处安装有一对结构相同的挡板，一对所述挡板分别与第一夹圈和第二夹圈相连接。优选的,所述第一夹圈与第二夹圈之间且位于弹簧的左侧安装有插块。优选的,一对所述转筒内开设有若干对结构相同的凹槽，所述转杆上安装有若干对结构相同的凸块，若干对所述凸块与若干对所述凹槽插接相连。优选的,所述插杆的左端面上安装有橡胶垫。优选的,所述插杆外安装有卡板。优选的,若干所述卡爪其数量为六个。有益效果本技术提供了一种合缝机焊剂自动回收焊接装置。具备以下有益效果:该合缝机焊剂自动回收焊接装置，主要应用在灯杆自动焊接过程中，在焊剂即将落地前，在焊剂下落的下方制作一个焊剂二次回收斗，回收斗底面带有多个漏孔，在回收斗下面固定一个50mm直径的钢丝软管，下落的所有焊剂从回收料斗下经钢丝软管直接被吸回到主焊接回收吸管的上方，把即将全部下落的焊剂,二次全部回收，通过此种结构，使灯杆焊接速度直接提高了30％以上，有效的提升了生产效率和经济效益。在没有安装焊剂自动回收斗时，每天每台自动焊接机最多焊接120个6米灯杆，安装这一专利技术以后，每天最少焊接160个6米灯杆。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A处放大结构示意图。图3为本技术的第一夹圈俯视结构示意图。图中：1、卡盘；101、底座；102、卡爪；2、灯杆；3、主回收管；4、第一回收管；5、回收漏斗；6、第二回收管；7、底板；8、第一支杆；9、第二支杆；10、槽钢；11、插杆；12、顶杆；13、丝杠；14、螺母；15、拧杆；16、转筒；17、转杆；18、第一夹圈；19、第二夹圈；20、弹簧；21、挡板；22、插块；23、凸块；24、橡胶垫；25、卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种合缝机焊剂自动回收焊接装置，所述合缝机焊剂自动回收焊接装置包括卡盘1，所述卡盘1上插装有灯杆2，所述卡盘1前上侧处安装有主回收管3，所述主回收管3底部安装有第一回收管4，所述卡盘1的前部处且位于灯杆2的底部安装有焊剂回收漏斗5，所述二次焊剂回收斗底部安装有第二回收管6，所述，第二回收管6与主回收管3相连接；所述卡盘1包括底座101，所述底座101与焊剂回收漏斗5相连接，所述底座101上活动安装有若干结构相同的卡爪102，若干所述卡爪102之间安装有灯杆2,所述底座101上滑动安装有底板7，所述底板7上活动安装有第一支杆8，所述第一支杆8上插装有第二支杆9，所述第二支杆9上开设有若干结构相同的插槽，所述第一支杆8上右侧处安装有槽钢10，所述槽钢10内插装有插杆11，所述插杆11依次贯穿第一支杆8以及插槽，所述第一支杆8的右侧处活动安装有顶杆12，所述底板7上安装有丝杠13，所述丝杠13的左右两端安装有轴承桥座，所述轴承桥座与底板7相连接，所述丝杠13上安装有螺母14，所述螺母14与顶杆12活动相连，所述丝杠13的右端面上安装有拧杆15；所述第二支杆9上安装有一对结构相同的转筒16，一对所述转筒16之间插装有转杆17，所述转杆17的外环面上安装有第一夹圈18，所述第一夹圈18的后侧活动安装有第二夹圈19，所述第一夹圈18与第二夹圈19之间且位于左侧处安装有弹簧20,所述弹簧20的右侧处安装有一对结构相同的挡板21，一对所述挡板21分别与第一夹圈18和第二夹圈19相连接,所述第一夹圈18与第二夹圈19之间且位于弹簧20的左侧安装有插块22,一对所述转筒16内开设有若干对结构相同的凹槽，所述转杆17上安装有若干对结构相同的凸块23，若干对所述凸块23与若干对所述凹槽插接相连,所述插杆11的左端面上安装有橡胶垫24,所述插杆11外安装有卡板25,若干所述卡爪102其数量为六个。下列为本案的各组件型号及作用：主回收管：与外部的水泵相连，使第一回收管与第二回收管中所收集到的焊剂被统一收集。第一支杆、第二支杆：二者相互插接，第二支杆从第一支杆上伸出或是收入，用以调节第一夹圈与第二夹圈之间的焊枪的高度。拧杆：拧动拧杆，可以使丝杠转动，使螺母顺着丝杠左或是右移动，通过顶杆拉动第二支杆，改变焊枪的仰角。弹簧：拉紧第一夹圈与第二夹圈，使二者夹住焊枪。插块：防止第一夹圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合缝机焊剂自动回收焊接装置，其特征在于，所述合缝机焊剂自动回收焊接装置包括卡盘(1)，所述卡盘(1)上插装有灯杆(2)，所述卡盘(1)前上侧处安装有主回收管(3)，所述主回收管(3)底部安装有第一回收管(4)，所述卡盘(1)的前部处且位于灯杆(2)的底部安装有焊剂回收漏斗(5)，所述焊剂回收漏斗(5)底部安装有第二回收管(6)，所述第二回收管(6)与主回收管(3)相连接；/n所述卡盘(1)包括底座(101)，所述底座(101)与焊剂回收漏斗(5)相连接，所述底座(101)上活动安装有若干结构相同的卡爪(102)，若干所述卡爪(102)之间安装有灯杆(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种合缝机焊剂自动回收焊接装置，其特征在于，所述合缝机焊剂自动回收焊接装置包括卡盘(1)，所述卡盘(1)上插装有灯杆(2)，所述卡盘(1)前上侧处安装有主回收管(3)，所述主回收管(3)底部安装有第一回收管(4)，所述卡盘(1)的前部处且位于灯杆(2)的底部安装有焊剂回收漏斗(5)，所述焊剂回收漏斗(5)底部安装有第二回收管(6)，所述第二回收管(6)与主回收管(3)相连接；
所述卡盘(1)包括底座(101)，所述底座(101)与焊剂回收漏斗(5)相连接，所述底座(101)上活动安装有若干结构相同的卡爪(102)，若干所述卡爪(102)之间安装有灯杆(2)。


2.根据权利要求1所述的一种合缝机焊剂自动回收焊接装置，其特征在于,所述底座(101)上滑动安装有底板(7)，所述底板(7)上活动安装有第一支杆(8)，所述第一支杆(8)上插装有第二支杆(9)，所述第二支杆(9)上开设有若干结构相同的插槽，所述第一支杆(8)上右侧处安装有槽钢(10)，所述槽钢(10)内插装有插杆(11)，所述插杆(11)依次贯穿第一支杆(8)以及插槽，所述第一支杆(8)的右侧处活动安装有顶杆(12)，所述底板(7)上安装有丝杠(13)，所述丝杠(13)的左右两端安装有轴承桥座，所述轴承桥座与底板(7)相连接，所述丝杠(13)上安装有螺母(14)，所述螺母(14)与顶杆(12)活动相连，所述丝杠(13)的右端面上安装有拧杆(15)；
所述第二支杆(9)上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王添民，
申请(专利权)人：沈阳市超光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21