框架式可转换为平台式的大梁校正仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种框架式可转换为平台式的大梁校正仪，属于大梁校正技术领域，包括举升平台和底座设备之间设有活动连接的内剪臂设备和外剪臂设备，内剪臂设备和外剪臂设备通过中间轴活动连接，所述内剪臂设备与举升平台前端之间设有铰座设备，内剪臂设备与底座设备前端之间设有油缸，所述举升平台左右两侧顶面上分别设有滑动连接的主夹钳固定架和举升设备，通过旋转抽拉把手控制支腿回收板带动与支腿挡板连接的活动支腿前后摆动，调节倾斜的角度，解决了现有技术中无法单边倾斜的问题；通过主夹钳固定架和举升设备有效的解决了二次举升的问题，本申请的结构简单，使用方便，省时省力，不仅降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。

Frame type girder calibrator which can be converted into platform type

【技术实现步骤摘要】
框架式可转换为平台式的大梁校正仪
本技术涉及一种框架式可转换为平台式的大梁校正仪，尤其涉及一种框架式与平台式互相转换的大梁校正仪，其属于大梁校正

技术介绍
现有的框式大梁校正仪维修工位占地面积大，且坡道重量大，无法与平台互相转换使用，移动也比较困难，再者框架式大梁校正仪没有可以单边平台倾斜的，需要借助很长的上车引桥上车，给维修带来了很大的困扰，再者无法进行二次举升，现有技术需要耗费大量的人力物力增加了工人的劳动强度，费时费力且工作效率极低。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种框架式可转换为平台式的大梁校正仪。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种框架式可转换为平台式的大梁校正仪，包括举升平台，举升平台下方设有底座设备，举升平台和底座设备之间设有活动连接的内剪臂设备和外剪臂设备，内剪臂设备和外剪臂设备通过中间轴活动连接，所述内剪臂设备与举升平台前端之间设有铰座设备，内剪臂设备与底座设备前端之间设有油缸，所述举升平台前端上设有与铰座设备活动连接的活动支腿设备、后端设有固定连接的固定腿，所述举升平台左右两侧外侧面上设有滑动连接的坡道，所述举升平台左右两侧顶面上分别设有滑动连接的主夹钳固定架和举升设备。进一步，所述举升平台包括框式的平台，平台左右两侧外侧面上设有侧面滑道，侧面滑道与坡道滑动连接，平台左右两侧顶面上设有顶面滑道，顶面滑道分别与主夹钳固定架和举升设备滑动连接，平台左右两侧内侧面之间设有平台前横梁、平台后横梁和平台横梁，平台前横梁位于平台前端，平台后横梁位于平台后端，平台横梁位于平台前横梁和平台后横梁之间，平台横梁和平台后横梁之间的左右两端上设有与平台平行的上滑道。进一步，所述外剪臂设备包括左右两侧的外剪臂，外剪臂顶部设有外剪臂滑轮，外剪臂滑轮与上滑道滑动连接，两侧的外剪臂之间设有外剪臂上横梁和外剪臂下横梁，外剪臂上横梁位于外剪臂上端，外剪臂下横梁位于外剪臂下端。进一步，所述底座设备包括底座，底座前端设有底座前横梁、后端设有左右两侧的下滑道，两侧的下滑道之间设有锁孔板。进一步，所述内剪臂设备包括左右两侧的内剪臂，内剪臂下端两侧面上设有内剪臂滑轮，内剪臂滑轮与下滑道滑动连接，两侧的内剪臂之间设有内剪臂横梁，内剪臂横梁位于中间轴上方，内剪臂横梁上设有内剪臂耳板，内剪臂耳板一端与内剪臂横梁固定连接、另一端与油缸铰接。进一步，所述两侧的内剪臂之间还设有内剪臂下横梁和内剪臂上横梁，内剪臂下横梁位于内剪臂下端，内剪臂上横梁位于内剪臂上端，内剪臂滑轮与锁孔板之间还设有活动连接的自锁设备，所述自锁设备包括锁头，锁头位于两侧的内剪臂滑轮之间，锁头与锁孔板上的锁孔活动连接，两侧的锁头上还设有固定连接的锁连板，锁连板中间下方设有固定连接的气缸，气缸一端与锁连板固定连接、另一端与锁孔板活动连接。进一步，所述铰座设备包括安装在平台前横梁后侧面上的铰座滑道，铰座滑道上设有滑动连接的铰座滑块，铰座滑块上设有固定连接的铰座耳板，铰座耳板通过铰座轴与内剪臂上端铰接，铰座滑块两侧设有铰座挡块，铰座滑道上设有限位轴，限位轴上设有限位板，限位板位于平台前横梁前侧，限位轴一端与限位板固定连接、另一端贯穿与平台前横梁、铰座滑道和铰座滑块，限位轴通过轴套与平台前横梁活动连接，限位板顶面上还设有活动轴。进一步，所述活动支腿设备包括安装在平台前横梁前侧面左右两端上的固定耳板，固定耳板位于限位轴外侧，固定耳板上设有活动连接的活动支腿，两端的活动支腿之间设有活动支腿横梁，所述固定耳板上设有活动连接的拉杆，拉杆一端贯穿与固定耳板中心、另一端上设有抽拉把手，抽拉把手与拉杆之间设有插销定位套，拉杆位于限位轴上方，所述拉杆上设有长槽孔板，长槽孔板上开设长槽孔，长槽孔与活动轴活动连接，所述拉杆设有解锁杆限位套，解锁杆限位套位于固定耳板的外侧，左侧的解锁杆限位套位于插销定位套右侧，右侧的解锁杆限位套右侧设有固定连接的支腿回收板，支腿回收板与活动支腿之间设有支腿挡板，支腿挡板一端与活动支腿固定连接、另一端与支腿回收板活动连接，两端所述的固定耳板上还设有支腿护盖，所述一端贯穿与固定耳板3。进一步，所述主夹钳固定架包括主夹钳滑块，主夹钳滑块与顶面滑道滑动连接，主夹钳滑块上设有垂直连接的主夹钳支撑柱，主夹钳支撑柱上设有垂直连接的主夹钳横梁。进一步，所述举升设备包括与顶面滑道滑动连接的举升下滑块和举升上滑块，举升下滑块位于顶面滑道内部，举升上滑块位于顶面滑道上方，举升上滑块上方设有举升横梁，举升横梁上设有举升滑槽，举升横梁上方设有固定盘，固定盘上设有固定手柄，固定手柄上设有举定螺栓，举定螺栓贯穿与固定盘、举升滑槽、举升上滑块和举升下滑块，举升横梁一端通过举升滑槽与举定螺栓滑动连接、另一端设有通过固定套固定连接的举升油缸，举升油缸上设有举升托盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转抽拉把手控制支腿回收板带动与支腿挡板连接的活动支腿前后摆动，调节倾斜的角度，解决了现有技术中无法单边倾斜的问题；通过主夹钳固定架和举升设备有效的解决了现有技术中心无法二次举升的问题，本申请的结构简单，使用方便，省时省力，不仅降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构立体图。图2为本技术的结构局部立体图。图3为本技术的结构局部立体图。图4为本技术的结构局部立体图。图5为本技术的结构局部立体图。图6为本技术的结构局部立体图。图7为本技术的结构局部立体图。图8为本技术的结构局部立体图。图9为本技术的结构局部立体图。图10为本技术的结构局部立体图。图11为本技术的主夹钳固定架结构立体图。图12为本技术的举升设备结构立体图。图13为本技术的举升设备结构局部立体图。在图中，1、举升平台；101、平台；102、顶面滑道；103、侧面滑道；104、平台前横梁；105、平台后横梁；106、平台横梁；107、上滑道；2、底座设备；21、底座；22、底座前横梁；23、下滑道；24、锁孔板；3、内剪臂设备；31、内剪臂；32、内剪臂滑轮；33、内剪臂下横梁；34、内剪臂横梁；35、内剪臂耳板；36、内剪臂上横梁；4、外剪臂设备；41、外剪臂；42、外剪臂滑轮；43、外剪臂上横梁；44、外剪臂下横梁；5、油缸；6、铰座设备；61、铰座滑道；62、铰座滑块；63、铰座耳板；64、铰座轴；65、铰座挡块；66、限位轴；67、限位板；68、活动轴；7、活动支腿设备；71、活动支腿；72、活动支腿横梁；73、固定耳板；74、拉杆；75、长槽孔板；76、长槽孔；77、抽拉把手；78、支腿回收板；79、支腿挡板；710、支腿护盖；711、解锁杆限位套；712、插销定位套；8、坡道；9、主夹钳固定架；91、主夹钳横梁；92、主夹钳支撑柱；93、主夹钳滑块；10、举升设备；1001、举升下滑块；1002、举本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架式可转换为平台式的大梁校正仪，其特征在于：包括举升平台(1)，举升平台(1)下方设有底座设备(2)，举升平台(1)和底座设备(2)之间设有活动连接的内剪臂设备(3)和外剪臂设备(4)，内剪臂设备(3)和外剪臂设备(4)通过中间轴(13)活动连接，所述内剪臂设备(3)与举升平台(1)前端之间设有铰座设备(6)，内剪臂设备(3)与底座设备(2)前端之间设有油缸(5)，所述举升平台(1)前端上设有与铰座设备(6)活动连接的活动支腿设备(7)、后端设有固定连接的固定腿(11)，所述举升平台(1)左右两侧外侧面上设有滑动连接的坡道(8)，所述举升平台(1)左右两侧顶面上分别设有滑动连接的主夹钳固定架(9)和举升设备(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种框架式可转换为平台式的大梁校正仪，其特征在于：包括举升平台(1)，举升平台(1)下方设有底座设备(2)，举升平台(1)和底座设备(2)之间设有活动连接的内剪臂设备(3)和外剪臂设备(4)，内剪臂设备(3)和外剪臂设备(4)通过中间轴(13)活动连接，所述内剪臂设备(3)与举升平台(1)前端之间设有铰座设备(6)，内剪臂设备(3)与底座设备(2)前端之间设有油缸(5)，所述举升平台(1)前端上设有与铰座设备(6)活动连接的活动支腿设备(7)、后端设有固定连接的固定腿(11)，所述举升平台(1)左右两侧外侧面上设有滑动连接的坡道(8)，所述举升平台(1)左右两侧顶面上分别设有滑动连接的主夹钳固定架(9)和举升设备(10)。


2.根据权利要求1所述的框架式可转换为平台式的大梁校正仪，其特征在于：所述举升平台(1)包括框式的平台(101)，平台(101)左右两侧外侧面上设有侧面滑道(103)，侧面滑道(103)与坡道(8)滑动连接，平台(101)左右两侧顶面上设有顶面滑道(102)，顶面滑道(102)分别与主夹钳固定架(9)和举升设备(10)滑动连接，平台(101)左右两侧内侧面之间设有平台前横梁(104)、平台后横梁(105)和平台横梁(106)，平台前横梁(104)位于平台(101)前端，平台后横梁(105)位于平台(101)后端，平台横梁(106)位于平台前横梁(104)和平台后横梁(105)之间，平台横梁(106)和平台后横梁(105)之间的左右两端上设有与平台(101)平行的上滑道(107)。


3.根据权利要求2所述的框架式可转换为平台式的大梁校正仪，其特征在于：所述外剪臂设备(4)包括左右两侧的外剪臂(41)，外剪臂(41)顶部设有外剪臂滑轮(42)，外剪臂滑轮(42)与上滑道(107)滑动连接，两侧的外剪臂(41)之间设有外剪臂上横梁(43)和外剪臂下横梁(44)，外剪臂上横梁(43)位于外剪臂(41)上端，外剪臂下横梁(44)位于外剪臂(41)下端。


4.根据权利要求1所述的框架式可转换为平台式的大梁校正仪，其特征在于：所述底座设备(2)包括底座(21)，底座(21)前端设有底座前横梁(22)、后端设有左右两侧的下滑道(23)，两侧的下滑道(23)之间设有锁孔板(24)。


5.根据权利要求4所述的框架式可转换为平台式的大梁校正仪，其特征在于：所述内剪臂设备(3)包括左右两侧的内剪臂(31)，内剪臂(31)下端两侧面上设有内剪臂滑轮(32)，内剪臂滑轮(32)与下滑道(23)滑动连接，两侧的内剪臂(31)之间设有内剪臂横梁(34)，内剪臂横梁(34)位于中间轴(13)上方，内剪臂横梁(34)上设有内剪臂耳板(35)，内剪臂耳板(35)一端与内剪臂横梁(34)固定连接、另一端与油缸(5)铰接。


6.根据权利要求4所述的框架式可转换为平台式的大梁校正仪，其特征在于：所述两侧的内剪臂(31)之间还设有内剪臂下横梁(33)和内剪臂上横梁(36)，内剪臂下横梁(33)位于内剪臂(31)下端，内剪臂上横梁(36)位于内剪臂(31)上端，内剪臂滑轮(32)与锁孔板(24)之间还设有活动连接的自锁设备(14)，所述自锁设备(14)包括锁头(1401)，锁头(1401)位于两侧的内剪臂滑轮(32)之间，锁头(1401)与锁孔板(24)上的锁孔活动连接，两侧的锁头(1401)上还设有固定连接的锁连板(1402)，锁连板(1402)中间下方设有固定连接的气缸(1403)，气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟春德，
申请(专利权)人：烟台优利机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37