一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置，包括加工台顶部一端通过螺栓安装有防护罩，所述防护罩一端焊设有支撑架，所述支撑架一端底部安装有出胶管，所述出胶管底部开设有出胶口，所述支撑架顶部一端安装有胶泵，所述胶泵的出料端通过料管与出胶管的进料口连接，所述支撑架另一端底部通过焊接套安装有液压杆，所述液压杆底部输出端通过螺栓安装有刮板，所述防护罩顶部贯穿开设有气口，所述气口内通过螺栓安装有抽风扇，所述防护罩内顶部安装有电加热管。本涂覆装置能够适应不同厚度的胶面进行涂覆，且加快胶液凝聚，能够对出胶部件进行清洗，提高出胶部件的使用寿命。

One side adhesive coating device with directional conductive heat conduction buffer

【技术实现步骤摘要】
一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置
本技术涉及涂附
，特别涉及一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置。
技术介绍
现有涂胶设备没有良好的清洁机构，没有能够根据胶面厚度进行调节处理的部件，为此，我们提出一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置，包括加工台顶部一端通过螺栓安装有防护罩，所述防护罩一端焊设有支撑架，所述支撑架一端底部安装有出胶管，所述出胶管底部开设有出胶口，所述支撑架顶部一端安装有胶泵，所述胶泵的出料端通过料管与出胶管的进料口连接，所述支撑架另一端底部通过焊接套安装有液压杆，所述液压杆底部输出端通过螺栓安装有刮板，所述防护罩顶部贯穿开设有气口，所述气口内通过螺栓安装有抽风扇，所述防护罩内顶部安装有电加热管。进一步地，所述加工台一端底部开设有设备槽，所述设备槽内分别设置有胶箱和清水箱，所述胶箱的出料口连接胶管，所述清水箱的出料口连接水管，所述水管和胶管均与胶泵的进料端连接，所述水管和胶管上分别安装有电磁阀。进一步地，所述料管上套设安装有电加热陶瓷套。进一步地，所述气口顶部通过螺栓安装有防尘网罩。进一步地，所述加工台另一端安装有出料辊。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、将待涂胶的带料的一端放于加工台上，并将带料的另一端与下一产线的排料部件连接，利用胶泵将胶箱内胶料送至出胶管内，且由出胶管的出胶口对经过加工台顶部的带料进行涂胶工作，并利用刮板对经过的带料上的胶液进行刮平处理，且人员通过液压杆可对刮板的使用高度进行调节，进而能够对胶面刮挡的厚度进行调节。2、防护罩内的电加热管的用于对经过涂附有胶料的带料进行热烘处理，且通过抽风扇用于对其进行吹风处理，以增加防护罩内的空气流通，使得胶液能够凝结，避免其变形，且在涂胶结束后，人员将清水箱内的清水通过胶泵由料管进入出胶管，以达到对出胶管的清洁处理，且通过电加热陶瓷套的使用，人员可对经过料管的液体进行加热处理，使得清洗效果更好，有效避免胶料在泵内和管内凝结，影响后期使用，本涂覆装置能够适应不同厚度的胶面进行涂覆，且加快胶液凝聚，能够对出胶部件进行清洗，提高出胶部件的使用寿命。附图说明图1为本技术一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置的整体结构示意图。图2为本技术一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置的截面结构示意图。图3为本技术一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置中电加热陶瓷套的结构示意图。图4为本技术一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置中出胶管截面结构示意图。图中：1、加工台；2、防护罩；3、出胶管；4、料管；5、液压杆；6、刮板；7、气口；8、抽风扇；9、防尘网罩；10、电加热管；11、设备槽；12、胶箱；13、清水箱；14、胶管；15、水管；16、电磁阀；17、出料辊；18、支撑架；19、胶泵；20、出胶口；21、电加热陶瓷套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置，包括加工台1、防护罩2、刮板6和电加热陶瓷套21，所述加工台1顶部一端通过螺栓安装有防护罩2，所述防护罩2一端焊设有支撑架18，所述支撑架18一端底部安装有出胶管3，所述出胶管3底部开设有出胶口20，所述支撑架18顶部一端安装有胶泵19，所述胶泵19的出料端通过料管4与出胶管3的进料口连接，所述支撑架18另一端底部通过焊接套安装有液压杆5，所述液压杆5底部输出端通过螺栓安装有刮板6，所述防护罩2顶部贯穿开设有气口7，所述气口7内通过螺栓安装有抽风扇8，所述防护罩2内顶部安装有电加热管10。其中，所述加工台1一端底部开设有设备槽11，所述设备槽11内分别设置有胶箱12和清水箱13，所述胶箱12的出料口连接胶管14，所述清水箱13的出料口连接水管15，所述水管15和胶管14均与胶泵19的进料端连接，所述水管15和胶管14上分别安装有电磁阀16。本实施例中如图2所示，人员通过电磁阀16控制水管15和胶管14的流通。其中，所述料管4上套设安装有电加热陶瓷套21。本实施例中如图3所示，通过电加热陶瓷套21的使用，人员可对经过料管4的液体进行加热处理。其中，所述气口7顶部通过螺栓安装有防尘网罩9。本实施例中如图1所示，防尘网罩9可避免外界异物进入防护罩2。其中，所述加工台1另一端安装有出料辊17。本实施例中如图1所示，出料辊17用于对带料进行支撑，避免出料时被台面的拐角磨损。需要说明的是，本技术为一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置，工作时，人员将待涂胶的带料的一端放于加工台1上，并将带料的另一端与下一产线的排料部件连接，利用胶泵19将胶箱12内胶料送至出胶管3内，且由出胶管3的出胶口20对经过加工台1顶部的带料进行涂胶工作，并利用刮板6对经过的带料上的胶液进行刮平处理，且人员通过液压杆5可对刮板6的使用高度进行调节，进而能够对胶面刮挡的厚度进行调节，防护罩2内的电加热管10的用于对经过涂附有胶料的带料进行热烘处理，且通过抽风扇8用于对其进行吹风处理，以增加防护罩2内的空气流通，使得胶液能够凝结，避免其变形，且在涂胶结束后，人员将清水箱13内的清水通过胶泵19由料管4进入出胶管3，以达到对出胶管3的清洁处理，且通过电加热陶瓷套21的使用，人员可对经过料管4的液体进行加热处理，使得清洗效果更好，有效避免胶料在泵内和管内凝结，影响后期使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置，其特征在于：包括加工台(1)顶部一端通过螺栓安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)一端焊设有支撑架(18)，所述支撑架(18)一端底部安装有出胶管(3)，所述出胶管(3)底部开设有出胶口(20)，所述支撑架(18)顶部一端安装有胶泵(19)，所述胶泵(19)的出料端通过料管(4)与出胶管(3)的进料口连接，所述支撑架(18)另一端底部通过焊接套安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)底部输出端通过螺栓安装有刮板(6)，所述防护罩(2)顶部贯穿开设有气口(7)，所述气口(7)内通过螺栓安装有抽风扇(8)，所述防护罩(2)内顶部安装有电加热管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置，其特征在于：包括加工台(1)顶部一端通过螺栓安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)一端焊设有支撑架(18)，所述支撑架(18)一端底部安装有出胶管(3)，所述出胶管(3)底部开设有出胶口(20)，所述支撑架(18)顶部一端安装有胶泵(19)，所述胶泵(19)的出料端通过料管(4)与出胶管(3)的进料口连接，所述支撑架(18)另一端底部通过焊接套安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)底部输出端通过螺栓安装有刮板(6)，所述防护罩(2)顶部贯穿开设有气口(7)，所述气口(7)内通过螺栓安装有抽风扇(8)，所述防护罩(2)内顶部安装有电加热管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种定向导电导热缓冲单面胶涂附装置，其特征在于：所述加工台(1)一端底部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建赟，
申请(专利权)人：广东亚龙兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44