一种金属床挂压铸成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属床挂压铸成型设备，包括外框，所述外框上设置有侧孔结构，且外框上的侧孔内设置有滑杆，所述滑杆的一侧设置有模具，且模具上设置有模槽，所述滑杆的外壁上设置有通孔，且通孔上设置有第一导架，所述滑杆的一侧设置有支杆，且支杆的外壁上设置有穿孔，所述穿孔上设置有第二导架，并且第二导架的一侧设置有第二气缸，所述模具上端设置有压件，且压件上设置有侧件，并且侧件上设置有滑块。该金属床挂压铸成型设备采用外框内设置有模具，而模具通过滑杆在外框内进行移动，这样压件与模具上的模槽挤压成型后可通过滑杆将成型的床挂推出外框，这样成型的床挂就可便捷的取出了。

A die casting equipment for metal bed hanging

【技术实现步骤摘要】
一种金属床挂压铸成型设备
本技术涉及压铸成型设备
，具体为一种金属床挂压铸成型设备。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，而一种金属床挂压铸成型设备则是上述压铸机的一种。现在市场上的金属床挂压铸成型设备在进行床挂加工的过程中不能便捷的将成型的床挂进行取出，从而不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属床挂压铸成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市场上的金属床挂压铸成型设备在进行床挂加工的过程中不能便捷的将成型的床挂进行取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属床挂压铸成型设备，包括外框，所述外框上设置有侧孔结构，且外框上的侧孔内设置有滑杆，所述滑杆的一侧设置有模具，且模具上设置有模槽，所述滑杆的外壁上设置有通孔，且通孔上设置有第一导架，所述滑杆的一侧设置有支杆，且支杆的外壁上设置有穿孔，所述穿孔上设置有第二导架，并且第二导架的一侧设置有第二气缸。优选的，所述外框的下端设置有底座，且底座和外框通过焊接进行连接。优选的，所述模具上端设置有压件，且压件上设置有侧件，并且侧件上设置有滑块。优选的，所述滑块的两侧设置有滑轨，且滑轨的上端设置有外框。优选的，所述滑块的上端设置有导杆，且导杆的上端设置有第一气缸，并且第一气缸上设置有上框。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属床挂压铸成型设备采用外框内设置有模具，而模具通过滑杆在外框内进行移动，这样压件与模具上的模槽挤压成型后可通过滑杆将成型的床挂推出外框，这样成型的床挂就可便捷的取出了。附图说明图1为本技术一种金属床挂压铸成型设备正视图；图2为本技术一种金属床挂压铸成型设备滑轨和滑块俯视图；图3为本技术一种金属床挂压铸成型设备底座和第一导架侧视图；图4为本技术一种金属床挂压铸成型设备外框侧视图。图中：1、上框，2、滑轨，3、侧件，4、外框，5、底座，6、第一气缸，7、导杆，8、滑块，9、压件，10、穿孔，11、第二气缸，12、模具，13、模槽，14、第一导架，15、通孔，16、滑杆，17、第二导架，18、支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属床挂压铸成型设备，包括外框4，外框4上设置有侧孔结构，外框4上开设有侧孔结构，外框4的下端设置有底座5，且底座5和外框4通过焊接进行连接，此结构使得通过外框4内的模具12可对床挂进行冲压加工，接着模具12右侧的滑杆16就可将模具12从外框4内顶出，这样模具12上加工成型的床挂就可便捷的取出，且外框4上的侧孔内设置有滑杆16，外框4上的侧孔与滑杆16相套合，滑杆16的一侧设置有模具12，滑杆16的左侧和模具12通过焊接进行连接，模具12上端设置有压件9，且压件9上设置有侧件3，并且侧件3上设置有滑块8，此结构使得在滑块8向下移动时，可将压件9向下进行移动，然后压件9就与模具12上的模槽13相匹配，滑块8的两侧设置有滑轨2，滑块8通过两侧的T形侧边与滑轨2形成滑动结构，且滑轨2的上端设置有外框4，此结构使得在通过压件9与模具12上的模槽13进行冲压加工时，可通过第一气缸6将滑块8向下进行挤压，接着滑块8就可在滑轨2内进行移动，然后滑块8上的侧件3就可将压件9向下进行移动，这样压件9就可与模具12上的模槽13进行匹配，然后床挂就挤压成型了，滑块8的上端设置有导杆7，滑块8和导杆7通过焊接进行连接，且导杆7的上端设置有第一气缸6，第一气缸6和导杆7通过联轴器进行连接，并且第一气缸6上设置有上框1，第一气缸6和上框1通过螺栓进行连接，此结构使得在进行床挂加工时，可通过第一气缸6对滑块8进行推动，这样滑块8上的压件9就可将模具12材料进行挤压成型，且模具12上设置有模槽13，模具12上开设有模槽13，滑杆16的外壁上设置有通孔15，且通孔15上设置有第一导架14，第一导架14上开设有通孔15，滑杆16的一侧设置有支杆18，滑杆16的右侧和支杆18通过焊接进行连接，且支杆18的外壁上设置有穿孔10，穿孔10上设置有第二导架17，第二导架17上开设有穿孔10，并且第二导架17的一侧设置有第二气缸11，第二导架17和底座5通过焊接进行连接，此结构使得该金属床挂压铸成型设备采用外框4内设置有模具12，而模具12通过滑杆16在外框4内进行移动，这样压件9与模具12上的模槽13挤压成型后可通过滑杆16将成型的床挂推出外框4，这样成型的床挂就可便捷的取出了。工作原理：在使用该金属床挂压铸成型设备时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行床挂加工时，可将准备好的材料放入到模具12上的模槽13内，接着将第二气缸11进行启动，然后第二气缸11可将支杆18向右侧进行拉动，接着支杆18可将滑杆16在第一导架14上的通孔15内进行移动，这样滑杆16通过第一导架14上的通孔15就得到有效的导向作用，然后滑杆16可将模具12拉入到外框4内，接着再将第一气缸6进行启动，接着第一气缸6将滑块8向下进行挤压，接着滑块8就可在滑轨2内进行移动，然后滑块8上的侧件3就可将压件9向下进行移动，这样压件9就可与模具12上的模槽13进行匹配，然后床挂就挤压成型了，而在压件9与模具12上的模槽13挤压成型后可通过滑杆16将成型的床挂推出外框4，这样模具12上的成型床挂就可便捷的取出了，这就是该金属床挂压铸成型设备的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属床挂压铸成型设备，其特征在于：包括外框(4)，所述外框(4)上设置有侧孔结构，且外框(4)上的侧孔内设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的一侧设置有模具(12)，且模具(12)上设置有模槽(13)，所述滑杆(16)的外壁上设置有通孔(15)，且通孔(15)上设置有第一导架(14)，所述滑杆(16)的一侧设置有支杆(18)，且支杆(18)的外壁上设置有穿孔(10)，所述穿孔(10)上设置有第二导架(17)，并且第二导架(17)的一侧设置有第二气缸(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属床挂压铸成型设备，其特征在于：包括外框(4)，所述外框(4)上设置有侧孔结构，且外框(4)上的侧孔内设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的一侧设置有模具(12)，且模具(12)上设置有模槽(13)，所述滑杆(16)的外壁上设置有通孔(15)，且通孔(15)上设置有第一导架(14)，所述滑杆(16)的一侧设置有支杆(18)，且支杆(18)的外壁上设置有穿孔(10)，所述穿孔(10)上设置有第二导架(17)，并且第二导架(17)的一侧设置有第二气缸(11)。


2.根据权利要求1所述的一种金属床挂压铸成型设备，其特征在于：所述外框(4)的下端设置有底座(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温龙宽，
申请(专利权)人：江西继发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36