一种铸件的自动化生产系统技术方案

本申请公开一种铸件的自动化生产系统，包括取件机器人、液压折断机、冷却水槽、油压机、打标机、X射线检测设备、搬运机器人、产品回流出入口，所述取件机器人可移动的设置在第一轨道上，所述搬运机器人可移动的设置在第二轨道上，所述第二轨道与所述第一轨道平行设置，压铸机的开模区域、液压折断机、产品回流出入口、冷却水槽、打标机，以及X射线检测设备都位于取件机器人的取放件范围内，油压机、冷却水槽、打标机、X射线检测设备以及输送车都在搬运机器人的取放件范围内。本申请布局了X射线检测设备，直接在压铸单元完成内部缺陷检测，节省了中间的步骤，并且检测到问题时可以立即的去调整工艺生产参数，以避免产生大量的废件。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸设备，特别是涉及一种铸件的自动化生产系统。

技术介绍

1、压力铸造(以下简称压铸)是一种常见的金属铸造工艺，具体为将熔融的金属液高压注射入模具型腔内进行冷却成型。相较于传统铸造方法，压铸件具有表面粗糙度更好，尺寸一致性好，抗拉强度更高，可制造复杂零件等优势。

2、近些年，压铸工艺在新能源汽车制造领域有着广泛应用，随着压铸工艺及压铸机制造技术的进步，压铸能直接铸造的零件尺寸日益提升，如汽车前机舱、后底板等大型新能源汽车零配件能通过压铸一次成型，大幅提升了零件整体强度，并且减少了装配成本。但是压铸零件尺寸的提升同样为压铸单元整体的设计与管理带来了挑战。

3、由于压铸件不可避免的具有流道、渣包等需要去除的多余部位，对于汽车前机舱、后底板，由于其结构以及压铸工艺的差异，目前对于汽车前机舱、后底板的压铸件后处理，都是分别在不同的生产线进行的，而不同的生产线其实又具有较多的重复设备，这造成生产设备冗余。

4、因此，有必要将其后处理设备有效整合，将汽车前机舱、后底板的后处理设备整合为一条生产线，以减少设备冗余，而截至目前本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸件的自动化生产系统，其特征在于，包括取件机器人、液压折断机、冷却水槽、油压机、打标机、X射线检测设备、搬运机器人、产品回流出入口，

2.根据权利要求1所述的铸件的自动化生产系统，其特征在于，所述液压折断机、产品回流出入口设置在第一轨道的一侧，冷却水槽、打标机设置在第一轨道的另一侧，X射线检测设备设置在其端部一定距离处。

3.根据权利要求2所述的铸件的自动化生产系统，其特征在于，冷却水槽、打标机设置在第二轨道的一侧，油压机、输送车设置在所述第二轨道的另一侧，X射线检测设备设置在其端部一定距离处。

4.根据权利要求3所述的铸件的自动化生产系统，其...

【技术特征摘要】

1.一种铸件的自动化生产系统，其特征在于，包括取件机器人、液压折断机、冷却水槽、油压机、打标机、x射线检测设备、搬运机器人、产品回流出入口，

2.根据权利要求1所述的铸件的自动化生产系统，其特征在于，所述液压折断机、产品回流出入口设置在第一轨道的一侧，冷却水槽、打标机设置在第一轨道的另一侧，x射线检测设备设置在其端部一定距离处。

3.根据权利要求2所述的铸件的自动化生产系统，其特征在于，冷却水槽、打标机设置在第二轨道的一侧，油压机、输送车设置在所述第二轨道的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玲玲，刘卓铭，戴天豪，罗静，朱守乐，吴杰，
申请(专利权)人：深圳领威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：