一种后三角卡爪折边模具制造技术

技术编号:24108408 阅读:22 留言:0更新日期:2020-05-12 23:09
本发明专利技术提供了一种后三角卡爪折边模具,属于模具技术领域,包括:固定座;下模块,其用于放置待成型产品;折边冲压块,其设置在所述固定座上且可朝所述下模块滑动;卡爪冲压块,其设置在所述折边冲压块上且可朝所述下模块滑动;第一推动块,其用于推动所述折边冲压块抵触到待成型产品上从而成型出折边;第二推动块,其用于推动所述卡爪冲压块,并且当所述第一推动块推动所述折边冲压块抵触到待成型产品后,所述第二推动块推动所述卡爪冲压块抵触到待成型产品上从而成型出卡爪。本发明专利技术的有益效果为:模具的折边结构与折卡爪结构为分体式结构,能够先进行折边,再折卡爪,所以能够有效消除外观凹陷等缺陷。

A kind of flanging die for rear triangle claw

【技术实现步骤摘要】
一种后三角卡爪折边模具
本专利技术属于模具
,涉及一种后三角卡爪折边模具。
技术介绍
后三角饰条是汽车上的一个部件,这种后三角饰条具有折边以及卡爪结构,在实际上生产过程中,是通过模具进行成型的。例如一种申请号为201420240614.2的中国专利,公开了一种整体后三角窗装饰亮条,该装饰亮条由上斜向部、弯曲部以及下平直部一体组成,弯曲部的横截面宽度大于上斜向部以及下平直部的横截面宽,在装饰亮条的背面的两侧上分别形成有沿其侧部一圈的内翻折边和外翻折边,内翻折边和外翻折边形成装入后三角窗的卡槽空间,外翻折边的翻折角度大于内翻折边的角度。上述专利公开的实际上就是一种后三角饰条,可以明显看到,这种后三角饰条具有折边以及卡爪结构,并且这种后三角是通过模具成型的。现有模具在成型时,由于模具结构不合理,导致后三角在成型时模具上的卡爪凸模先接触产品,造成卡爪根部外观产生较大的波浪状凹陷,所以造成了严重的外观缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种后三角卡爪折边模具。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种后三角卡爪折边模具,包括:固定座;下模块,其用于放置待成型产品;折边冲压块,其设置在所述固定座上且可朝所述下模块滑动;卡爪冲压块,其设置在所述折边冲压块上且可朝所述下模块滑动;第一推动块,其用于推动所述折边冲压块抵触到待成型产品上从而成型出折边;第二推动块,其用于推动所述卡爪冲压块,并且当所述第一推动块推动所述折边冲压块抵触到待成型产品后,所述第二推动块推动所述卡爪冲压块抵触到待成型产品上从而成型出卡爪。较佳的,还包括上模块,所述上模块位于所述下模块以及所述固定座的上方且所述上模块可向下移动,所述第一推动块以及所述第二推动块均与所述上模块连接,并且所述第一推动块与所述第二推动块均为斜楔结构。较佳的,所述折边冲压块上设置有第一斜面,所述卡爪冲压块上设置有第二斜面,所述上模块用于在合模时带动所述第一推动块以及所述第二推动块向下移动,所述第一推动块通过所述第一斜面推动所述折边冲压块,所述第二推动块通过所述第二斜面推动所述卡爪冲压块。较佳的,所述第一推动块的下端设置有与所述第一斜面适配的第一楔形推动面,所述第二推动块的下端设置有与所述第二斜面适配的第二楔形推动面。较佳的,所述第一推动块位于所述折边冲压块的上方,并且当所述折边冲压块与待成型产品抵触连接时,所述卡爪冲压块位于所述第二推动块的下方。较佳的,所述固定座为斜坡状结构,并且所述折边冲压块通过所述固定座呈倾斜向下设置。较佳的,所述上模块设置有压料板,所述压料板位于所述下模块的上方,所述压料板的下端设置有定位块,所述定位块用于在合模时抵触在待成型产品上。较佳的,所述下模块设置有卡爪凹模镶件,所述卡爪冲压块将待成型产品冲压在所述卡爪凹模镶件上从而成型出卡爪。较佳的,所述折边冲压块的端部设置有折边凸模,所述折边凸模上设置有安装腔,所述卡爪冲压块穿设在所述安装腔内,并且所述安装腔内设置有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与所述卡爪冲压块以及所述折边冲压块抵触连接。与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:1、模具的折边结构与折卡爪结构为分体式结构,能够先进行折边,再折卡爪,所以能够有效消除外观凹陷等缺陷。2、通过竖直升降的上模块来带动第一推动块与第二推动块,所以能够分别驱动折边冲压块以及卡爪冲压块,实现了独立折边以及独立折卡爪的效果,避免折边与折卡爪时产生相互干涉,所以不会造成外观变形。3、第一推动块推动折边冲压块移动,由于固定座的形状结构原因,所以第二推动块并未与卡爪冲压块接触,当折边冲压块移动至与产品抵触在一起时,第二推动块正好向下移动至抵触到卡爪冲压块的位置,此时上模块继续移动,第二推动块就能够推动卡爪冲压块移动,使得卡爪冲压块继续挤压产品;这样设置的好处是能够在折边时避免卡爪冲压块碰到产品,而在需要冲压卡爪时,通过第二推动块推动卡爪冲压块移动。附图说明图1为本专利技术的后三角卡爪折边模具在开模时的状态示意图。图2为本专利技术的后三角卡爪折边模具在折边时的状态示意图。图3为本专利技术的后三角卡爪折边模具在折卡爪时的状态示意图。图4为本专利技术的后三角卡爪折边模具的结构示意图。图5为本专利技术的折边冲压块的结构示意图。图中,100、待成型产品;200、下模块;210、卡爪凹模镶件;300、上模块;310、压料板;320、定位块;400、固定座;500、折边冲压块;510、第一斜面;520、折边凸模;530、安装腔;540、复位弹簧;600、卡爪冲压块;610、第二斜面;700、第一推动块;710、第一楔形推动面;800、第二推动块;810、第二楔形推动面。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图,对本专利技术的技术方案作进一步的描述,但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种后三角卡爪折边模具,包括:下模块200、固定座400、折边冲压块500、卡爪冲压块600、第一推动块700以及第二推动块800,该模具能够通过第一推动块700以及第二推动块800分别驱动折边冲压块500以及卡爪冲压块600,避免后三角在成型时卡爪部位外观变形。此处值得说明的是,在现有模具中,推块推动折边块,使得折边块冲压工件,在折边的同时折卡爪,但是在实际成型过程中,卡爪成型凸模会首先接触产品,造成卡爪根部产生较大的波浪状凹陷,并且先折卡爪的会会造成产品断面不稳定,所以实际效果较差。为了克服这种同时折边以及折卡爪或者先折卡爪所产生的缺陷,本实施方式将折边冲压块500与卡爪冲压块600设置成分体式结构,然后先进行折边,然后再折卡爪,并且并不是分成两个工序实现,而是在一个工序内通过设置先后顺序的方法一次性对后三角冲压成型。优选的,固定座400为斜面结构或者斜坡状结构或者平面结构,并且固定座400位于下模块200的旁边,所述折边冲压块500设置在所述固定座400上且可朝所述下模块200滑动。具体来说,折边冲压块500能够倾斜向下的冲压向下模块200,当折边冲压块500抵触在待成型产品上时,不仅能够先成型出折边,还可以固定住待成型产品,这样能防止折卡爪时产品变形。所述卡爪冲压块600设置在所述折边冲压块500上且可朝所述下模块200滑动,具体来说,卡爪冲压块600是可滑动的设置在折边冲压块500的前端,而折边冲压块500的前端靠近下模块,当折边冲压块500顶在产品上时,待成型产品被折边冲压块500抵触住,所以起到了夹紧产品的效果,在折边冲压块500顶住产品的情况上,卡爪冲压块600继续挤压产品,从而冲压出卡爪。所述下模块200设置有待成型产品100,并且待成型产品100(以下简称产品)是放置在下模块200上等待折边以及折卡爪,固定座位于下模块的侧方且靠近下模块,所述第一推动块700推动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后三角卡爪折边模具,其特征在于,包括:/n固定座;/n下模块,其用于放置待成型产品;/n折边冲压块,其设置在所述固定座上且可朝所述下模块滑动;/n卡爪冲压块,其设置在所述折边冲压块上且可朝所述下模块滑动;/n第一推动块,其用于推动所述折边冲压块抵触到待成型产品上从而成型出折边;/n第二推动块,其用于推动所述卡爪冲压块,并且当所述第一推动块推动所述折边冲压块抵触到待成型产品后,所述第二推动块推动所述卡爪冲压块抵触到待成型产品上从而成型出卡爪。/n

【技术特征摘要】
1.一种后三角卡爪折边模具,其特征在于,包括:
固定座;
下模块,其用于放置待成型产品;
折边冲压块,其设置在所述固定座上且可朝所述下模块滑动;
卡爪冲压块,其设置在所述折边冲压块上且可朝所述下模块滑动;
第一推动块,其用于推动所述折边冲压块抵触到待成型产品上从而成型出折边;
第二推动块,其用于推动所述卡爪冲压块,并且当所述第一推动块推动所述折边冲压块抵触到待成型产品后,所述第二推动块推动所述卡爪冲压块抵触到待成型产品上从而成型出卡爪。


2.如权利要求1所述的一种后三角卡爪折边模具,其特征在于:还包括上模块,所述上模块位于所述下模块以及所述固定座的上方且所述上模块可向下移动,所述第一推动块以及所述第二推动块均与所述上模块连接,并且所述第一推动块与所述第二推动块均为斜楔结构。


3.如权利要求2所述的一种后三角卡爪折边模具,其特征在于:所述折边冲压块上设置有第一斜面,所述卡爪冲压块上设置有第二斜面,所述上模块用于在合模时带动所述第一推动块以及所述第二推动块向下移动,所述第一推动块通过所述第一斜面推动所述折边冲压块,所述第二推动块通过所述第二斜面推动所述卡爪冲压块。


4.如权利要求3所述的一种后三角卡爪折边模具,其特征在于:所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏飞
申请(专利权)人:宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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