一种砂型模具用模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂型模具用模板结构，包括L座；L座：数量为两个，两个L座之间下端设有底模砂箱，底模砂箱的底部开口处滑动连接有第一封板，L座的相背离外侧面上端均开设有V型滑口；其中：还包括顶模砂箱，所述顶模砂箱的左右两侧面中部均设有圆杆，圆杆分别滑动连接于V型滑口的内部，顶模砂箱的顶部开口处滑动连接有第二封板，还包括控制开关，所述控制开关设置于右侧的L座右侧面下端，控制开关的输入端电连接外部电源，该砂型模具用模板结构，能够对砂箱的运行路径进行固定，提高两个砂型半模重合时的精度，提高产品的生产质量，同时，能够实现砂型模具的连续制作，提高产品的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型模具用模板结构


[0001]本技术涉及砂型模具
，具体为一种砂型模具用模板结构。

技术介绍

[0002]砂型模具是指利用铸造砂制作而成的模具，主要用于钢、铁和大多数有色合金铸件的制作，具有制作方便开模速度快的特点，砂型模具的制作主要是使用专用模板来完成的，现有的砂型模具制作模板主要结构为两个方形的模腔，外部设有把手，砂型模具制作时将铸造砂铺在模板的模腔内随后放上砂芯，再次铺设铸造砂，使铸造砂与砂芯表面平齐，在铸造砂定型后取出砂芯，工作员抬起上模扣在下模的上方，以此完成砂型模具的制作，这种砂型模具用模板虽然结构简单，但是两个砂箱是完全分开的，无法对砂箱的运行路径进行固定，两个砂型半模重合时的精度差，产品的生产质量差，同时，不能够实现砂型模具的连续制作，产品的生产效率低，为此，我们提出一种砂型模具用模板结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砂型模具用模板结构，能够提高两个砂型半模重合时的精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂型模具用模板结构，包括L座；
[0005]L座：数量为两个，两个L座之间下端设有底模砂箱，底模砂箱的底部开口处滑动连接有第一封板，L座的相背离外侧面上端均开设有V型滑口；
[0006]其中：还包括顶模砂箱，所述顶模砂箱的左右两侧面中部均设有圆杆，圆杆分别滑动连接于V型滑口的内部，顶模砂箱的顶部开口处滑动连接有第二封板，将两个砂箱集中在一个装置上，对砂箱的运行路径进行固定，提高两个砂型半模重合时的精度，提高产品的生产质量，同时，能够实现砂型模具的连续制作，提高产品的生产效率。
[0007]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于右侧的L座右侧面下端，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
[0008]进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆通过铰链铰接于左侧的L座左侧面下端，电动推杆的伸缩端上端与左侧的圆杆转动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端，为其它部件的运行提供动力。
[0009]进一步的，还包括止转导向槽、让位槽和滑头，所述止转导向槽分别开设于L座的相对内侧面上端，止转导向槽与V型滑口平行设置，让位槽分别开设于L座的相对内侧面上端，滑头分别设置于顶模砂箱的左右两侧面后侧，滑头分别与止转导向槽滑动连接，防止装置在运行时发生自转。
[0010]进一步的，还包括齿轮和齿条，所述齿轮设置于右侧的圆杆外弧面右端，齿条设置于右侧的L座右侧面上端，齿条、齿轮和让位槽配合设置，能够带动左侧部件进行翻转。
[0011]进一步的，还包括定位插孔，所述定位插孔对称开设于顶模砂箱的底部板体上表
面中部，便于定位圆柱插入对模具砂芯的定位。
[0012]进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别开设于L座的底部板体上表面中部，便于装置在使用位置固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本砂型模具用模板结构，具有以下好处：
[0014]通过安装孔将L座在安装位置固定，实现L座及上方部件的安装与固定，作业员手动滑出第二封板，取出两根定位圆柱分别插入定位插孔的内部，分别在底模砂箱和顶模砂箱的底部铺上一定厚度的铸造砂，将两半模具砂芯分别放在底模砂箱和顶模砂箱内部铸造砂的上表面，将一个模具砂芯的滑孔与定位圆柱的上端相对滑动，直至与顶模砂箱内部铸造砂的上表面接触，然后将另一个模具砂芯的滑孔与定位圆柱的下端插接，此时另一个模具砂芯位于底模砂箱内部铸造砂的上表面，来通过两根定位圆柱实现两个模具砂芯上下吻合对应定位，随后向底模砂箱和顶模砂箱内部再次加入铸造砂，将铸造砂压实后使铸造砂的上表面分别与模具砂芯的上表面平齐，利用型砂粘结剂使铸造砂定型，随后取出模具砂芯和定位圆柱，将第二封板滑入顶模砂箱的上方开口，通过控制开关的调控，电动推杆工作，伸缩端通过左侧的圆杆拉着顶模砂箱沿V型滑口向下滑动，滑头在止转导向槽内同步滑动，防止顶模砂箱发生自转，在齿轮滑动至齿条处时，齿轮与齿条啮合，同时滑头滑入让位槽，在齿轮与齿条的配合作用下，通过右侧的圆杆带动顶模砂箱进行翻转，由于齿条的齿数为齿轮齿数的一般，因此刚好使顶模砂箱翻转一百八十度，随后滑头滑入止转导向槽内部下端，圆杆带着顶模砂箱沿V型滑口的下端继续下滑，使顶模砂箱与底模砂箱接触，作业员手动抽出第二封板，以此使顶模砂箱内部的砂模下落与底模砂箱内部的砂模重合，以此形成完整的砂型模具，定位圆柱处形成的两个开口可用于材料的浇注，最后作业员抽出第一封板使制作完成的砂型模具落至下方的输送装置进行输送，重复以上操作开设砂型模具的连续制作作业，将两个砂箱集中在一个装置上，对砂箱的运行路径进行固定，提高两个砂型半模重合时的精度，提高产品的生产质量，同时，能够实现砂型模具的连续制作，提高产品的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术顶模砂箱的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术顶模砂箱的仰视结构示意图。
[0019]图中：1L座、2控制开关、3底模砂箱、4第一封板、5V型滑口、6圆杆、7顶模砂箱、8第二封板、9定位插孔、10止转导向槽、11让位槽、12齿轮、13齿条、14电动推杆、15安装孔、16滑头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种砂型模具用模板结构，包括L座1；
[0022]L座1：L座1为其它部件提供一个安装场所，数量为两个，两个L座1之间下端设有底模砂箱3，底模砂箱3便于对砂型模具的底模进行制作，底模砂箱3的底部开口处滑动连接有第一封板4，L座1的相背离外侧面上端均开设有V型滑口5，V型滑口5为其它部件的运行提供导向支撑，还包括安装孔15，安装孔15分别开设于L座1的底部板体上表面中部，通过安装孔15将L座1在安装位置固定，实现L座1及上方部件的安装与固定，还包括控制开关2，控制开关2调控装置的正常运行，控制开关2设置于右侧的L座1右侧面下端，控制开关2的输入端电连接外部电源；
[0023]其中：还包括顶模砂箱7，顶模砂箱7便于砂型模具顶模的制作，顶模砂箱7的左右两侧面中部均设有圆杆6，圆杆6分别滑动连接于V型滑口5的内部，顶模砂箱7的顶部开口处滑动连接有第二封板8，还包括止转导向槽10、让位槽11和滑头16，止转导向槽10分别开设于L座1的相对内侧面上端，止转导向槽10与V型滑口5平行设置，让位槽11分别开设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型模具用模板结构，其特征在于：包括L座(1)；L座(1)：数量为两个，两个L座(1)之间下端设有底模砂箱(3)，底模砂箱(3)的底部开口处滑动连接有第一封板(4)，L座(1)的相背离外侧面上端均开设有V型滑口(5)；其中：还包括顶模砂箱(7)，所述顶模砂箱(7)的左右两侧面中部均设有圆杆(6)，圆杆(6)分别滑动连接于V型滑口(5)的内部，顶模砂箱(7)的顶部开口处滑动连接有第二封板(8)。2.根据权利要求1所述的一种砂型模具用模板结构，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)设置于右侧的L座(1)右侧面下端，控制开关(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种砂型模具用模板结构，其特征在于：还包括电动推杆(14)，所述电动推杆(14)通过铰链铰接于左侧的L座(1)左侧面下端，电动推杆(14)的伸缩端上端与左侧的圆杆(6)转动连接，电动推杆(14)的输入端电连接控制开关(2)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种砂型模具用模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘香文，苏振宇，王尧，毛立业，庄静波，
申请(专利权)人：苏州兰德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：