压铸机进料筒及其温度调节方法技术

本申请提供了一种压铸机进料筒及其温度调节方法，所述压铸机进料筒的壁内具有冷却循环孔道和加热循环孔道，所述冷却循环孔道的两端分别具有进水孔和出水孔，所述加热循环孔道的两端分别具有进油孔和出油孔，所述进水孔、所述出水孔、所述进油孔和所述出油孔均设于所述压铸机进料筒的表面。本申请提供的压铸机进料筒及其温度调节方法，在金属液进入进料筒之前，向加热循环孔道内注入高温油，加热进料筒，能够保证压铸工艺产品质量的稳定性。通过向冷却循环孔道注水，可以快速降低进料筒的温度，而且可以有效防止合金液粘附在进料筒的内表面，避免锤头运动时损伤料筒内表面和锤头表面，延长进料筒的使用寿命。

Feeding barrel of die casting machine and its temperature regulation method

【技术实现步骤摘要】
压铸机进料筒及其温度调节方法
本申请属于压铸
，更具体地说，是涉及一种压铸机进料筒及其温度调节方法。
技术介绍
压铸机是在压力作用下，把熔融金属液压射到模具中，冷却成型并开模得到固体金属铸件的工业铸造机械。进料筒为压铸机使用的消耗件，在压铸过程循环中，熔融的合金液由入料口倒入进料筒，并经进料筒另一端进入浇铸模型腔，此时合金液温度达到600℃～700℃，压力可达到200MPa左右，锤头运动速度可达到6m/s，进料筒承受合金液的高温和高压，还要承受打料锤头高速运动磨擦，所以使用寿命不长，且进料筒材料较昂贵，更换成本高。而且，在压铸机工作时，进料筒的温度较低，进料筒会吸收金属液的温度，导致金属液的温度降低，不能满足压铸工艺的条件。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种压铸机进料筒，以解决现有技术中存在的进料筒更换成本较高、而且进料筒会降低金属液温度的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种压铸机进料筒，所述压铸机进料筒的壁内具有冷却循环孔道和加热循环孔道，所述冷却循环孔道的两端分别具有进水孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机进料筒，其特征在于：所述压铸机进料筒的壁内具有冷却循环孔道和加热循环孔道，所述冷却循环孔道的两端分别具有进水孔和出水孔，所述加热循环孔道的两端分别具有进油孔和出油孔，所述进水孔、所述出水孔、所述进油孔和所述出油孔均设于所述压铸机进料筒的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机进料筒，其特征在于：所述压铸机进料筒的壁内具有冷却循环孔道和加热循环孔道，所述冷却循环孔道的两端分别具有进水孔和出水孔，所述加热循环孔道的两端分别具有进油孔和出油孔，所述进水孔、所述出水孔、所述进油孔和所述出油孔均设于所述压铸机进料筒的表面。


2.如权利要求1所述的压铸机进料筒，其特征在于：所述加热循环孔道设于所述压铸机进料筒的入料一端，所述冷却循环孔道设于所述压铸机进料筒的出料一端；所述压铸机进料筒的入料一端的侧面开设有入料口，所述加热循环孔道至少设于所述入料口的对侧。


3.如权利要求1所述的压铸机进料筒，其特征在于：所述加热循环孔道包括多个加热循环单元以及连接相邻两个所述加热循环单元的第一单元连通孔，各个所述加热循环单元沿所述压铸机进料筒的圆周方向分布。


4.如权利要求3所述的压铸机进料筒，其特征在于：所述加热循环单元包括两个沿所述压铸机进料筒轴向延伸的形成的第一轴向孔以及两端分别连接于两个所述轴向孔端部的第一连接孔，所述第一轴向孔与所述第一连接孔连接的一端设于压铸机进料筒的壁内，所述第一轴向孔的另一端贯穿所述压铸机进料筒的端部设置，使所述加热循环单元呈门字形，所述第一单元连通孔的两端分别连接于相邻的两个第一连接孔或者两个第一轴向孔。


5.如权利要求1所述的压铸机进料筒，其特征在于：所述加热循环孔道包括多个沿所述压铸机进料筒轴向延伸的形成的第二轴向孔以及连接连个相邻所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相尚，潘玲玲，刘才生，刘会日，
申请(专利权)人：深圳领威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44