一种用于柔性屏的缓冲导热胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于柔性屏的缓冲导热胶带，所述胶带自上而下依次为保护层、导电基材层、压敏胶层、弹性体层、导热压敏胶层及离型层，其中所述保护层为环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种，所述导电基材层为铜箔、铝箔、导电布、导电无纺布中的一种或多种，所述压敏胶层为丙烯酸压敏胶、有机硅压敏胶、橡胶类压敏胶中的一种或多种，所述弹性体层为脂肪族TPU、芳香族TPU中的一种或多种，所述导热压敏胶层为导热丙烯酸压敏胶、导热有机硅压敏胶、导热橡胶类压敏胶中的一种或多种。本用于柔性屏缓冲导热胶带，既可以解决显示产品的缓冲、导热问题，又可以进行多次折叠，弯曲，较大程度地提高柔性产品的使用周期。用周期。用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柔性屏的缓冲导热胶带


[0001]本技术涉及胶带
，尤其是一种用于柔性屏的缓冲导热胶带。

技术介绍

[0002]随着显示产品性能的不断发展，柔性显示产品出现了强劲的发展势头，随着终端客户的广泛应用，柔性类显示产品将逐渐成为未来显示产品的主流。
[0003]随着柔性显示类产品的可靠性要求的增加，产品配套的缓冲胶带要求也越来越高。目前常用的缓冲胶带为铜箔泡棉复合材料，泡棉胶带的抗折叠效果并不好，主要有以下缺点，泡棉胶带与压敏胶结合长时间弯曲、恢复容易造成两层分离，泡棉的伸长率有限，并且导热性差，散热效果不好，影响产品的使用寿命。
[0004]为此，我们提出一种用于柔性屏的缓冲导热胶带解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于柔性屏的缓冲导热胶带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于柔性屏的缓冲导热胶带，所述胶带自上而下依次为保护层、导电基材层、压敏胶层、弹性体层、导热压敏胶层及离型层，其中：
[0008]所述保护层为环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种；
[0009]所述导电基材层为铜箔、铝箔、导电布、导电无纺布中的一种或多种；
[0010]所述压敏胶层为丙烯酸压敏胶、有机硅压敏胶、橡胶类压敏胶中的一种或多种；
[0011]所述弹性体层为脂肪族TPU、芳香族TPU中的一种或多种；
[0012]所述导热压敏胶层为导热丙烯酸压敏胶、导热有机硅压敏胶、导热橡胶类压敏胶中的一种或多种；
[0013]所述离型层为硅油离型膜、非硅离型膜、氟塑离型膜中的一种或多种。
[0014]在进一步的实施例中，所述保护层厚度为2
‑
20μm；
[0015]在进一步的实施例中，所述导电基材层厚度为10
‑
100μm；
[0016]在进一步的实施例中，所述压敏胶层厚度为10
‑
30μm；
[0017]在进一步的实施例中，所述弹性体层厚度为20
‑
100μm；
[0018]在进一步的实施例中，所述导热压敏胶层厚度为5
‑
50μm；
[0019]在进一步的实施例中，所述离型层厚度为10
‑
100μm。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本用于柔性屏缓冲导热胶带，既可以解决显示产品的缓冲、导热问题，又可以进行多次折叠，弯曲，较大程度地提高柔性产品的使用周期。
附图说明
[0022]图1为柔性屏缓冲导热胶带的材料构造结构示意图。
[0023]图中：L1、保护层；L2、导电基材层；L3、压敏胶层；L4、弹性体层；L5、导热压敏胶层；L6、离型层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，一种用于柔性屏的缓冲导热胶带，包括依次设置的保护层L1、导电基材层L2、压敏胶层L3、弹性体层L4、导热压敏胶层L5、离型层L6，其中保护层L1为环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种，导电基材层L2为铜箔、铝箔、导电布、导电无纺布中的一种或多种，压敏胶层L3为丙烯酸压敏胶、有机硅压敏胶、橡胶类压敏胶中的一种或多种，弹性体层L4为脂肪族TPU、芳香族TPU中的一种或多种，导热压敏胶层L5为导热丙烯酸压敏胶、导热有机硅压敏胶、导热橡胶类压敏胶中的一种或多种，离型层L6为硅油离型膜、非硅离型膜、氟塑离型膜中的一种或多种。本技术所提供的缓冲导热胶带，既可以解决显示产品的缓冲、导热问题，又可以进行多次折叠，弯曲，较大程度地提高柔性产品的使用周期。
[0026]其中，本技术中，保护层L1优选为丙烯酸树脂，更优选为环氧树脂，再优选为聚氨酯树脂，保护层L1厚度为2
‑
20μm，优选厚度为10μm，更优选为12μm，再优选为8μm；
[0027]作为技术方案的进一步改进，导电基材层L2优选为铝箔，更优选为导电布，再优选为铜箔，导电基材层L2厚度为10
‑
100μm，优选厚度为25μm，更优选为20μm，再优选为35μm；
[0028]作为技术方案的进一步改进，压敏胶层L3优选为有机硅压敏胶，更优选为丙烯酸压敏胶，再优选为橡胶类压敏胶，压敏胶层L3厚度为10
‑
30μm，优选厚度为20μm，更优选为15μm，再优选为25μm；
[0029]作为技术方案的进一步改进，弹性体层L4优选为芳香族TPU，更优选为脂肪族TPU，弹性体层L4厚度为20
‑
100μm，优选厚度为25μm，更优选为40μm，再优选为50μm；
[0030]作为技术方案的进一步改进，导热压敏胶层L5优选为导热橡胶类压敏胶，更优选为导热丙烯酸压敏胶，导热压敏胶层L5厚度为5
‑
50μm，优选厚度为30μm，更优选为25μm，再优选为20μm；
[0031]作为技术方案的进一步改进，离型层L6优选为非硅离型膜，更优选为氟素离型膜，再优选为硅油离型膜，离型层L6厚度为10
‑
100μm，优选厚度为50μm，更优选为75μm，再优选为36μm；
[0032]至此，本技术的缓冲导热胶带，既可以解决显示产品的缓冲、导热问题，又可以进行多次折叠，弯曲，较大程度地提高柔性产品的使用周期。
[0033]本技术对所有原料的来源并没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的即可。
[0034]基于上述导热屏蔽聚氨酯泡棉胶带的制备流程如下：
[0035]在基材上电镀或涂覆导电屏蔽层L2，然后将聚氨酯发泡料混合发泡，然后涂覆于
导电屏蔽层上L2，然后进行高温发泡，将配制好的导热压敏胶胶水涂覆于离型材料离型面，烘干后复合上述材料聚氨酯泡棉上另一面，熟化后得到导热屏蔽聚氨酯泡棉胶带。
[0036]下面以实际的制备流程为例做具体说明：
[0037]基于上述缓冲导热胶带的制备流程如下：
[0038]在导电基材上涂覆保护层，另一侧涂覆压敏胶层，复合弹性体层，再于离型材料离型面涂覆导热压敏胶层，然后复合弹性体层的另一面。
[0039]下面以实际的制备流程为例做具体说明：
[0040]实施例1
[0041]1、第一种制备流程
[0042]1.1、将配制好的聚氨酯树脂涂布液涂覆于35μm铜箔表面，在120℃烘箱中1min完成固化，涂层厚度为8μm；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于柔性屏的缓冲导热胶带，其特征在于：所述胶带自上而下依次为保护层（L1）、导电基材层（L2）、压敏胶层（L3）、弹性体层（L4）、导热压敏胶层（L5）及离型层（L6）；所述保护层（L1）为环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂中的一种；所述导电基材层（L2）为铜箔、铝箔、导电布、导电无纺布中的一种；所述压敏胶层（L3）为丙烯酸压敏胶、有机硅压敏胶、橡胶类压敏胶中的一种；所述弹性体层（L4）为脂肪族TPU、芳香族TPU中的一种；所述导热压敏胶层（L5）为导热丙烯酸压敏胶、导热有机硅压敏胶、导热橡胶类压敏胶中的一种；所述离型层（L6）为硅油离型膜、非硅离型膜、氟塑离型膜中的一种。2.根据权利要求1所述的一种用于柔性屏的缓冲导热胶带，其特征在于：所述保护层（L1）的厚度为2
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【专利技术属性】
技术研发人员：李建赟，邓昭昭，
申请(专利权)人：广东亚龙兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：