一种中大型精密铸件铸造用砂型芯壳制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中大型精密铸件铸造用砂型芯壳制备工艺，依次包括以下步骤：1)制模，利用机加工方式制作与铸型形状相似的金属模样；2)制做半芯壳，将步骤1得到的金属模样设置遇热硬化的型砂，使其加热硬化形成薄壳，得到砂型半芯壳；利用同样办法，得到剩余的砂型半芯壳；3)组壳，将步骤2得到的砂型半芯壳合并，得到铸型。该方法其铸造模具分造型模具和制芯模具，与现有技术铸造方法模具相比，该造型模具不再独立设计浇注系统和补缩系统，型板尺寸规格减小，机构简单；比起原铸造方法模具，该制芯模具分为砂芯铸造模具

【技术实现步骤摘要】
一种中大型精密铸件铸造用砂型芯壳制备工艺


[0001]本专利技术涉及领域，尤其是涉及一种中大型精密铸件铸造用砂型芯壳制备工艺。

技术介绍

[0002]中大型精密铸件在铸造过程中，由于铸造工艺和模具制作复杂，铸造难度较大，以轮毂为例，轮毂是汽车底盘行走系统关键零部件，是各类汽车底盘承载扭矩的关键部件。轮毂铸件常用的造型方式有：粘土砂手工、造型机、静压线造型，树脂砂造型，消失模、V法以及壳型壳芯、铁膜覆砂造型；其砂芯材料通常有：粘土砂芯、覆膜砂芯、树脂砂芯、以及冷芯盒树脂砂芯。其铸造成型(结合附图)通常包括上下铸型、浇注系统、补缩系统；其中浇注系统由直浇口、横浇道、内浇口组成。铸造时一般存在的问题有：1、浇注系统和补缩系统分别设置，铸造工艺复杂、模具制作复杂，成本高；2、铸造模具及铸型外部设置浇注系统、补缩系统，铸造型板工作面积大、砂箱使用规格也较大，铸造装备整体投入相应加大。3、铸造模具及铸型外部设置浇注系统、补缩系统，铸型配合面积加大、铸型体积增大，每箱用砂量加大，产品生产成本相应提高。4、铸型配合面积加大、铸型体积增大造成了原辅材料、贵重合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中大型精密铸件铸造用砂型芯壳制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)制模，利用机加工方式制作与铸型形状相似的金属模样；2)制做半芯壳，将步骤1得到的金属模样设置遇热硬化的型砂，使其加热硬化形成薄壳，得到砂型半芯壳；利用同样办法，得到剩余的砂型半芯壳；3)组壳，将步骤2得到的砂型半芯壳合并，得到铸型。2.根据权利要求1所述的一种中大型精密铸件铸造用砂型芯壳制备工艺，其特征在于：步骤2中，所述型砂为以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。3.根据权利要求1所述的一种中大型精密铸件铸造用砂型芯壳制备工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天平，王爱丽，李泽同，李泽嘉，王健，王洋，
申请(专利权)人：安阳市凯创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：