一种哑光抗污漆面保护膜制造技术

本实用新型专利技术涉及漆面保护膜，具体涉及一种哑光抗污漆面保护膜，包括依次设置的保护膜层、抗污层、哑光涂层、基膜层、压敏胶层及离型材料层，其中所述保护膜层为硅胶保护膜、亚克力保护膜、PE静电膜中的一种，所述抗污层含全氟树脂、氟硅树脂、硅树脂的聚氨酯涂层中的一种，所述哑光涂层为热固型聚氨酯、光固型丙烯酸

【技术实现步骤摘要】
一种哑光抗污漆面保护膜


[0001]本技术涉及漆面保护膜
，尤其是一种哑光抗污漆面保护膜。

技术介绍

[0002]漆面保护膜，又称为“隐形车衣”，是一种透明的保护膜，漆面保护膜主要用于汽车、轨道交通等交通工具的漆面外观保护，其具有抗刮耐磨、可修复，耐酸雨、鸟粪等腐蚀，减缓油漆氧化变色，易清洁，增加漆膜面亮度，隔热等优点。随着技术工艺的发展，漆面保护膜新的功能被越来越多的开发，具有新的功能的升级产品不断地出现，产品种类更加丰富。
[0003]哑光漆面保护膜，不同于光面漆面保护膜，在膜面增加了磨砂质感，帮助车主彰显更强的个性感。
[0004]哑光漆面保护膜目前主要有两类制作方法，第一类为在表面涂层中添加哑粉等填料，使涂层带有哑光效果。另一类为对光面涂层进行物理压印后处理而成。哑光涂层由于表面不平等原因，容易吸附灰尘颗粒，很难清洗，并且自修复涂层结构及厚度等有所变化，导致自修复性能下降甚至无修复效果。
[0005]为此，我们提出一种哑光抗污漆面保护膜解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种哑光抗污漆面保护膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种哑光抗污漆面保护膜，包括依次设置的保护膜层、抗污层、哑光涂层、基膜层、压敏胶层及离型材料层，其中
[0009]所述保护膜层为硅胶保护膜、亚克力保护膜、PE静电膜中的一种。
[0010]所述抗污层含全氟树脂、氟硅树脂、硅树脂的聚氨酯涂层中的一种。
[0011]所述哑光涂层为热固型聚氨酯、光固型丙烯酸
‑
聚氨酯树脂中的一种。
[0012]所述基膜层为TPH膜、TPU膜、PU膜中的一种。
[0013]所述压敏胶层为单组分亚克力胶、双组份亚克力胶的一种。
[0014]所述离型材料层为单面哑光硅油离型膜、双面哑光硅油离型膜、光面硅油离型膜中的一种。
[0015]在进一步的实施例中，所述保护膜层厚度为20
‑
120μm。
[0016]在进一步的实施例中，所述抗污层厚度为1
‑
10μm。
[0017]在进一步的实施例中，所述哑光涂层厚度为5
‑
20μm。
[0018]在进一步的实施例中，所述基膜层厚度为100
‑
200μm。
[0019]在进一步的实施例中，所述压敏胶层厚度为15
‑
35μm。
[0020]在进一步的实施例中，所述离型材料层厚度为35
‑
150μm。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本哑光抗污漆面保护膜，既可以提高哑光漆面保护膜的自修复性、耐腐蚀性，又有很好的抗污自洁净效果。
附图说明
[0023]图1为哑光抗污漆面保护膜的材料构造结构示意图。
[0024]图中：L1、保护膜层；L2、抗污层；L3、哑光涂层；L4、基膜层；L5、压敏胶层；L6、离型材料层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种哑光抗污漆面保护膜，包括依次设置的保护膜层L1、抗污层L2、哑光涂层L3、基膜层L4、压敏胶层L5、离型材料层L6，其中保护膜层L1为硅胶保护膜、亚克力保护膜、PE静电膜中的一种，抗污层L2为含全氟树脂、氟硅树脂、硅树脂的聚氨酯涂层中的一种，哑光涂层L3为热固型聚氨酯、光固型丙烯酸
‑
聚氨酯树脂中的一种，基膜层L4为TPH膜、TPU膜、PU膜中的一种，压敏胶层L5为单组分亚克力胶、双组份亚克力胶的一种，离型材料层L6为单面哑光硅油离型膜、双面哑光硅油离型膜、光面硅油离型膜中的一种。
[0027]其中，本技术中，保护膜层L1优选为硅胶保护膜，更优选为PE静电膜，保护膜层L1厚度为20
‑
120μm，优选厚度为50μm，更优选为60μm。
[0028]作为技术方案的进一步改进，抗污层L2优选含氟硅树脂的聚氨酯涂层，更优选含全氟树脂的聚氨酯涂层，抗污层L2厚度为1
‑
10μm，优选厚度为2μm，更优选为3μm。
[0029]作为技术方案的进一步改进，哑光涂层L3优选为热固型聚氨酯，更优选为光固型丙烯酸
‑
聚氨酯树脂，哑光涂层L3厚度为5
‑
20μm，优选厚度为8μm，更优选为10μm。
[0030]作为技术方案的进一步改进，基膜层L4优选为TPH膜，更优选为TPU膜，基膜层L4厚度为100
‑
120μm，优选厚度为125μm，更优选为150μm。
[0031]作为技术方案的进一步改进，压敏胶层L5优选为双组份亚克力胶，更优选为单组份亚克力胶，压敏胶层L5厚度为15
‑
35μm，优选厚度为30μm，更优选为25μm。
[0032]作为技术方案的进一步改进，离型材料层L6优选单面哑光硅油离型膜，更优选双面哑光硅油离型膜，离型材料层L6厚度为35
‑
135μm，优选厚度为50μm，更优选为75μm。
[0033]至此，本技术提供一种抗污哑光漆面保护膜，既可以提高哑光漆面保护膜的自修复性、耐腐蚀性，又有很好的抗污自洁净效果。
[0034]本技术对所有原料的来源并没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的即可。
[0035]基于上述抗污哑光漆面保护膜的制备流程如下：
[0036]在基材上涂覆自修复涂层，进行哑光工艺处理，然后涂覆抗污层，复合离型膜，在离型膜上涂布压敏胶再烘干，然后复合基膜的另一面，得到抗污哑光漆面保护膜。
[0037]下面以实际的制备流程为例对抗污哑光漆面保护膜的制备过程具体说明：
[0038]实施例1
[0039]在150μm TPU基材（背衬52μm哑面PET膜）上涂覆已经配好的哑光自修复涂料，110℃2min烘干，涂层厚度10μm，然后喷涂含氟硅树脂的热固型聚氨酯抗污层，120℃1min烘干，涂层厚度3μm，复合60μm低粘硅胶保护膜，在75μm双哑单硅离型膜上涂布单组分压敏胶，120℃2min烘干，压敏胶厚度25μm，然后将TPU膜的背衬膜剥掉，复合已烘干压敏胶，在45℃烘箱中熟化72小时后得到抗污哑光漆面保护膜。
[0040]实施例2
[0041]在125μm TPU基材（背衬52μm哑面PET膜）上涂覆已经配好的哑光自修复涂料，110℃2min烘干，涂层厚度8μm，然后喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑光抗污漆面保护膜，其特征在于：包括依次设置的保护膜层（L1）、抗污层（L2）、哑光涂层（L3）、基膜层（L4）、压敏胶层（L5）及离型材料层（L6），其中：所述保护膜层（L1）为硅胶保护膜、亚克力保护膜、PE静电膜中的一种；所述抗污层（L2）含全氟树脂、氟硅树脂、硅树脂的聚氨酯涂层中的一种；所述哑光涂层（L3）为热固型聚氨酯、光固型丙烯酸
‑
聚氨酯树脂中的一种；所述基膜层（L4）为TPH膜、TPU膜、PU膜中的一种；所述压敏胶层（L5）为单组分亚克力胶、双组份亚克力胶的一种；所述离型材料层（L6）为单面哑光硅油离型膜、双面哑光硅油离型膜、光面硅油离型膜中的一种。2.根据权利要求1所述的一种哑光抗污漆面保护膜，其特征在于：所述保护膜层（L1）的厚度为20
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓昭昭，李建赟，
申请(专利权)人：广东亚龙兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：