【技术实现步骤摘要】
压边冒口
本技术属于铸造技术,具体是涉及压边冒口。
技术介绍
在铸型内安放压边冒口的目的是为了补给铸件的一次(液态)收缩。并使冒口颈先于铸件凝固,在刚度好的高强度铸型内,利用石墨化膨胀(共晶膨胀)在铸件内部建立压力,迫使液体流向缩孔和缩松形成处,实现自补缩。压边冒口所铸成的金属实体(以下简称:冒口)与铸件连接成整体。模具开模后需将铸件上多余的冒口去除。铸件与冒口之间连接处比较宽,冒口分离时易出现铸件缺肉的问题,严重影响铸件外观。
技术实现思路
本技术提供压边冒口,其一目的是解决压边冒口分离时铸件缺肉的问题,让铸件获得较完整的外观。为达前述目的,本技术提供的技术方案如下:压边冒口,其形状呈带锥度的长方形,所述压边冒口的大平面和长倾斜面的夹角在竖向方向上与铸件型腔部分重叠形成连接两者的进液通道,所述压边冒口的大平面靠近铸件型腔处设置有与所述进液通道连通的贴边,所述贴边呈带锥度的长方形,其锥向与所述压边冒口的锥向相反。进一步的是,所述贴边的侧边向外倾斜,并与所述压边冒口的大平面之间形成75°的夹角。进一步的是,所述贴边的相对所述压边冒口的平面与所述压边冒口的大平面平行。进一步的是,所述贴边另外两个相对的侧边与所述压边冒口的短倾斜面之间具有3mm-4mm的距离。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术通过增加贴边去减小进液通道的宽度,既不会缩小压边冒口对铸件的补缩范围,又因为进液通道的宽度减小,使得去除压边冒口更容易,从而降低了铸件清理的工 ...
【技术保护点】
1.压边冒口,其形状呈带锥度的长方形,所述压边冒口的大平面和长倾斜面的夹角在竖向方向上与铸件型腔部分重叠形成连接两者的进液通道,其特征在于,所述压边冒口的大平面靠近铸件型腔处设置有与所述进液通道连通的贴边,所述贴边呈带锥度的长方形,其锥向与所述压边冒口的锥向相反。/n
【技术特征摘要】
1.压边冒口,其形状呈带锥度的长方形,所述压边冒口的大平面和长倾斜面的夹角在竖向方向上与铸件型腔部分重叠形成连接两者的进液通道,其特征在于,所述压边冒口的大平面靠近铸件型腔处设置有与所述进液通道连通的贴边,所述贴边呈带锥度的长方形,其锥向与所述压边冒口的锥向相反。
2.根据权利要求1所述的压边冒口,其特征在于,所述贴边...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘香文,
申请(专利权)人:苏州兰德精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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