一种自动堆焊用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种自动堆焊用冷却装置，包括安装架、导风框、底座和散热套，底座的上方位置安装有安装架，安装架内部设有焊头，焊头外侧设有散热套，散热套的下方安装有固定套，固定套内部的下方设置有滑动套，滑动套内壁设置有阶台，阶台下方的滑动套上开设有梯形槽，梯形槽内设置有钢珠，散热套的内部设置有冷却盘管，冷却盘管的进水口与散热套上的进水接头连接，冷却盘管的出水口与散热套上的出水接头连接，散热套套覆在焊头的外侧，焊头的安装架上安装有导风框，导风框内设有叶片，叶片与导风框之间的转轴上安装有蜗轮。该自动堆焊用冷却装置避免在进行使用时出现焊头的工作温度过高导致影响焊接质量的问题。

A cooling device for automatic surfacing

【技术实现步骤摘要】
一种自动堆焊用冷却装置
本技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种自动堆焊用冷却装置。
技术介绍
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中；现有一般通过电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上，在管道堆焊中由于焊枪的枪头长时间处于高温状态，为了提高焊接质量和保护枪头，导致堆焊作业无法长时间进行，大大降低了工作效率，因此，对一种自动堆焊用冷却装置的需求日益增长。现有装置在进行使用时，出现风冷效果差，风冷集中度不佳的问题，同时在进行使用时出现焊渣落入到风口内进而污染风道的问题，在进行使用时出现对焊头的冷却效果不佳导致焊头使用寿命降低以及焊接质量差的问题，因此，针对上述问题提出一种自动堆焊用冷却装置。
技术实现思路
本技术提出一种自动堆焊用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动堆焊用冷却装置，包括安装架、导风框、底座和散热套，所述底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架内部的中间位置上设置有焊头，所述焊头的外侧设置有散热套，所述散热套的下方位置上安装有固定套，所述固定套内部的下方位置上设置有滑动套，所述滑动套内壁两侧的中间位置上对称设置有阶台，所述阶台下方的滑动套上开设有梯形槽，所述梯形槽内设置有钢珠，所述钢珠与固定套上的限位槽之间滑动连接，所述散热套的内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管的进水口与散热套上的进水接头之间密封连接，所述冷却盘管的出水口与散热套上的出水接头之间密封连接，所述散热套套覆在焊头的外侧，所述焊头后方的安装架上安装有导风框，所述导风框内均匀安装有叶片，所述叶片通过转轴与导风框之间转动连接，所述叶片与导风框之间的转轴上安装有蜗轮。优选的，所述蜗轮一侧的导风框内安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆通过联轴器与调节电机的输出轴连接，所述调节电机安装在导风框内。优选的，所述进水接头通过导水管与底座内部的水泵之间密封连接，所述水泵的进水口通过导水管与底座内部的水箱之间密封连接，所述出水接头通过导水管与水箱之间密封连接。优选的，所述滑动套与固定套之间滑动连接，所述滑动套上方的固定套内设置有弹簧。优选的，所述安装架的上方位置上安装有抽风机，所述抽风机的进气口上安装有活性炭箱，所述抽风机的出风口通过导气管与导风框后方的导风罩连接，所述导风罩罩设于导风框上。本技术的有益效果为：1、本技术中，通过设置固定套、散热套、滑动套、钢珠与弹簧，便于装置的安装和拆卸，打破了以往螺栓的连接方式，提高了装配效率，同时散热套与冷却盘管之间的配合使用，便于装置对焊头的水冷处理，避免在进行使用时出现焊头的工作温度过高导致影响焊接质量以及焊头使用寿命的问题；2、本技术中，通过设置抽风机、导风框、叶片和导风罩，抽风机将外界的风抽入，风经过活性炭箱过滤后输送到导风罩内，调节电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，进而带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，转轴带动叶片转动，由此控制叶片的角度，由此可控制冷却风的冷却方向，使装置可实现集中冷却，避免在进行使用时出现风冷效果差，调节能力低的问题，同时在不需要进行风冷时，调节电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，叶片闭合，此时可将出风口堵住，避免在不使用时出现焊渣落入到风口内进而污染风道的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自动堆焊用冷却装置的剖视图；图2为图1中焊头的装配图；图3为图1中导风框的立体图；图4为图3的内部结构示意图。图中：1、抽风机；2、活性炭箱；3、安装架；4、焊头；5、导风框；6、底座；7、水泵；8、水箱；9、散热套；10、冷却盘管；11、固定套；12、弹簧；13、滑动套；14、梯形槽；15、进水接头；16、出水接头；17、阶台；18、钢珠；19、导风罩；20、叶片；21、调节电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，该自动堆焊用冷却装置，包括安装架3、导风框5、底座6和散热套9，所述底座6的上方位置上安装有安装架3，所述安装架3内部的中间位置上设置有焊头4，所述焊头4的外侧设置有散热套9，所述散热套9的下方位置上安装有固定套11，所述固定套11内部的下方位置上设置有滑动套13，所述滑动套13内壁两侧的中间位置上对称设置有阶台17，所述阶台17下方的滑动套13上开设有梯形槽14，所述梯形槽14内设置有钢珠18，所述钢珠18与固定套11上的限位槽之间滑动连接，所述散热套9的内部设置有冷却盘管10，所述冷却盘管10的进水口与散热套9上的进水接头15之间密封连接，所述冷却盘管10的出水口与散热套9上的出水接头16之间密封连接，所述散热套9套覆在焊头4的外侧，固定套11、散热套9、滑动套13、钢珠18与弹簧12之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，打破了以往螺栓的连接方式，提高了装配效率，同时散热套9与冷却盘管10之间的配合使用，便于装置对焊头4的水冷处理，避免在进行使用时出现焊头4的工作温度过高导致影响焊接质量以及焊头4使用寿命的问题，所述焊头4后方的安装架3上安装有导风框5，所述导风框5内均匀安装有叶片20，所述叶片20通过转轴24与导风框5之间转动连接，所述叶片20与导风框5之间的转轴24上安装有蜗轮23。所述蜗轮23一侧的导风框5内安装有蜗杆22，所述蜗杆22与蜗轮23之间啮合连接，所述蜗杆22通过联轴器与调节电机21的输出轴连接，所述调节电机21安装在导风框5内，所述进水接头15通过导水管与底座6内部的水泵7之间密封连接，所述水泵7的进水口通过导水管与底座6内部的水箱8之间密封连接，所述出水接头16通过导水管与水箱8之间密封连接，所述滑动套13与固定套11之间滑动连接，所述滑动套13上方的固定套11内设置有弹簧12，所述安装架3的上方位置上安装有抽风机1，所述抽风机1的进气口上安装有活性炭箱2，所述抽风机1的出风口通过导气管与导风框5后方的导风罩19连接，所述导风罩19将导风框5罩覆，抽风机1将外界的风抽入，风经过活性炭箱2过滤后输送到导风罩19内，调节电机21带动蜗杆22转动，蜗杆22与蜗轮23啮合，进而带动蜗轮23转动，蜗轮23带动转轴24转动，转轴24带动叶片20转动，由此控制叶片20的角度，由此可控制冷却风的冷却方向，使装置可实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动堆焊用冷却装置，包括安装架、导风框、底座和散热套，其特征在于：所述底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架内部的中间位置上设置有焊头，所述焊头的外侧设置有散热套，所述散热套的下方位置上安装有固定套，所述固定套内部的下方位置上设置有滑动套，所述滑动套内壁两侧的中间位置上对称设置有阶台，所述阶台下方的滑动套上开设有梯形槽，所述梯形槽内设置有钢珠，所述钢珠与固定套上的限位槽之间滑动连接，所述散热套的内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管的进水口与散热套上的进水接头之间密封连接，所述冷却盘管的出水口与散热套上的出水接头之间密封连接，所述散热套套覆在焊头的外侧，所述焊头后方的安装架上安装有导风框，所述导风框内均匀安装有叶片，所述叶片通过转轴与导风框之间转动连接，所述叶片与导风框之间的转轴上安装有蜗轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动堆焊用冷却装置，包括安装架、导风框、底座和散热套，其特征在于：所述底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架内部的中间位置上设置有焊头，所述焊头的外侧设置有散热套，所述散热套的下方位置上安装有固定套，所述固定套内部的下方位置上设置有滑动套，所述滑动套内壁两侧的中间位置上对称设置有阶台，所述阶台下方的滑动套上开设有梯形槽，所述梯形槽内设置有钢珠，所述钢珠与固定套上的限位槽之间滑动连接，所述散热套的内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管的进水口与散热套上的进水接头之间密封连接，所述冷却盘管的出水口与散热套上的出水接头之间密封连接，所述散热套套覆在焊头的外侧，所述焊头后方的安装架上安装有导风框，所述导风框内均匀安装有叶片，所述叶片通过转轴与导风框之间转动连接，所述叶片与导风框之间的转轴上安装有蜗轮。


2.如权利要求1所述的一种自动堆焊用冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆展，
申请(专利权)人：青岛达能焊接工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37