本实用新型专利技术公开了一种铸造模具加工用定位装置，包括第一砂型和夹持机构；第一砂型：其上端放置有第二砂型，第一砂型和第二砂型的内部四角处均设有加强块；夹持机构：包括滑柱、弧形板、软垫和固定柱，滑柱分别滑动连接于第一砂型前后两端的滑孔内部，两个滑柱的相对内侧端均设有弧形板，弧形板的内侧均设有软垫，两个滑柱相背离端的开口内部均设有固定柱，夹持机构还包括固定座、连接板和滑框板，固定座分别设置于第一砂型的前后两端上侧，连接板均通过转动轴转动连接于固定座的内部，该铸造模具加工用定位装置，对模具进行高效定位夹持，避免模具在工作过程中发生位移，提高了模具的加工质量。工质量。工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具加工用定位装置
[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种铸造模具加工用定位装置。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，在砂型中形成空腔后，再在该空腔中浇注流动性液体，待液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，在铸造模具加工过程中，需要用到定位装置对砂型内部的模具进行固定，但是一般的定位装置不能有效的对模具进行夹持，在工作时模具易发生位移的情况，对铸造模具成型后的质量造成了影响，为此，我们提出一种铸造模具加工用定位装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造模具加工用定位装置，对模具进行高效定位夹持，避免模具在工作过程中发生位移，提高了模具的加工质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具加工用定位装置，包括第一砂型和夹持机构；
[0005]第一砂型：其上端放置有第二砂型，第一砂型和第二砂型的内部四角处均设有加强块；
[0006]夹持机构：包括滑柱、弧形板、软垫和固定柱，所述滑柱分别滑动连接于第一砂型前后两端的滑孔内部，两个滑柱的相对内侧端均设有弧形板，弧形板的内侧均设有软垫，两个滑柱相背离端的开口内部均设有固定柱，对模具进行高效定位夹持，避免模具在工作过程中发生位移，提高了模具的加工质量。
[0007]进一步的，所述夹持机构还包括固定座、连接板和滑框板，所述固定座分别设置于第一砂型的前后两端上侧，连接板均通过转动轴转动连接于固定座的内部，连接板的下端均设有滑框板，滑框板内部的滑框均与固定柱滑动连接，实现高效传动。
[0008]进一步的，所述夹持机构还包括拉簧和锁紧螺栓，所述拉簧分别设置于第一砂型的前后两端上侧，两个弹簧的相背离端均与同侧的滑框板固定连接，锁紧螺栓均通过螺纹连接于滑框板的下端，实现高效夹持。
[0009]进一步的，还包括底板，所述底板摆放于第一砂型的下侧。
[0010]进一步的，还包括第一插块和第一插柱，所述第一插块分别对称设置于第一砂型的左右两端，第一插柱分别对称设置于底板的前后两端，第一插块均与第一插柱插接，实现快速固定。
[0011]进一步的，还包括握把，所述握把分别通过螺栓固定连接于第一砂型的左右两端，方便人员移动。
[0012]进一步的，还包括第二插块和第二插柱，所述第二插块分别对称设置于第一砂型
的前后两端，第二插柱分别对称滑动连接于第二砂型的前后两端，第二插块均与第二插柱插接，方便人员操作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铸造模具加工用定位装置，具有以下好处：
[0014]人员手握连接板开始转动，连接板以固定座为支撑点开始转动，滑框板以连接板为半径开始进行转动，滑框板通过固定柱带动滑柱向相对方向滑动，滑柱带动弧形板向第一砂型的中部移动，弧形板带动软垫对模具进行夹持，避免对模具的外侧造成损伤，拉簧始终处于拉进状态，这时拉簧的拉力使弧形板和软垫始终对模具进行夹持，避免模具出现晃动，然后人员向第一砂型的内部输送部分铸造所使用的砂，这时人员向上拨动连接板，连接板带动滑框板开始转动，滑框板通过固定柱带动滑柱向相反方向滑动，滑柱通过弧形板带动软垫脱离对模具的夹持，当固定柱与锁紧螺栓位置对应时，人员拧动锁紧螺栓，锁紧螺栓顶紧固定柱，避免滑框板发生位移，对模具进行高效定位夹持，避免模具在工作过程中发生位移，提高了模具的加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图中：1第一砂型、2第二砂型、3加强块、4夹持机构、41滑柱、42弧形板、43软垫、44固定柱、45固定座、46连接板、47滑框板、48拉簧、49锁紧螺栓、5底板、6第一插块、7第一插柱、8第二插块、9第二插柱、10握把。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种铸造模具加工用定位装置，包括第一砂型1和夹持机构4；
[0020]第一砂型1：其上端放置有第二砂型2，第二砂型2实现对模具成型的场所，第一砂型1和第二砂型2的内部四角处均设有加强块3，加强块3实现对第一砂型1和第二砂型2的加强作用；
[0021]夹持机构4：包括滑柱41、弧形板42、软垫43和固定柱44，滑柱41分别滑动连接于第一砂型1前后两端的滑孔内部，两个滑柱41的相对内侧端均设有弧形板42，弧形板42的内侧均设有软垫43，两个滑柱41相背离端的开口内部均设有固定柱44，夹持机构4还包括固定座45、连接板46和滑框板47，固定座45分别设置于第一砂型1的前后两端上侧，连接板46均通过转动轴转动连接于固定座45的内部，连接板46的下端均设有滑框板47，滑框板47内部的滑框均与固定柱44滑动连接，夹持机构4还包括拉簧48和锁紧螺栓49，拉簧48分别设置于第一砂型1的前后两端上侧，两个弹簧48的相背离端均与同侧的滑框板47固定连接，锁紧螺栓49均通过螺纹连接于滑框板47的下端，人员手握连接板46开始转动，连接板46以固定座45
为支撑点开始转动，滑框板47以连接板46为半径开始进行转动，滑框板47通过固定柱44带动滑柱41向相对方向滑动，滑柱41带动弧形板42向第一砂型1的中部移动，弧形板42带动软垫43对模具进行夹持，避免对模具的外侧造成损伤，拉簧48始终处于拉进状态，这时拉簧48的拉力使弧形板42和软垫43始终对模具进行夹持，避免模具出现晃动，然后人员向第一砂型1的内部输送部分铸造所使用的砂，这时人员向上拨动连接板46，连接板46带动滑框板47开始转动，滑框板47通过固定柱44带动滑柱41向相反方向滑动，滑柱41通过弧形板42带动软垫43脱离对模具的夹持，当固定柱44与锁紧螺栓49位置对应时，人员拧动锁紧螺栓49，锁紧螺栓49顶紧固定柱44，避免滑框板47发生位移。
[0022]其中：还包括底板5，底板5摆放于第一砂型1的下侧，人员将第一砂型1拿出并放置到底板5的上侧，对第一砂型1进行支撑作用。
[0023]其中：还包括第一插块6和第一插柱7，第一插块6分别对称设置于第一砂型1的左右两端，第一插柱7分别对称设置于底板5的前后两端，第一插块6均与第一插柱7插接，将第一插柱7与上下对应的第一插块6插接，实现对第一砂型1的固定。
[0024]其中：还包括握把10，握把10分别通过螺栓固定连接于第一砂型1的左右两端。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具加工用定位装置，其特征在于：包括第一砂型(1)和夹持机构(4)；第一砂型(1)：其上端放置有第二砂型(2)，第一砂型(1)和第二砂型(2)的内部四角处均设有加强块(3)；夹持机构(4)：包括滑柱(41)、弧形板(42)、软垫(43)和固定柱(44)，所述滑柱(41)分别滑动连接于第一砂型(1)前后两端的滑孔内部，两个滑柱(41)的相对内侧端均设有弧形板(42)，弧形板(42)的内侧均设有软垫(43)，两个滑柱(41)相背离端的开口内部均设有固定柱(44)。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具加工用定位装置，其特征在于：所述夹持机构(4)还包括固定座(45)、连接板(46)和滑框板(47)，所述固定座(45)分别设置于第一砂型(1)的前后两端上侧，连接板(46)均通过转动轴转动连接于固定座(45)的内部，连接板(46)的下端均设有滑框板(47)，滑框板(47)内部的滑框均与固定柱(44)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具加工用定位装置，其特征在于：所述夹持机构(4)还包括拉簧(48)和锁紧螺栓(49)，所述拉簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘香文，苏振宇，王尧，毛立业，庄静波，
申请(专利权)人：苏州兰德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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