【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸设备，特别是涉及一种铸件的自动化生产系统。
技术介绍
1、压力铸造(以下简称压铸)是一种常见的金属铸造工艺，具体为将熔融的金属液高压注射入模具型腔内进行冷却成型。相较于传统铸造方法，压铸件具有表面粗糙度更好，尺寸一致性好，抗拉强度更高，可制造复杂零件等优势。
2、近些年，压铸工艺在新能源汽车制造领域有着广泛应用，随着压铸工艺及压铸机制造技术的进步，压铸能直接铸造的零件尺寸日益提升，如汽车前机舱、后底板、电池壳等大型新能源汽车零配件能通过压铸一次成型，大幅提升了零件整体强度，并且减少了装配成本。但是压铸零件尺寸的提升同样为压铸单元整体的设计与管理带来了挑战。
3、由于压铸件不可避免的具有流道、渣包等需要去除的多余部位，对于汽车前机舱、后底板和电池壳，由于其结构以及压铸工艺的差异，目前对于汽车前机舱、后底板和电池壳的压铸件后处理，都是分别在不同的生产线进行的，而不同的生产线其实又具有较多的重复设备，这造成生产设备冗余。
4、因此，有必要将其后处理设备有效整合，将汽车前机舱、后底板和电池壳的后...
【技术保护点】
1.一种铸件的自动化生产系统，其特征在于，包括取件机器人、搬运机器人、液压折断机、冷却水槽、第一油压机、打标机、第二油压机和输送线，
2.根据权利要求1所述的铸件的自动化生产系统，其特征在于，所述打标机设置于输送线的上方。
3.根据权利要求2所述的铸件的自动化生产系统，其特征在于，所述搬运机器人以与取件机器人相反的方向进行取件。
4.根据权利要求2所述的铸件的自动化生产系统，其特征在于，还设置有机器人切割设备，所述机器人切割设备位于第二轨道的与所述第一轨道相反的一侧，且所述机器人切割设备位于所述搬运机器人的取放件范围内。
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