一种消音包端盖缩口模具制造技术

本发明专利技术公开了一种消音包端盖缩口模具，包括上模和下模，下模包括下模板和缩口模仁，上模包括上模板和缩口凹槽，下模板中部区域设有仿形凹槽，缩口模仁安装在仿形凹槽内，缩口凹槽设于上模板上和缩口模仁正对位置；缩口模仁包括仿形凸件、伸缩机构和缩口滑件，仿形凸件周侧设有导轨，缩口滑件滑动安装在导轨内，伸缩机构安装在缩口滑件和仿形凸件底部；伸缩机构能够带动缩口滑件和仿形凸件沿竖直向上移动，导轨能够限定缩口滑件沿竖直方向和水平方向分别做线性移动。缩口滑件在竖直方向和水平方向线性移动，可以将缩口后的端盖推出。可以轻易取出缩口后的端盖，具有缩口效率高、缩口品质稳定和缩口成本低等优点。

A kind of die for end cover necking of muffling bag

【技术实现步骤摘要】
一种消音包端盖缩口模具
本专利技术涉及汽车零部件制造和模具
，具体涉及一种消音包端盖缩口模具。
技术介绍
消音包是一种消音装置，一般安装在汽车排气管道对尾气排放进行消音降噪。由于汽车的底板较低，消音包不能过大，因此大多数消音包的横截面都为椭圆形，消音包一般包括椭圆形的筒体和两端的端盖，为了让筒体和端盖更好地咬合，提高连接稳定性，需要对端盖进行缩口处理。现有的消音包端盖缩口技术存在以下不足：1、端盖口经过缩口之后会变得比较薄，很容易陷入模具内，难以取出模具，需要人工花费很大精力取出，导致缩口效率非常低，而且缩口后的端盖口也很容易划伤工作人员。2、端盖口在缩口变形过程中存在不均匀的情况，比如一些部位较厚，一些部位较薄，导致端盖缩口不符合加工需求，缩口的品质不稳定。3、目前，每个型号的端盖需要配置一台专用缩口设备，而且端盖缩口厚度也难以调节，通常都需要重新再制造模具，导致成本高昂。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于：如何设计一种消音包端盖缩口模具，缩口模具合模时，缩口滑件和仿形凹槽槽壁会对端盖口进行挤压缩口，缩口模具开模时，缩口滑件在竖直方向和水平方向线性移动，将缩口后的端盖推出。可以轻易取出缩口后的端盖，具有缩口效率高、缩口品质稳定和缩口成本低等优点。一种消音包端盖缩口模具，包括上模和下模，所述下模包括下模板和缩口模仁，所述上模包括上模板和缩口凹槽，下模板中部区域设有仿形凹槽，所述缩口模仁安装在仿形凹槽内，所述缩口凹槽设于上模板上和缩口模仁正对位置；所述缩口模仁包括仿形凸件、伸缩机构和缩口滑件，仿形凸件周侧设有导轨，缩口滑件滑动安装在导轨内，伸缩机构安装在缩口滑件和仿形凸件底部；所述伸缩机构能够带动缩口滑件和仿形凸件沿竖直向上移动，所述导轨能够限定缩口滑件沿竖直方向和水平方向分别做线性移动。进一步地，所述导轨为沿竖直放向设置的多个梯形导轨，所述缩口滑件滑动安装在梯形导轨内，梯形导轨能够限定缩口滑件沿竖直方向和水平方向分别做线性移动。进一步地，所述导轨为沿竖直放向设置的螺旋导轨，所述缩口滑件滑动安装在螺旋导轨内，螺旋导轨能够限定缩口滑件沿竖直方向和水平方向分别做线性移动。进一步地，所述仿形凸件包括仿形凸头、安装板和凸块，安装板固定安装在仿形凹槽底面中部区域，仿形凹槽底面上和缩口滑件对应位置设有伸缩通孔，安装板周侧设有导轨；安装板中部和仿形凹槽底面中部均设有凸块通孔，凸块安装在凸块通孔内，凸块顶部和仿形凸头底面固定连接；伸缩机构位于凸块底部和缩口滑件底部。进一步地，所述仿形凹槽为仿形通孔，所述缩口模仁安装在仿形通孔内；所述仿形凸件包括仿形凸头、支撑板、安装板和凸块，安装板固定安装在支撑板中部区域，支撑板上和缩口滑件对应位置设有伸缩通孔，安装板周侧设有导轨；支撑板和安装板中部均设有凸块通孔，凸块安装在凸块通孔内，凸块顶部和仿形凸头固定连接，伸缩机构位于凸块底部、缩口滑件底部和支撑板底部。进一步地，所述缩口滑件包括第一缩口滑块和第二缩口滑块，第一缩口滑块设有两个，第二缩口滑块设有八个，两个第一缩口滑块滑动安装在安装板两端，八个第二缩口滑块对称滑动安装在安装板另外两端。进一步地，所述伸缩机构包括第一伸缩结构、第二伸缩结构和第三伸缩结构，第一伸缩结构安装在缩口滑件底部，用于带动缩口滑件沿竖直向上移动；第二伸缩结构安装在凸块底部，用于带动凸块沿竖直向上移动；第三伸缩结构安装在支撑板底部，用于带动支撑板沿竖直向上移动。进一步地，还包括上模座和下模座，下模座上边缘位置均固定安装有外导柱和下限位柱，上模座上和外导柱对应位置均固定安装有外导套，上模座上和下限位柱对应位置均固定安装有上限位柱；上模板和下模板分别固定安装在上模座和下模座的中部区域。进一步地，所述第一伸缩结构包括第一顶杆、限位圆台和第一弹性件，第一顶杆穿过伸缩通孔，第一顶杆顶端贴合在缩口滑件底部，第一顶杆底端和限位圆台顶部固定连接，第一弹性件沿竖直方向固定安装在限位圆台底部，第一弹性件底端固定安装在下模座上；第二伸缩结构包括第二顶杆和第二弹性件，第二顶杆顶端安装在凸块底部，第二弹性件沿竖直方向固定安装在第二顶杆底端，第二弹性件底端固定安装在下模座上；第三伸缩结构包括第三弹性件和第四弹性件，第三弹性件和第四弹性件均竖向安装，第三弹性件和第四弹性件各自顶端安装在支撑板底部，第三弹性件和第四弹性件各自底端固定安装在下模座上。进一步地，还包括叉模板，叉模板设有四个，分别固定安装在下模座上四个角落；所述叉模板一端固定安装在下模座上，叉模板另一端悬空。相比于现有技术，本专利技术具有以下优点：本专利技术提供的一种消音包端盖缩口模具，下模安装有缩口模仁，上模安装有缩口凹槽，缩口模仁包括仿形凸件、伸缩机构和缩口滑件，缩口模具合模时，通过缩口滑件和仿形凹槽槽壁会对端盖口进行挤压缩口，缩口模具开模时，缩口滑件在竖直方向和水平方向线性移动，将缩口后的端盖推出。可以轻易取出缩口后的端盖，具有缩口效率高、缩口品质稳定和缩口成本低等优点。附图说明图1为本专利技术实施例中消音包端盖的结构示意图；图2为本专利技术实施例中消音包端盖缩口模具的合模结构示意图；图3为本专利技术实施例中缩口模具的下模带端盖的结构示意图；图4为图3的正视图；图5为本专利技术实施例中缩口模具的下模结构示意图；图6为本专利技术实施例中缩口模具的上模结构示意图；图7为本专利技术实施例中仿形凸头仰视图；图8为本专利技术实施例中仿形凸头、缩口滑件和安装板一体安装的仰视图；图9为本专利技术实施例中下模板第一结构示意图；图10为本专利技术实施例中下模板第二结构示意图；图11为本专利技术实施例中下模板第三结构示意图；图12为本专利技术实施例中下模板第四结构示意图；图13为本专利技术实施例中下模板和伸缩机构一体安装的结构示意图；图14为本专利技术实施例中第一伸缩结构的结构示意图；图15为本专利技术实施例中第二伸缩结构的结构示意图。附图标记：1、消音包端盖；2、端盖口；3、上模座；4、垫板；5、下模座；6、上模板；7、下模板；8、缩口凹槽；9、梯形导轨；10、仿形凸头；11、安装板；12、凸块；13、伸缩通孔；14、凸块通孔；15、仿形通孔；16、支撑板；17、第一顶杆；18、限位圆台；19、第一弹性件；20、第二顶杆；21、第二弹性件；22、第三弹性件；23、第四弹性件；24、第一缩口滑块；25、第二缩口滑块；26、外导柱；27、外导套；28、上限位柱；29、下限位柱；30、叉模板；31、螺丝孔；32、螺牙孔；33、基准孔；34、凸块安装槽。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例：参照图1，本专利技术提供的模具用于对消音包端盖1的端盖口2进行缩口。参照图2～图15，一种消音包端盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音包端盖缩口模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模包括下模板和缩口模仁，所述上模包括上模板和缩口凹槽，下模板中部区域设有仿形凹槽，所述缩口模仁安装在仿形凹槽内，所述缩口凹槽设于上模板上和缩口模仁正对位置；所述缩口模仁包括仿形凸件、伸缩机构和缩口滑件，仿形凸件周侧设有导轨，缩口滑件滑动安装在导轨内，伸缩机构安装在缩口滑件和仿形凸件底部；所述伸缩机构能够带动缩口滑件和仿形凸件沿竖直向上移动，所述导轨能够限定缩口滑件沿竖直方向和水平方向分别做线性移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音包端盖缩口模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模包括下模板和缩口模仁，所述上模包括上模板和缩口凹槽，下模板中部区域设有仿形凹槽，所述缩口模仁安装在仿形凹槽内，所述缩口凹槽设于上模板上和缩口模仁正对位置；所述缩口模仁包括仿形凸件、伸缩机构和缩口滑件，仿形凸件周侧设有导轨，缩口滑件滑动安装在导轨内，伸缩机构安装在缩口滑件和仿形凸件底部；所述伸缩机构能够带动缩口滑件和仿形凸件沿竖直向上移动，所述导轨能够限定缩口滑件沿竖直方向和水平方向分别做线性移动。


2.根据权利要求1所述的消音包端盖缩口模具，其特征在于，所述导轨为沿竖直放向设置的多个梯形导轨，所述缩口滑件滑动安装在梯形导轨内，梯形导轨能够限定缩口滑件沿竖直方向和水平方向分别做线性移动。


3.根据权利要求1所述的消音包端盖缩口模具，其特征在于，所述导轨为沿竖直放向设置的螺旋导轨，所述缩口滑件滑动安装在螺旋导轨内，螺旋导轨能够限定缩口滑件沿竖直方向和水平方向分别做线性移动。


4.根据权利要求1所述的消音包端盖缩口模具，其特征在于，所述仿形凸件包括仿形凸头、安装板和凸块，安装板固定安装在仿形凹槽底面中部区域，仿形凹槽底面上和缩口滑件对应位置设有伸缩通孔，安装板周侧设有导轨；安装板中部和仿形凹槽底面中部均设有凸块通孔，凸块安装在凸块通孔内，凸块顶部和仿形凸头底面固定连接；伸缩机构位于凸块底部和缩口滑件底部。


5.根据权利要求1所述的消音包端盖缩口模具，其特征在于，所述仿形凹槽为仿形通孔，所述缩口模仁安装在仿形通孔内；所述仿形凸件包括仿形凸头、支撑板、安装板和凸块，安装板固定安装在支撑板中部区域，支撑板上和缩口滑件对应位置设有伸缩通孔，安装板周侧设有导轨；支撑板和安装板中部均设有凸块通孔，凸块安装在凸块通孔内，凸块顶部和仿形凸头固定连接，伸缩机构位于凸块底部、缩口滑件底部和支撑板底部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢潮扬，黄万祥，
申请(专利权)人：重庆爱驰威汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50