一种带有浇口杯的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别涉及一种带有浇口杯的铸造模具，它包括铸造模具本体，该铸造模具本体包括上模具和下模具；所述上模具的底面四周设置有四根定位销杆，下模具的表面四周设置有与定位销杆相配合的销槽；所述上模具通过其四根定位销杆设置在下模具上；所述上模具、下模具之间形成型腔；所述上模具一侧设置有浇口杯注口；所述上模具的形状为正方形，该上模具顶面上设置有环形槽轨；所述环形槽轨上均匀设置有四个冒口孔槽；它采用设置有四个带升降机构的冒口罩，以及方便切割冒口根部的切割机构；它具有使用方便，能够在冒口要干固脱模之前，利用切割机构方便实现快速切割，从而减少后期加工切割，减少工作量，提高工作效率。

A casting mould with sprue cup

【技术实现步骤摘要】
一种带有浇口杯的铸造模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种带有浇口杯的铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。传统的铸造模具一般要使用到冒口。冒口应设置在铸件热节的上方(顶冒口)或旁侧(边冒口)。冒口不应设置在铸件受力的部位，防止组织粗大而降低力学性能，在满足补缩作用的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。但是铸造冒口是为了料补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉。因此存在后期为清理冒口根部，而使得加工工件的工作量增加以及增加的能源消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有浇口杯的铸造模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种带有浇口杯的铸造模具，它包括铸造模具本体，该铸造模具本体包括上模具和下模具；所述上模具的底面四周设置有四根定位销杆，下模具的表面四周设置有与定位销杆相配合的销槽；所述上模具通过其四根定位销杆设置在下模具上；所述上模具、下模具之间形成型腔；所述上模具一侧设置有浇口杯注口；所述上模具的形状为正方形，该上模具顶面上设置有环形槽轨；所述环形槽轨上均匀设置有四个冒口孔槽；所述上模具顶面左右两侧端设置有下框型支架板；所述下框型支架板的两侧垂直板体内壁中间设置有竖向导槽；所述下框型支架板的顶面中部设置有伸缩气缸，该下框型支架板顶面中部设置有中心孔；所述伸缩气缸的输出端穿插过中心孔，伸缩气缸的输出端的底端上设置有中心圆盘，中心圆盘四周均匀设置有四根连接杆，四根连接杆的外端连接有连接圈环一，形成环架一；所述连接圈环一的四周均匀设置有四根倒L形连接杆一，四根倒L形连接杆一的垂直杆体的底端设置有冒口罩，四个冒口罩分别处于环形槽轨的3点、6点、9点和12点钟的位置；所述3点、9点钟位置的两个冒口罩处的两根倒L形连接杆一外端均设置有水平定位杆，水平定位杆的外端头设置有小滚轮，该小滚轮卡设在下框型支架板的两侧的竖向导槽中；所述下框型支架板的顶面板体的底面中心两侧设置有两根垂直连杆，两根垂直连杆穿插过环架一，两根垂直连杆的底设置在方形水平板两侧中间；所述方形水平板的底面中间安装有电机，电机的输出端与底面圆盘的顶面中部相连，该底面圆盘与上模具的顶面之间留有间隙，该底面圆盘的四周均匀有四根连接杆二，四根连接杆二的外端头设置有四个弧形切割片。进一步地，所述环形槽轨的圆心与上模具的中心重合。进一步地，所述冒口罩的形状为锥台形，冒口罩的底面直径大于冒口孔槽直径。进一步地，所述四片弧形切割片的形状与环形槽轨相配合，该四片弧形切割片的内壁形成的内圆轨迹与环形槽轨内壁相配合，该四片弧形切割片的外端形成的外圆轨迹与环形槽轨外端相配合。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种带有浇口杯的铸造模具，它采用设置有四个带升降机构的冒口罩，以及方便切割冒口根部的切割机构；它具有使用方便，能够在冒口要干固脱模之前，利用切割机构方便实现快速切割，从而减少后期加工切割，减少工作量，提高工作效率。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的前视结构示意图。附图标记说明：1、铸造模具本体；2、上模具；3、定位销杆；4、下框型支架板；5、冒口罩；6、倒L形连接杆一；7、环形槽轨；8、底面圆盘；9、连接杆二；10、弧形切割片；11、浇口杯注口；12、连接圈环一；13、伸缩气缸；14、垂直连杆；15、方形水平板；16、电机；17、下模具；18、型腔；19、水平定位杆；20、竖向导槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-图2所示，本技术所述的一种带有浇口杯的铸造模具，它包括铸造模具本体1，该铸造模具本体1包括上模具2和下模具17；所述上模具2的底面四周设置有四根定位销杆3，下模具17的表面四周设置有与定位销杆3相配合的销槽；所述上模具2通过其四根定位销杆17设置在下模具17上；所述上模具2、下模具17之间形成型腔18；所述上模具2一侧设置有浇口杯注口11；所述上模具2的形状为正方形，该上模具顶面上设置有环形槽轨7；所述环形槽轨7上均匀设置有四个冒口孔槽；所述上模具2顶面左右两侧端设置有下框型支架板4；所述下框型支架板4的两侧垂直板体内壁中间设置有竖向导槽20；所述下框型支架板4的顶面中部设置有伸缩气缸13，该下框型支架板4顶面中部设置有中心孔；所述伸缩气缸13的输出端穿插过中心孔，伸缩气缸13的输出端的底端上设置有中心圆盘，中心圆盘四周均匀设置有四根连接杆，四根连接杆的外端连接有连接圈环一12，形成环架一；所述连接圈环一12的四周均匀设置有四根倒L形连接杆一6，四根倒L形连接杆一6的垂直杆体的底端设置有冒口罩5，四个冒口罩5分别处于环形槽轨7的3点、6点、9点和12点钟的位置；所述3点、9点钟位置的两个冒口罩5处的两根倒L形连接杆一6外端均设置有水平定位杆19，水平定位杆19的外端头设置有小滚轮，该小滚轮卡设在下框型支架板4的两侧的竖向导槽20中；形成升降机构；所述下框型支架板4的顶面板体的底面中心两侧设置有两根垂直连杆14，两根垂直连杆14穿插过环架一，两根垂直连杆14的底设置在方形水平板15两侧中间；所述方形水平板15的底面中间安装有电机16，电机16的输出端与底面圆盘8的顶面中部相连，该底面圆盘8与上模具2的顶面之间留有间隙，该底面圆盘8的四周均匀有四根连接杆二9，四根连接杆二9的外端头设置有四个弧形切割片10，形成切割机构。进一步地，所述环形槽轨7的圆心与上模具2的中心重合。进一步地，所述冒口罩5的形状为锥台形，冒口罩5的底面直径大于冒口孔槽直径。进一步地，所述四片弧形切割片10的形状与环形槽轨7相配合，该四片弧形切割片10的内壁形成的内圆轨迹与环形槽轨7内壁相配合，该四片弧形切割片10的外端形成的外圆轨迹与环形槽轨7外端相配合。本技术的工作原理如下：本设计在使用时，控制伸缩气缸13工作，伸缩气缸13的输出端下降，带动环架一下降，环架一带动四根倒L形连接杆一6下降，四根倒L形连接杆一6带动冒口罩5下降至环形槽轨7上均匀设置有四个冒口孔槽上，形成冒口；为了能够精确控制冒口罩5与冒口孔槽之间的配合。本设计设置两根水平定位杆19，两根水平定位杆19设置在两根倒L形连接杆一6外端头处，两根倒L形连接杆一6的水平杆体的外端头延长线至下框型支架板4的两侧垂直板体内壁的竖向导槽20中；从而能够通过两根水平定位杆19实现四个冒口罩的精确定位。本设计使用时，当模具内的注入的金属液体在要干固时，此时先控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有浇口杯的铸造模具，它包括铸造模具本体（1），该铸造模具本体（1）包括上模具（2）和下模具（17）；所述上模具（2）的底面四周设置有四根定位销杆（3），下模具（17）的表面四周设置有与定位销杆（3）相配合的销槽；所述上模具（2）通过其四根定位销杆（3）设置在下模具（17）上；所述上模具（2）、下模具（17）之间形成型腔（18）；所述上模具（2）一侧设置有浇口杯注口（11）；/n其特征在于：所述上模具（2）的形状为正方形，该上模具顶面上设置有环形槽轨（7）；所述环形槽轨（7）上均匀设置有四个冒口孔槽；所述上模具（2）顶面左右两侧端设置有下框型支架板（4）；/n所述下框型支架板（4）的两侧垂直板体内壁中间设置有竖向导槽（20）；所述下框型支架板（4）的顶面中部设置有伸缩气缸（13），该下框型支架板（4）顶面中部设置有中心孔；所述伸缩气缸（13）的输出端穿插过中心孔，伸缩气缸（13）的输出端的底端上设置有中心圆盘，中心圆盘四周均匀设置有四根连接杆，四根连接杆的外端连接有连接圈环一（12），形成环架一；所述连接圈环一（12）的四周均匀设置有四根倒L形连接杆一（6），四根倒L形连接杆一（6）的垂直杆体的底端设置有冒口罩（5），四个冒口罩（5）分别处于环形槽轨（7）的3点、6点、9点和12点钟的位置；所述3点、9点钟位置的两个冒口罩（5）处的两根倒L形连接杆一（6）外端均设置有水平定位杆（19），水平定位杆（19）的外端头设置有小滚轮，该小滚轮卡设在下框型支架板（4）的两侧的竖向导槽（20）中；/n所述下框型支架板（4）的顶面板体的底面中心两侧设置有两根垂直连杆（14），两根垂直连杆（14）穿插过环架一，两根垂直连杆（14）的底设置在方形水平板（15）两侧中间；所述方形水平板（15）的底面中间安装有电机（16），电机（16）的输出端与底面圆盘（8）的顶面中部相连，该底面圆盘（8）与上模具（2）的顶面之间留有间隙，该底面圆盘（8）的四周均匀有四根连接杆二（9），四根连接杆二（9）的外端头设置有四个弧形切割片（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有浇口杯的铸造模具，它包括铸造模具本体（1），该铸造模具本体（1）包括上模具（2）和下模具（17）；所述上模具（2）的底面四周设置有四根定位销杆（3），下模具（17）的表面四周设置有与定位销杆（3）相配合的销槽；所述上模具（2）通过其四根定位销杆（3）设置在下模具（17）上；所述上模具（2）、下模具（17）之间形成型腔（18）；所述上模具（2）一侧设置有浇口杯注口（11）；
其特征在于：所述上模具（2）的形状为正方形，该上模具顶面上设置有环形槽轨（7）；所述环形槽轨（7）上均匀设置有四个冒口孔槽；所述上模具（2）顶面左右两侧端设置有下框型支架板（4）；
所述下框型支架板（4）的两侧垂直板体内壁中间设置有竖向导槽（20）；所述下框型支架板（4）的顶面中部设置有伸缩气缸（13），该下框型支架板（4）顶面中部设置有中心孔；所述伸缩气缸（13）的输出端穿插过中心孔，伸缩气缸（13）的输出端的底端上设置有中心圆盘，中心圆盘四周均匀设置有四根连接杆，四根连接杆的外端连接有连接圈环一（12），形成环架一；所述连接圈环一（12）的四周均匀设置有四根倒L形连接杆一（6），四根倒L形连接杆一（6）的垂直杆体的底端设置有冒口罩（5），四个冒口罩（5）分别处于环形槽轨（7）的3点、6点、9点和12点钟的位置；所述3点、9点钟位置的两个冒口罩（5）处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德安，陈亚斌，
申请(专利权)人：广州市志利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44