一种用于砂型模具中的芯盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于砂型模具中的芯盒，包括砂型盒和自动推平机构；砂型盒：其底面对称设有四个螺杆电机，螺杆电机的输出轴均通过轴承与砂型盒的底面转动连接并延伸至砂型盒的内部，螺杆电机的输出轴上侧端头均设有螺杆，砂型盒的内部滑动连接有升降板，升降板的底面四角对称设有螺纹筒，螺杆与同侧对应的螺纹筒螺纹连接；自动推平机构：设置于砂型盒的外侧面；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于砂型盒的左侧面中部；该用于砂型模具中的芯盒，能够根据铸造工件的尺寸来节省型砂用量，适用范围更广，还能够自动将被破坏的砂型刮平，便于后续砂型铸造工作的使用，减轻了人员的工作负担。了人员的工作负担。了人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂型模具中的芯盒


[0001]本技术涉及砂型铸造
，具体为一种用于砂型模具中的芯盒。

技术介绍

[0002]砂型铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂型铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。砂型铸造中需要在芯盒内完成塑形成模工作，为砂子提供一个制模空间，随后在该空间内用砂子进行铸模成型工作。而现有的用于砂型模具中的芯盒，在进行完一个工件的铸造工作后，芯盒内部的砂型会被破坏，需要人员手动将散落的型砂刮平后等待下一次砂型铸造工作的使用，人员的工作负担较重，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种用于砂型模具中的芯盒。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于砂型模具中的芯盒，能够根据铸造工件的尺寸来节省型砂用量，适用范围更广，还能够自动将被破坏的砂型刮平，便于后续砂型铸造工作的使用，减轻了人员的工作负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于砂型模具中的芯盒，包括砂型盒和自动推平机构；
[0005]砂型盒：其底面对称设有四个螺杆电机，螺杆电机的输出轴均通过轴承与砂型盒的底面转动连接并延伸至砂型盒的内部，螺杆电机的输出轴上侧端头均设有螺杆，砂型盒的内部滑动连接有升降板，升降板的底面四角对称设有螺纹筒，螺杆与同侧对应的螺纹筒螺纹连接；
[0006]自动推平机构：设置于砂型盒的外侧面；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于砂型盒的左侧面中部，控制开关组的输入端电连接外部电源，螺杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够根据铸造工件的尺寸来节省型砂用量，适用范围更广，还能够自动将被破坏的砂型刮平，便于后续砂型铸造工作的使用，减轻了人员的工作负担。
[0008]进一步的，所述自动推平机构包括凹槽、齿条板、延伸板、横板和推平刀，所述凹槽对称设置于砂型盒的前后侧面，凹槽的内部底端均滑动连接有齿条板，两个齿条板的相背离外侧面均设有左右对称的延伸板，左右同侧的两个延伸板上端通过横板相连，两个横板的相对内侧面中部之间通过螺栓安装有推平刀，可以自动将被破坏的砂型刮平，便于后续砂型铸造工作的使用，减轻了人员的工作负担。
[0009]进一步的，所述自动推平机构还包括齿轮电机和齿轮，所述齿轮电机对称设置于砂型盒的前后侧面中部，齿轮电机的输出轴通过轴承与砂型盒的外侧面转动连接并延伸至凹槽的内部上端，齿轮电机的输出轴内侧端头处设有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，齿轮电
机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动齿条板左右移动。
[0010]进一步的，所述砂型盒的上表面设有矩形框槽，矩形框槽的内部滑动连接有密封条，矩形框槽的内部底面与密封条的底面之间设有均匀分布的弹簧，能够保证砂型盒的密封性，确保铸造质量。
[0011]进一步的，所述砂型盒的底面四角对称设有底撑板，底撑板的底面低于齿轮电机的底面，可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于砂型模具中的芯盒，具有以下好处：
[0013]1、底撑板可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，在进行砂型铸造工作前，通过控制开关组的调控，螺杆电机运转，带动螺杆旋转，由于螺杆与同侧对应的螺纹筒螺纹连接，能够根据铸造工件的尺寸来调节升降板改变自身在砂型盒内部的高度位置，从而实现节省型砂用量的功能，适用范围更广，随后在进行砂型铸造工作时，将外部盒盖扣在砂型盒的上方，使得密封条被向下压入矩形框槽的内部，同时密封条受弹簧的弹性势能影响被向上顶出，能够保证砂型盒的密封性，确保铸造质量。
[0014]2、在砂型铸造工作结束后，将铸造工作取出，再将推平刀通过螺栓安装于两个横板的相对内侧面中部之间，通过控制开关组的调控，齿轮电机进行正反循环运转，带动齿轮旋转，由于齿轮与齿条板啮合连接，凹槽的内部底端均滑动连接有齿条板，可以通过延伸板和横板带动推平刀进行左右移动，自动将被破坏的砂型刮平，便于后续砂型铸造工作的使用，减轻了人员的工作负担。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术内剖结构示意图；
[0017]图3为本技术平面内剖结构示意图。
[0018]图中：1砂型盒、2自动推平机构、21凹槽、22齿条板、23延伸板、24横板、25推平刀、26齿轮电机、27齿轮、3控制开关组、4螺杆电机、5螺杆、6升降板、7螺纹筒、8矩形框槽、9密封条、10弹簧、11底撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于砂型模具中的芯盒，包括砂型盒1和自动推平机构2；
[0021]砂型盒1：其底面对称设有四个螺杆电机4，螺杆电机4的输出轴均通过轴承与砂型盒1的底面转动连接并延伸至砂型盒1的内部，螺杆电机4的输出轴上侧端头均设有螺杆5，砂型盒1的内部滑动连接有升降板6，升降板6的底面四角对称设有螺纹筒7，螺杆5与同侧对应的螺纹筒7螺纹连接，在进行砂型铸造工作前，通过控制开关组3的调控，螺杆电机4运转，
带动螺杆5旋转，由于螺杆5与同侧对应的螺纹筒7螺纹连接，能够根据铸造工件的尺寸来调节升降板6改变自身在砂型盒1内部的高度位置，从而实现节省型砂用量的功能，适用范围更广；
[0022]自动推平机构2：设置于砂型盒1的外侧面，自动推平机构2包括凹槽21、齿条板22、延伸板23、横板24和推平刀25，凹槽21对称设置于砂型盒1的前后侧面，凹槽21的内部底端均滑动连接有齿条板22，两个齿条板22的相背离外侧面均设有左右对称的延伸板23，左右同侧的两个延伸板23上端通过横板24相连，两个横板24的相对内侧面中部之间通过螺栓安装有推平刀25，自动推平机构2还包括齿轮电机26和齿轮27，齿轮电机26对称设置于砂型盒1的前后侧面中部，齿轮电机26的输出轴通过轴承与砂型盒1的外侧面转动连接并延伸至凹槽21的内部上端，齿轮电机26的输出轴内侧端头处设有齿轮27，齿轮27与齿条板22啮合连接，齿轮电机26的输入端电连接控制开关组3的输出端，在砂型铸造工作结束后，将铸造工作取出，再将推平刀25通过螺栓安装于两个横板24的相对内侧面中部之间，通过控制开关组3的调控，齿轮电机26进行正反循环运转，带动齿轮27旋转，由于齿轮27与齿条板22啮合连接，凹槽21的内部底端均滑动连接有齿条板22，可以通过延伸板23和横板24带动推平刀25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砂型模具中的芯盒，其特征在于：包括砂型盒(1)和自动推平机构(2)；砂型盒(1)：其底面对称设有四个螺杆电机(4)，螺杆电机(4)的输出轴均通过轴承与砂型盒(1)的底面转动连接并延伸至砂型盒(1)的内部，螺杆电机(4)的输出轴上侧端头均设有螺杆(5)，砂型盒(1)的内部滑动连接有升降板(6)，升降板(6)的底面四角对称设有螺纹筒(7)，螺杆(5)与同侧对应的螺纹筒(7)螺纹连接；自动推平机构(2)：设置于砂型盒(1)的外侧面；其中：还包括控制开关组(3)，所述控制开关组(3)设置于砂型盒(1)的左侧面中部，控制开关组(3)的输入端电连接外部电源，螺杆电机(4)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于砂型模具中的芯盒，其特征在于：所述自动推平机构(2)包括凹槽(21)、齿条板(22)、延伸板(23)、横板(24)和推平刀(25)，所述凹槽(21)对称设置于砂型盒(1)的前后侧面，凹槽(21)的内部底端均滑动连接有齿条板(22)，两个齿条板(22)的相背离外侧面均设有左右对称的延伸板(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘香文，苏振宇，王尧，毛立业，庄静波，
申请(专利权)人：苏州兰德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：