一种模板加工用CNC机床设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板加工用CNC机床设备，其特征在于，包括倒L形支架、粗孔加工机构、细孔加工机构、换位载台和加工基台，粗孔加工机构包括第一X轴伺服直线模组、第一Y轴伺服直线模组、第一升降驱动组件、第一倒L形滑动座、第一升降板、粗孔加工电机和粗孔加工刀具，细孔加工机构包括第二X轴伺服直线模组、第二Y轴伺服直线模组、第二升降驱动组件、第二倒L形滑动座、第二升降板、细孔加工电机和细孔加工刀具，本实用新型专利技术粗孔加工机构、细孔加工机构与换位载台配合使用，能在模板进行换位过后对其进行粗孔以及细孔加工，相较于现有技术，本实用新型专利技术能降低操作人员的劳动强度，且还能提高工作效率，具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种模板加工用CNC机床设备


[0001]本技术涉及模板加工
，尤其涉及一种模板加工用CNC机床设备。

技术介绍

[0002]模板是将一个事物的结构规律予以固定化、标准化的成果，它体现的是结构形式的标准化，因此对于模板要求精度较高，现有的模板在生产时大多通过高精度的CNC进行加工，CNC数控机床加工是由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码，数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能，数控加工相对手动加工具有很大的优势。
[0003]但模板在进行加工过程中需要进行粗孔和细孔加工，这时就需要对模板进行换位夹持，传统的模板在加工时通常利用人工手动换位，这样的工作效率相对较低，且提高了操作人员的劳动强度，为了解决该问题，所以本技术公开了一种模板加工用CNC机床设备。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了一种模板加工用CNC机床设备。
[0005]技术方案：一种模板加工用CNC机床设备，包括倒L形支架、粗孔加工机构、细孔加工机构、换位载台和加工基台，所述换位载台设置在加工基台上，所述倒L形支架设置在加工基台的后侧，所述粗孔加工机构包括第一X轴伺服直线模组、第一Y轴伺服直线模组、第一升降驱动组件、第一倒L形滑动座、第一升降板、粗孔加工电机和粗孔加工刀具，所述第一X轴伺服直线模组设置在倒L形支架的顶部下方左侧，所述第一Y轴伺服直线模组连接设置在第一X轴伺服直线模组上，所述第一倒L形滑动座连接设置在第一Y轴伺服直线模组上，所述第一升降驱动组件设置在第一倒L形滑动座的顶部下方，所述第一倒L形滑动座的前侧表面设置有两条第一直线导轨，所述第一升降板滑接在两条第一直线导轨上，所述粗孔加工电机设置在第一升降板上，且所述粗孔加工刀具与粗孔加工电机的输出轴连接；
[0006]所述细孔加工机构包括第二X轴伺服直线模组、第二Y轴伺服直线模组、第二升降驱动组件、第二倒L形滑动座、第二升降板、细孔加工电机和细孔加工刀具，所述第二X轴伺服直线模组设置在倒L形支架的顶部下方右侧，所述第二Y轴伺服直线模组连接设置在第二X轴伺服直线模组上，所述第二倒L形滑动座连接设置在第二Y轴伺服直线模组上，所述第二升降驱动组件设置在第二倒L形滑动座的顶部下方，所述第二倒L形滑动座的前侧表面设置有两条第二直线导轨，所述第二升降板滑接在两条第二直线导轨上，所述细孔加工电机设置在第二升降板上，且所述细孔加工刀具与细孔加工电机的输出轴连接。
[0007]本技术实现以下有益效果：
[0008]本技术粗孔加工机构、细孔加工机构与换位载台配合使用，能在模板进行换位过后对其进行粗孔以及细孔加工，相较于现有技术，本技术能降低操作人员的劳动
强度，且还能提高工作效率，具有较高的使用价值。
附图说明
[0009]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0010]图1为本技术公开的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术公开的局部结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]实施例
[0014]参考图1
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2，一种模板加工用CNC机床设备，包括倒L形支架70、粗孔加工机构80、细孔加工机构80、换位载台和加工基台10，换位载台设置在加工基台上，倒L形支架设置在加工基台的后侧，粗孔加工机构包括第一X轴伺服直线模组81、第一Y轴伺服直线模组82、第一升降驱动组件84、第一倒L形滑动座83、第一升降板85、粗孔加工电机87和粗孔加工刀具88，第一X轴伺服直线模组设置在倒L形支架的顶部下方左侧，第一Y轴伺服直线模组连接设置在第一X轴伺服直线模组上，第一倒L形滑动座连接设置在第一Y轴伺服直线模组上，第一升降驱动组件设置在第一倒L形滑动座的顶部下方，第一倒L形滑动座的前侧表面设置有两条第一直线导轨86，第一升降板滑接在两条第一直线导轨上，粗孔加工电机设置在第一升降板上，且粗孔加工刀具与粗孔加工电机的输出轴连接；
[0015]细孔加工机构包括第二X轴伺服直线模组91、第二Y轴伺服直线模组92、第二升降驱动组件94、第二倒L形滑动座93、第二升降板95、细孔加工电机97和细孔加工刀具98，第二X轴伺服直线模组设置在倒L形支架的顶部下方右侧，第二Y轴伺服直线模组连接设置在第二X轴伺服直线模组上，第二倒L形滑动座连接设置在第二Y轴伺服直线模组上，第二升降驱动组件设置在第二倒L形滑动座的顶部下方，第二倒L形滑动座的前侧表面设置有两条第二直线导轨98，第二升降板滑接在两条第二直线导轨上，细孔加工电机设置在第二升降板上，且细孔加工刀具与细孔加工电机的输出轴连接。
[0016]在本实施例中，换位载台包括旋转驱动组件20、夹持组件、连接臂40和两个载台30，两个载台活动设置在加工基台上方并通过连接臂连接，旋转驱动组件设置在加工基台底部并与连接臂连接，加工基台的左右两侧均表面均成型有一直线滑槽11，夹持组件包括两个伸缩驱动气缸60、两个一侧具有开口的夹持框50，两个伸缩驱动气缸分别设置在加工基台的相对两侧，每个夹持框的底部均通过设置滑块51与一直线滑槽连接，每个伸缩驱动气缸的驱动轴对应与一夹持框连接，每个夹持框的前后两侧内壁均设置有夹持驱动气缸，且每个夹持驱动气缸的驱动轴均连接有夹持柱53，每个载台的上表面均成型有放置槽31，每个载台的前后两侧表面均成型有与放置槽连通的让位槽32以使夹持柱伸进放置槽；
[0017]在选用时，第一升降驱动组件和第二升降驱动组件均优选采用伺服液压杆。
[0018]在具体实施过程中，操作人员先将待加工的两个模板放置在两个载台上，两个伸
缩驱动气缸分别驱动两个夹持框相向移动，到位后，每个夹持框前后内壁所设置在的夹持驱动气缸驱动夹持柱伸出，此时夹持柱将穿过让位槽将模板夹持住，在对模板夹持后，粗孔加工机构和细孔加工机构分别对两个模板进行加工，在加工结束后，两个夹持框前后内壁所设置的夹持驱动将驱动夹持柱缩回，并且两个伸缩驱动气缸将驱动两个夹持框缩回，该步骤结束后，伺服电机驱动连接臂旋转180
°
以将两个载台进行换位，在换位结束后，两个伸缩驱动气缸再次驱动两个夹持框伸出，并由夹持框前后内壁的夹持驱动气缸驱动夹持柱对模板进行夹持，夹持结束后，粗孔加工机构和细孔加工机构再次进行加工即可。
[0019]在本实施例中，旋转驱动机构包括输出轴连接有减速器22的伺服电机21、轴承座23和转轴24，减速器和伺服电机设置在加工基台的底部，轴承座设置在加工基台内部，转轴穿过轴承座将减速器与连接臂连接，在伺服电机驱动转轴进行转动时，连接臂便可驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板加工用CNC机床设备，其特征在于，包括倒L形支架、粗孔加工机构、细孔加工机构、换位载台和加工基台，所述换位载台设置在加工基台上，所述倒L形支架设置在加工基台的后侧，所述粗孔加工机构包括第一X轴伺服直线模组、第一Y轴伺服直线模组、第一升降驱动组件、第一倒L形滑动座、第一升降板、粗孔加工电机和粗孔加工刀具，所述第一X轴伺服直线模组设置在倒L形支架的顶部下方左侧，所述第一Y轴伺服直线模组连接设置在第一X轴伺服直线模组上，所述第一倒L形滑动座连接设置在第一Y轴伺服直线模组上，所述第一升降驱动组件设置在第一倒L形滑动座的顶部下方，所述第一倒L形滑动座的前侧表面设置有两条第一直线导轨，所述第一升降板滑接在两条第一直线导轨上，所述粗孔加工电机设置在第一升降板上，且所述粗孔加工刀具与粗孔加工电机的输出轴连接；所述细孔加工机构包括第二X轴伺服直线模组、第二Y轴伺服直线模组、第二升降驱动组件、第二倒L形滑动座、第二升降板、细孔加工电机和细孔加工刀具，所述第二X轴伺服直线模组设置在倒L形支架的顶部下方右侧，所述第二Y轴伺服直线模组连接设置在第二X轴伺服直线模组上，所述第二倒L形滑动座连接设置在第二Y轴伺服直线模组上，所述第二升降驱动组件设置在第二倒L形滑动座的顶部下方，所述第二倒L形滑动座的前侧表面设置有两条第二直线导轨，所述第二升降板滑接在两条第二直线导轨上，所述细孔加工电机设置在第二升降板上，且所述细孔加工刀具与细孔加工电机的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘香文，苏振宇，王尧，毛立业，庄静波，
申请(专利权)人：苏州兰德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：