一种重力回流微通道换热器及应用其的重力热管制造技术

本实用新型专利技术涉及散热设备领域，特别是一种重力回流微通道换热器及应用其的重力热管，其包括：入流微通道板、出流微通道板、进口集腔、出口集腔和中间转换集腔；重力回流微通道换热器其将现有的微通道换热器中微通道板按照冷却液或气体的特定流向分为入流微通道板和出流微通道板，且入流微通道板和出流微通道板均是彼此平行设置的，再在特定位置设置对应的集腔结构，保证微通道散热器内的冷却液在重力作用下能完全排出，不会形成存液段，完全避免微通道冻结出现损坏；当该微通道换热器应用到重力热管中时，不需要驱动装置来驱动冷却介质流动，还能保证微通道换热器的内部气到液的转换，使得所述重力回流微通道换热器具有噪音小，能耗低的特点。

A gravity return microchannel heat exchanger and its application

【技术实现步骤摘要】
一种重力回流微通道换热器及应用其的重力热管
本技术涉及散热设备领域，特别是一种重力回流微通道换热器及应用其的重力热管。
技术介绍
由于电子设备在工作时会产生大量的热量，因此散热设备在电子设备中也是普遍被应用的。在电脑领域，散热器更是必备的。根据散热器主体的散热结构主要可分为管路翅片换热器和微通道换热器。又由于电脑的发展趋势，电脑自身体积越来越小，内部能安装散热器的空间越来越小，与此同时电脑自身耗电功率越小也会更利于市场销售。现有的电脑设备中都是采用带有驱动装置的水冷散热器，驱动装置普遍是水泵，利用水泵驱动流道内存放的冷却液循环流动，从而实现散热的目的。但是现有电脑设备中采用带泵的水冷散热器会存在居多缺陷：1.在散热器中增设水泵等驱动装置势必会让散热器安装空间增大，不利于电脑设备整体体积的缩小研发；2.在散热器中增设水泵等驱动装置，会提高电脑设备的耗电功率，不够节能也不利于市场销售；3.在散热器中增设水泵等驱动装置，电脑设备工作时会产生更大的噪音，无法保证工作环境安静，降低了用户使用体验；4.在散热器中增设水泵等驱动装置，势必需要利用管道将散热器主体和驱动装置连接起来，对接位置增多，可能的泄漏点就多了，生产和后期维修成本自然会提高；5.也是由于现有散热器中配备了能驱动冷却液主动流动的驱动装置，因此在散热器主体的散热结构中流道可以根据需要随机设置，都能保证冷却液顺利流动，因此现有散热器主体的内部流道设置很复杂，生产难度高，但是当电脑设备停机后，流道内部的某些段位置会仍然存在积液，尤其是设置了向上流动的流道内一定会存在积液，这些积液无法再重力作用下流出流道，这种情况下会在流道内部始终形成封堵的存液段，当外接环境温度过低时，如冬天气温低至冰点后，散热器内部的存液段会结冰影响下次电脑设备的快速启动使用，甚至由于存液段结冰体积变大出现冻裂现象造成电脑设备损坏。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种重力回流微通道换热器及应用其的重力热管，所述重力回流微通道换热器其只设有向下中间转换集腔和水平的微通道，在重力作用下微通道换热器内部微通道内不会出现存液段，使用寿命更长；此外，更优的其应用于分体重力热管中时，不需要在外部管路设置水泵等驱动装置就能驱动流道内的冷却液正常流动，具有噪音小，能耗低的优点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种重力回流微通道换热器，其包括：入流微通道板、出流微通道板、进口集腔、出口集腔和中间转换集腔；所述入流微通道板内部设有入流通道，所述出流微通道板内部设有出流通道；所述进口集腔和出口集腔内部均设有储液腔，所述中间转换集腔内部设有空腔；所述进口集腔的储液腔与所述入流通道的进口端连通，且所述进口集腔的储液腔的底部低于最低设置位置的入流通道；所述出口集腔的储液腔与所述出流通道的出口端连通，且所述出口集腔的储液腔的底部低于最低设置位置的出流通道；所述入流通道的出口端和所述出流通道的进口端与所述中间转换集腔连通；所述入流微通道板与所述出流微通道板平行设置。更优的，多个所述入流微通道板从上至下平行叠置组成入流板组；多个所述出流微通道板从上至下平行叠置组成出流板组；所述入流板组设置于出流板组的上方。更优的，多个所述入流微通道板在一个平面内平行叠置组成入流板面；多个所述出流微通道板在一个平面内叠置组成出流板面；所述入流板面与出流板面的平行设置。更优的，所述入流微通道板内的入流通道和出流微通道板内的出流通道高度为2-5mm，所述入流微通道板彼此之间的间隙宽度和出流微通道板之间的间隙宽度为：2-5mm。更优的，所述入流微通道板彼此之间的间隙和出流微通道板之间的间隙都设有翅片。具体的，所述翅片呈锯齿弯折状或波浪状条形件。更优的，所述入流板组的任意一侧或所述入流板面的外侧设有风扇装置。具体的，出口集腔的储液腔的底部低于最低设置位置的出流通道h，h为2mm-20mm。更优的，所述进口集腔、出口集腔和中间转换集腔均由不锈钢或铝制成，且进口集腔、出口集腔和中间转换集腔底部均设有能开启或封堵的排液口。具体的，所述翅片为铝质的。更优的，应用如上所述的一种重力回流微通道换热器的重力热管，所述重力热管包括：所述重力回流微通道换热器、集热器、气导管和液导管；所述气导管将所述集热器的出气端和所述重力回流微通道换热器的进口端连通，所述液导管将所述集热器的进液端和所述重力回流微通道换热器的出口端连通。本技术提出一种重力回流微通道换热器，其将现有的微通道板按照冷却液或气体的特定流向分为入流微通道板和出流微通道板，且入流微通道板和出流微通道板均是彼此平行设置的，再在特定位置设置不同的集腔结构，保证微通道散热器内的冷却液在重力作用下能完全排出，不会形成存液段，可完全避免微通道冻结出现损坏；该微通道换热器应用到重力热管中时，不需要驱动装置来驱动冷却介质流动，还能保证微通道换热器的内部气到液的转换，使得所述重力回流微通道换热器具有噪音小，能耗低的特点。附图说明图1是本技术的一个实施例某个视角的结构示意图；图2是图1所示实施例另一个视角的结构示意图；图3是本技术的一个实施例某个视角的结构示意图；图4是图3所示实施例另一个视角的结构示意图。其中：入流微通道板110，出流微通道板120，进口集腔210，出口集腔220，中间转换集腔230，翅片240，出口集腔的储液腔的底部低于最低设置位置的出流通道的高度为h。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-4所示，一种重力回流微通道换热器，其包括：入流微通道板、出流微通道板、进口集腔210、出口集腔220和中间转换集腔230；所述入流微通道板110内部设有入流通道，所述出流微通道板120内部设有出流通道；所述进口集腔210和出口集腔220内部均设有储液腔，所述中间转换集腔230内部设有空腔；所述进口集腔210的储液腔与所述入流通道的进口端连通，且所述进口集腔210的储液腔的底部低于最低设置位置的入流通道；所述出口集腔220的储液腔与所述出流通道的出口端连通，且所述出口集腔220的储液腔的底部低于最低设置位置的出流通道；所述入流通道的出口端和所述出流通道的进口端与所述中间转换集腔230连通；所述入流微通道板与所述出流微通道板平行设置。所述重力回流微通道换热器内部微通道板的设置位置实施例很多，只要满足冷却液在微通道中流动方向是水平或向下即可。如图1和2所示，多个所述入流微通道板从上至下平行叠置组成入流板组；多个所述出流微通道板120从上至下平行叠置组成出流板组；所述入流板组设置于出流板组的上方。具体的，当入流板组和出流板组在同一个面内上下叠置，所有的入流微通道板110全部设置在微通道换热器的上部，与其对应的所有出流微通道板120全部设置在微通道换热器的下部，此种结构的微通道换热器适合竖立放置使用安装。如图3和4所示，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力回流微通道换热器，其特征在于，包括：入流微通道板、出流微通道板、进口集腔、出口集腔和中间转换集腔；所述入流微通道板内部设有入流通道，所述出流微通道板内部设有出流通道；所述进口集腔和出口集腔内部均设有储液腔，所述中间转换集腔内部设有空腔；所述进口集腔的储液腔与所述入流通道的进口端连通，且所述进口集腔的储液腔的底部低于最低设置位置的入流通道；所述出口集腔的储液腔与所述出流通道的出口端连通，且所述出口集腔的储液腔的底部低于最低设置位置的出流通道；所述入流通道的出口端和所述出流通道的进口端与所述中间转换集腔连通；所述入流微通道板与所述出流微通道板平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力回流微通道换热器，其特征在于，包括：入流微通道板、出流微通道板、进口集腔、出口集腔和中间转换集腔；所述入流微通道板内部设有入流通道，所述出流微通道板内部设有出流通道；所述进口集腔和出口集腔内部均设有储液腔，所述中间转换集腔内部设有空腔；所述进口集腔的储液腔与所述入流通道的进口端连通，且所述进口集腔的储液腔的底部低于最低设置位置的入流通道；所述出口集腔的储液腔与所述出流通道的出口端连通，且所述出口集腔的储液腔的底部低于最低设置位置的出流通道；所述入流通道的出口端和所述出流通道的进口端与所述中间转换集腔连通；所述入流微通道板与所述出流微通道板平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种重力回流微通道换热器，其特征在于，多个所述入流微通道板从上至下平行叠置组成入流板组；多个所述出流微通道板从上至下平行叠置组成出流板组；所述入流板组设置于出流板组的上方。


3.根据权利要求1所述的一种重力回流微通道换热器，其特征在于，多个所述入流微通道板在一个平面内平行叠置组成入流板面；多个所述出流微通道板在一个平面内叠置组成出流板面；所述入流板面与出流板面的平行设置。


4.根据权利要求2或3所述的一种重力回流微通道换热器，其特征在于，所述入流微通道板内的入流通道和出流微通道板内的出流通道高度为2-5mm，所述入流微通道板彼此之...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昊，
申请(专利权)人：何昊，
类型：新型
国别省市：广东;44