一种全方位导电海绵胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全方位导电海绵胶带，所述胶带自上而下依次为上导电油墨层、导电海绵层、下导电油墨层、上导电胶层、导电基材层、下导电胶层及离型材料层，所述上导电油墨层为导电聚氨酯树脂、导电丙烯酸树脂、导电聚酯树脂型的油墨中的一种或多种，所述导电海绵层为EVA导电海绵、TPU导电海绵中的一种或多种，所述下导电油墨层为导电聚氨酯树脂、导电丙烯酸树脂、导电聚酯树脂型的油墨中的一种或多种，所述上导电胶层为导电丙烯酸酯类压敏胶、导电聚氨酯类压敏胶、导电橡胶类压敏胶中的一种或多种。本全方位导电海绵胶带，既能增强导电海绵与压敏胶的粘结效果，又能便于生产防呆防错。防呆防错。防呆防错。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位导电海绵胶带


[0001]本技术涉及海绵胶带
，尤其是一种全方位导电海绵胶带。

技术介绍

[0002]海绵主要是以EVA（乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物）、PU（聚氨酯）等发泡而成，全方位导电海绵是海绵材料通过物理、化学等方式处理使其具有全方位导电功能，全方位导电海绵胶带为全方位导电海绵一侧或两侧涂有压敏胶，全方位导电海绵胶带广泛应用于电子电器、手机、电脑、医疗器械，主要体现出粘结、防滑、缓冲、减震、屏蔽等功能。
[0003]全方位导电海绵胶带由于最外层为疏松多孔状，并且有金属镀层等原因，容易破裂，与粘结剂粘结不牢靠等因素，并且在电子产品加工过程中需要不同功能的海绵胶带，由于金属镀层的颜色比较单一不好区别，往往出现生产犯错返工现象，这些都严重地影响了产品的使用。
[0004]为此，我们提出一种全方位导电海绵胶带解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全方位导电海绵胶带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全方位导电海绵胶带，所述胶带自上而下依次为上导电油墨层、导电海绵层、下导电油墨层、上导电胶层、导电基材层、下导电胶层及离型材料层；
[0008]所述上导电油墨层为导电聚氨酯树脂、导电丙烯酸树脂、导电聚酯树脂型的油墨中的一种或多种；
[0009]所述导电海绵层为EVA导电海绵、TPU导电海绵中的一种或多种；
[0010]所述下导电油墨层为导电聚氨酯树脂、导电丙烯酸树脂、导电聚酯树脂型的油墨中的一种或多种；
[0011]所述上导电胶层为导电丙烯酸酯类压敏胶、导电聚氨酯类压敏胶、导电橡胶类压敏胶中的一种或多种；
[0012]所述导电基材层为导电布、导电无纺布、铜箔、铝箔中的一种或多种；
[0013]所述下导电胶层为导电丙烯酸酯类压敏胶、导电聚氨酯类压敏胶、导电橡胶类压敏胶中的一种或多种；
[0014]所述离型材料层为硅油离型膜、非硅离型膜、单塑单硅离型纸、双塑单硅离型纸中的一种或多种。
[0015]在进一步的实施例中，所述上导电油墨层厚度为1
‑
5μm；
[0016]在进一步的实施例中，所述导电海绵层厚度为500
‑
1500μm；
[0017]在进一步的实施例中，所述下导电油墨层厚度为1
‑
5μm；
[0018]在进一步的实施例中，所述上导电胶层厚度为10
‑
50μm；
[0019]在进一步的实施例中，所述导电基材层厚度为20
‑
100μm；
[0020]在进一步的实施例中，所述下导电胶层厚度为10
‑
50μm；
[0021]在进一步的实施例中，所述离型材料层厚度为20
‑
100μm。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本全方位导电海绵胶带，既能增强导电海绵与压敏胶的粘结效果，又能便于生产防呆防错。
附图说明
[0024]图1为全方位导电海绵胶带的材料构造结构示意图。
[0025]图中：L1、上导电油墨层；L2、导电海绵层；L3、下导电油墨层；L4、上导电胶层；L5、导电基材层；L6、下导电胶层；L7、离型材料层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，一种全方位导电海绵胶带，包括依次设置的上导电油墨层L1、导电海绵层L2、下导电油墨层L3、上导电胶层L4、导电基材层L5、下导电胶层L6、离型材料层L7。上导电油墨层L1为导电聚氨酯树脂、导电丙烯酸树脂、导电聚酯树脂型的油墨中的一种或多种，导电海绵层L2为EVA导电海绵、TPU导电海绵中的一种或多种，下导电油墨层L3为导电聚氨酯树脂、导电丙烯酸树脂、导电聚酯树脂型的油墨中的一种或多种，上导电胶层L4为导电丙烯酸酯类压敏胶、导电聚氨酯类压敏胶、导电橡胶类压敏胶中的一种或多种，导电基材层L5为导电布、导电无纺布、铜箔、铝箔中的一种或多种，下导电胶层L6为导电丙烯酸酯类压敏胶、导电聚氨酯类压敏胶、导电橡胶类压敏胶中的一种或多种，离型材料层L7为硅油离型膜、非硅离型膜、单塑单硅离型纸、双塑单硅离型纸中的一种或多种。
[0028]其中，本技术中，上导电油墨层L1优选为导电聚氨酯树脂，更优选为导电丙烯酸树脂，上导电油墨层L1厚度为1
‑
5μm，优选厚度为2μm，更优选为1.5μm；
[0029]作为技术方案的进一步改进，导电海绵层L2优选为EVA导电海绵，更优选为TPU导电海绵，导电海绵层L2厚度为500
‑
1500μm，优选厚度为800μm，更优选为1200μm；
[0030]作为技术方案的进一步改进，下导电油墨层L3优选为导电聚氨酯树脂，更优选为导电丙烯酸树脂，下导电油墨层L3厚度为1
‑
5μm，优选厚度为2μm，更优选为1.5μm；
[0031]作为技术方案的进一步改进，上导电胶层L4优选为导电橡胶类压敏胶，更优选为导电丙烯酸酯类压敏胶，上导电胶层L4厚度为10
‑
50μm，优选厚度为23μm，更优选为25μm；
[0032]作为技术方案的进一步改进，导电基材层L5优选为铜箔，更优选为导电布，导电基材层L5厚度为20
‑
100μm，优选厚度为25μm，更优选为35μm；
[0033]作为技术方案的进一步改进，下导电胶层L6优选为导电橡胶类压敏胶，更优选为导电丙烯酸酯类压敏胶，下导电胶层L6厚度为10
‑
50μm，优选厚度为23μm，更优选为25μm；
[0034]作为技术方案的进一步改进，离型材料层L7优选为硅油离型膜，更优选为双塑单
硅离型纸，离型材料层L7厚度为20
‑
100μm，优选厚度为50μm，更优选为75μm；
[0035]至此，本技术所提供的全方位导电海绵胶带，既能增强导电海绵与压敏胶的粘结效果，又能便于生产防呆防错。
[0036]本技术对所有原料的来源并没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的即可。
[0037]基于上述全方位导电海绵胶带的制备流程如下：
[0038]调配好所需颜色的导电油墨，用浸涂方式涂于全方位导电海绵上，压合后挤出多余油墨，烘干后得到带颜色的全方位导电海绵。在导电基材上涂已配好的导电压敏胶胶水，烘干后复合离型膜。在另外的离型膜离型面涂已配好的导电压敏胶胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位导电海绵胶带，其特征在于：所述胶带自上而下依次为上导电油墨层（L1）、导电海绵层（L2）、下导电油墨层（L3）、上导电胶层（L4）、导电基材层（L5）、下导电胶层（L6）及离型材料层（L7）；所述上导电油墨层（L1）为导电聚氨酯树脂、导电丙烯酸树脂、导电聚酯树脂型的油墨中的一种；所述导电海绵层（L2）为EVA导电海绵、TPU导电海绵中的一种；所述下导电油墨层（L3）为导电聚氨酯树脂、导电丙烯酸树脂、导电聚酯树脂型的油墨中的一种；所述上导电胶层（L4）为导电丙烯酸酯类压敏胶、导电聚氨酯类压敏胶、导电橡胶类压敏胶中的一种；所述导电基材层（L5）为导电布、导电无纺布、铜箔、铝箔中的一种；所述下导电胶层（L6）为导电丙烯酸酯类压敏胶、导电聚氨酯类压敏胶、导电橡胶类压敏胶中的一种；所述离型材料层（L7）为硅油离型膜、非硅离型膜、单塑单硅离型纸、双塑单硅离型纸中的一种。2.根据权利要求1所述的一种全方位导电海绵胶带，其特征在于：所述上导电油墨层（L1）的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建赟，邓昭昭，
申请(专利权)人：广东亚龙兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：