一种中空铸件的铸造装置及制造方法制造方法及图纸

本申请公开了一种中空铸件的铸造装置及制造方法，涉及铸造技术领域，中空铸件的铸造装置包括：上砂壳、下砂壳、连接件、以及泥芯。其中，所述上砂壳内设有浇铸通道；所述下砂壳内埋设有第一固定件；所述连接件的一端与所述第一固定件连接；所述泥芯与所述连接件的另一端连接，所述泥芯设于所述下砂壳；所述下砂壳与所述上砂壳互相连接并围成型腔，所述型腔与所述浇铸通道连通，所述泥芯位于所述型腔内。故本申请能够通过连接件和第一固定件将泥芯固定于下砂壳，防止泥芯在铸造时的移动，提高了铸件的铸造质量。铸件的铸造质量。铸件的铸造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种中空铸件的铸造装置及制造方法


[0001]本专利技术设置铸造领域，具体而言，涉及一种中空铸件的铸造装置及制造方法。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造型腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。脱箱造型是在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱的造型方法，是铸造的方法之一。
[0003]对于中空的铸件而言，在铸造时需要通过泥芯形成中空的结构。泥芯又称型芯，在浇铸前安装在型腔内，待金属液浇入冷凝后，出砂时将泥芯清除，即可在铸件中即可形成泥芯形状的空腔。
[0004]但泥芯在浇铸时中易移动，从而导致铸件的尺寸精度下降。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种中空铸件的铸造装置及制造方法，其能够防止泥芯在铸造时移动，从而提高铸件的铸造质量。
[0006]本申请的实施例第一方面提供了一种中空铸件的铸造装置，中空铸件的铸造装置包括：包括：上砂壳，所述上砂壳内设有浇铸通道；下砂壳，所述下砂壳内埋设有第一固定件；连接件，一端与所述第一固定件连接；以及泥芯，设于所述下砂壳，且与所述连接件的另一端连接；其中，所述下砂壳与所述上砂壳互相连接并围成型腔，所述型腔与所述浇铸通道连通，所述泥芯位于所述型腔内。
[0007]于一实施例中，所述泥芯内埋设有第二固定件，所述泥芯内还设有连接通道，所述连接通道通向所述第二固定件；所述连接件的另一端通过所述连接通道与所述第二固定件连接。
[0008]于一实施例中，所述下砂壳内还设有安装腔，所述第一固定件为杆状，所述第一固定件的中间部设于所述安装腔。
[0009]于一实施例中，所述下砂壳设有至少两个定位凹槽；所述上砂壳设有至少两个定位凸柱；所述定位凹槽可与所述定位凸柱互相配合，以防止所述上砂壳与所诉下砂壳的相对转动。
[0010]于一实施例中，所述中空铸件的铸造装置还包括：砂箱；模具，可设于所述砂箱；以及，型砂，设于所述砂箱且覆盖所述模具，以形成所述上砂壳或所述下砂壳。
[0011]本申请的实施例第二方面提供了一种中空铸件的铸造装置的制造方法，所述方法包括：在上砂壳内设置浇铸通道，在下砂壳内埋设第一固定件；令连接件的一端与所述第一固定件连接；令泥芯与所述连接件的另一端连接，且令所述泥芯设于所述下砂壳；令所述上砂壳与所述下砂壳互相连接并围成型腔，以令所述型腔与所述浇铸通道连通、所述泥芯位于所述型腔内。
[0012]于一实施例中，所述令泥芯与所述连接件的另一端连接，且令所述泥芯设于所述下砂壳，包括：在所述泥芯内埋设第二固定件；在所述泥芯内设置连接通道，令所述连接通道通向所述第二固定件；令所述连接件与所述第二固定件连接，以令所述泥芯固定于所述下砂壳。
[0013]于一实施例中，所述在下砂壳内埋设第一固定件，包括：在所述下砂壳中设置安装腔；令所述第一固定件的中间部设于所述安装腔。
[0014]于一实施例中，所述在上砂壳内设置浇铸通道，在下砂壳内埋设第一固定件，还包括：在所述上砂壳设置定位凸柱，在所述下砂壳设置定位凹槽。
[0015]于一实施例中，所述方法还包括：令模具设于砂箱；令型砂填满所述砂箱；待所述型砂硬化后将所述型砂取出，以形成所述上砂壳或所述下砂壳。
[0016]故本申请能够通过连接件和第一固定件将泥芯固定于下砂壳，防止泥芯在铸造时的移动，提高了铸件的铸造质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本申请一实施例示出的中空铸件的结构示意图；
[0019]图2为本申请一实施例示出的中空铸件的铸造装置的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本申请一实施例示出的中空铸件的铸造装置的部分结构爆炸示意图；
[0021]图4为本申请一实施例示出的中空铸件的铸造装置的部分结构剖视图；
[0022]图5为本申请一实施例示出的中空铸件的铸造装置的部分结构示意图。
[0023]图标：
[0024]1‑
中空铸件的铸造装置；100
‑
上砂壳；101
‑
浇铸通道；102
‑
定位凸柱；110
‑
下砂壳；111
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第一固定件；112
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安装腔；113
‑
定位凹槽；120
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连接件；130
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泥芯；131
‑
第二固定件；132
‑
连接通道；140
‑
型腔；150
‑
砂箱；160
‑
模具。
[0025]2‑
中空铸件；21
‑
空腔。
具体实施方式
[0026]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0030]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1，其为本申请一实施例示出的中空铸件2的结构示意图。在本实施例中，中空铸件2内设有空腔21，为精确铸造出中空铸件2，因此需要在中空铸件的铸造装置1中设置有泥芯130。
[0032]请参阅图2，其为本申请一实施例示出的中空铸件的铸造装置1的爆炸结构示意图。在本实施例中，中空铸件的铸造装置1包括：上砂壳100、下砂壳110、连接件120以及泥芯130。其中，上砂壳100中设置有浇铸通道101；下砂壳110中埋设有第一固定件111；连接件120的一端与第一固定件111连接，其另一端与泥芯130连接，以令泥芯130固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空铸件的铸造装置，其特征在于，包括：上砂壳，所述上砂壳内设有浇铸通道；下砂壳，所述下砂壳内埋设有第一固定件；连接件，一端与所述第一固定件连接；以及，泥芯，设于所述下砂壳，且与所述连接件的另一端连接；其中，所述下砂壳与所述上砂壳互相连接并围成型腔，所述型腔与所述浇铸通道连通，所述泥芯位于所述型腔内。2.根据权利要求1所述的中空铸件的铸造装置，其特征在于，所述泥芯内埋设有第二固定件，所述泥芯内还设有连接通道，所述连接通道通向所述第二固定件；所述连接件的另一端通过所述连接通道与所述第二固定件连接。3.根据权利要求1所述的中空铸件的铸造装置，其特征在于，所述下砂壳内还设有安装腔，所述第一固定件为杆状，所述第一固定件的中间部设于所述安装腔。4.根据权利要求1所述的中空铸件的铸造装置，其特征在于，所述下砂壳设有至少两个定位凹槽；所述上砂壳设有至少两个定位凸柱；所述定位凹槽与所述定位凸柱互相配合，以防止所述上砂壳与所述下砂壳的相对转动。5.根据权利要求1所述的中空铸件的铸造装置，其特征在于，所述中空铸件的铸造装置还包括：砂箱；模具，可设于所述砂箱；以及，型砂，设于所述砂箱且覆盖所述模具，以形成所述上砂壳或所述下砂壳。6.一种中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国良，任哲林，胡美华，马先民，孔翔翔，顾钱骥，李彦鹏，黄炜，
申请(专利权)人：宁波金汇精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：