一种多滑块镁合金精密压铸机制造技术

本发明专利技术涉及一种多滑块镁合金精密密压铸机，包括压铸机主体，压铸机主体上安装有保护壳体，保护壳体上连通有抽气管，抽气管上连接有第一负压风机，第一负压风机上连有排气管；排气管上连有第一净化室，第一净化室内装有净化水；第一净化室的顶部连接有吸气管，吸气管上连有第二负压风机，第二负压风机连接有第二净化室，第二净化室内设有过滤组件，过滤组件包括活性炭模块和除烟尘模块。本发明专利技术在工作过程中，通过设置在压铸机主体内的钢梁对鹅颈管进行固定，通过油压机将镁合金铸液经鹅颈管压射到模具型腔内，这样，可加工更小更为精密的产品，解决产品小不好压铸的困境；且在加工过程中，通过上述结构对废气进行吸取并处理，大大优化工作环境。

A multi slide precision die casting machine for magnesium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种多滑块镁合金精密压铸机
本专利技术涉及铸造设备的
，尤其是涉及一种多滑块镁合金精密压铸机。
技术介绍
压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的系列工业铸造机械。现有申请号为CN200520036721.4的中国专利提供了一种多滑块压铸机，包括基础支架组件和倾斜的主板，主板上安装有十字滑槽模座，十字滑槽模座上安装有滑动模具，基础支架组件通过曲肘连杆驱动滑动模具的前进和后退，以使滑动模具相互靠近和远离，即关模和开模；还包括有注射系统，用于在滑动模具处于关模状态时，将具有压力的铸造材料注射入滑动模具的模腔中，铸造材料在高压下填充型腔，并在压力下凝固成型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铸造材料一般为熔融的金属液，加工过程中，产生大量的废气，直接排放造成环境污染，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种多滑块镁合金精密压铸机，对加工过程中产生的废气进行处理以减少废气排放的优势。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多滑块镁合金紧密压铸机，包括压铸机主体(1)，其特征在于：所述压铸机主体(1)的外侧壁安装有保护壳体(2)，所述保护壳体(2)的顶部连通有抽气管(21)，所述抽气管(21)远离保护壳体(2)的一端连接有第一负压风机(22)，所述第一负压风机(22)上连接有排气管(3)；所述排气管(3)上连接有第一净化室(7)，所述第一净化室(7)内装有净化水；所述第一净化室(7)的顶部连接有吸气管(71)，所述吸气管(71)上连接有第二负压风机(711)，所述第二负压风机(711)远离吸气管(71)的一端连接有第二净化室(8)，所述第二净化室(8)内设置有过滤组件，所述过滤组件包括活性炭模块(91)和...

【技术特征摘要】
1.一种多滑块镁合金紧密压铸机，包括压铸机主体(1)，其特征在于：所述压铸机主体(1)的外侧壁安装有保护壳体(2)，所述保护壳体(2)的顶部连通有抽气管(21)，所述抽气管(21)远离保护壳体(2)的一端连接有第一负压风机(22)，所述第一负压风机(22)上连接有排气管(3)；所述排气管(3)上连接有第一净化室(7)，所述第一净化室(7)内装有净化水；所述第一净化室(7)的顶部连接有吸气管(71)，所述吸气管(71)上连接有第二负压风机(711)，所述第二负压风机(711)远离吸气管(71)的一端连接有第二净化室(8)，所述第二净化室(8)内设置有过滤组件，所述过滤组件包括活性炭模块(91)和除烟尘模块(92)。


2.根据权利要求1所述的一种多滑块镁合金紧密压铸机，其特征在于：所述排气管(3)上安装有冷却腔(4)，所述排气管(3)穿过冷却腔(4)，所述冷却腔(4)内装有冷却水。


3.根据权利要求2所述的一种多滑块镁合金紧密压铸机，其特征在于：所述排气管(3)包括位于冷却腔(4)内的铜管(31)和连接于铜管(31)两端的不锈钢管(32)。


4.根据权利要求3所述的一种多滑块镁合金紧密压铸机，其特征在于：所述铜管(31)为蛇形管。


5.根据权利要求4所述的一种多滑块镁合金紧密压铸机，其特征在于：所述冷却腔(4)上连接有进水管(41)，所述进水管(41)上设置有水泵(411)和阀门(412)；所述冷却腔(4)上连接有出水管(42)，所述出水管(42)与冷却腔(4)之间设置有用于连接的法兰(421)。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建，
申请(专利权)人：常崟汽车配件南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32