一种平板热管散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及电子散热技术领域，特别是涉及一种平板热管散热器，包括蒸发段、冷凝段和连接段，蒸发段和冷凝段通过连接段连通，且蒸发段和冷凝段相对设置，蒸发段包括相背设置的连接面和贴合面，冷凝段包括连接面，蒸发段的连接面和冷凝段的连接面相对设置，蒸发段和冷凝段的相对面之间设有散热鳍片组，散热鳍片组的两侧分别与蒸发段和冷凝段的连接面导热连接，解决现有适用于小型发热电子元件的散热器散热效果不好的问题。器散热效果不好的问题。器散热效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平板热管散热器


[0001]本技术涉及电子散热
，特别是涉及一种平板热管散热器。

技术介绍

[0002]随着现代电子技术的迅速发展，电子设备已广泛应用于人类生活的各个领域。电子器件逐渐向高频、高速、高集成化发展，集成化器件的功能与复杂性日益增长，从而导致电子设备单位容积散热功率越来越大，散热热流密度越来越高，电子设备的故障率越来越多，造成电子设备的可靠性和使用寿命降低。
[0003]在电子散热领域，小型发热电子元件的散热，所使用的散热器，一般采用铜或铝型材散热器，这种散热器有吸热基座，并在基座上设置用以增大与空气换热面积的鳍片，以加强与换热。在散热器内部是单一的金属材料内的传导传热。就具体应用例来讲，如：电脑南北桥/固态硬盘上的散热片，大部分采用的是鳍片排列在基座上的铝型材散热器。
[0004]小型发热电子元件，由于其发热量小，在安装了散热器后，一般不会在散热器上加装风扇增加空气流动来加强散热，往往采用自然对流散热，或利用机箱内其它风扇对空气的扰动来加强散热。由于电子技术的发展，小型电子发热元件虽然发热量在功率参数上数值并不大，但数量规模却越来越大，而且，其单个元件的发热量也在猛增，现有的散热方式，在对保证电子元件的正常工作温度上，已存在了一些压力，有时甚至影响了电子元件的可靠运行的问题。为了改善散热，需要从散热器本身的结构着手，在同等空气侧换为条件的情况下，加强散热器本身的传热性能。

技术实现思路

[0005]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种平板热管散热器，用于解决现有适用于小型发热电子元件的散热器散热效果不好的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种平板热管散热器，安装于热源件，包括蒸发段、冷凝段和连接段，所述蒸发段和所述冷凝段通过所述连接段连通，且所述蒸发段和冷凝段相对设置；
[0008]所述蒸发段包括相背设置的连接面和贴合面，所述冷凝段包括连接面，所述蒸发段的连接面和所述冷凝段的连接面相对设置；
[0009]所述蒸发段和冷凝段的相对面之间设有散热鳍片组，所述散热鳍片组的两侧分别与所述蒸发段和所述冷凝段的连接面导热连接。
[0010]优选的，所述冷凝段倾斜设置，所述冷凝段与所述连接段连接的一端低于所述冷凝段的另一端。
[0011]一些实施例中，所述蒸发段、所述冷凝段和所述连接段围组构成U型非封闭结构或C型非封闭结构；
[0012]或，所述蒸发段的两端分别通过所述连接段连接于所述冷凝段，并围组形成环形封闭结构。
[0013]优选的，U型非封闭结构或C型非封闭结构的所述蒸发段的两端分别与所述连接段连接，2个所述连接段的另一端分别与不同的所述冷凝段连接。
[0014]一些实施例中，所述散热鳍片组由翅片分组构成，所述翅片分组包括多个依次排列的翅片；
[0015]当所述翅片分组的数量为一时，若干所述翅片的一端与所述蒸发段的连接面连接，另一端与所述冷凝段的连接面连接；若干所述翅片的形状为平面形翅片，或波纹状翅片，或带开窗孔翅片，或上述多种形状的组合；
[0016]当所述翅片分组的数量为二时，两所述翅片分组上下相对且间隔分布，一所述翅片分组的一侧与所述蒸发段的连接面连接，另一所述翅片分组的一侧与所述冷凝段的连接面连接。
[0017]一些实施例中，所述蒸发段、冷凝段和连接段形成于同一构件中，所述平板热管散热器还包括基座，所述基座的上表面安装于所述贴合面，所述基座的下表面用于与热源件贴合。
[0018]一些实施例中，所述蒸发段形成于第一构件内，所述冷凝段和所述连接段形成于第二构件内，所述第一构件设有流通腔，所述流通腔与所述连接段、所述冷凝段连通。
[0019]可选的，所述第一构件与所述第二构件围组构成U型非封闭结构或C型非封闭结构，所述第一构件设一个流通腔。
[0020]可选的，所述第一构件与所述第二构件围组形成环形封闭结构，所述第一构件设置两个流通腔，所述冷凝段的一端通过一所述连接段连通于一个流通腔，所述冷凝段的另一端通过另一所述连接段连通于另一个流通腔。
[0021]可选的，所述第一构件与所述第二构件围组形成环形封闭结构，所述第一构件设有一个流通腔，所述冷凝段两端的连接段分别与所述第一构件的所述流通腔的两端连通，形成环形结构。
[0022]一些实施例中，所述第一构件与所述第二构件围组形成U型非封闭结构或 C型非封闭结构时，所述平板热管散热器还包括延伸连接段、延伸冷凝段和辅助散热鳍片组，所述流通腔的一端与所述连接段、所述冷凝段连通，另一端通过所述延伸连接段与所述延伸冷凝段连通；
[0023]所述冷凝段还包括散热面，所述散热面与所述冷凝段的连接面相背设置；
[0024]所述延伸冷凝段包括连接面，所述延伸冷凝段的连接面与所述冷凝段的散热面相对设置，所述延伸冷凝段的连接面与所述冷凝段的散热面之间设有所述辅助散热鳍片组。
[0025]一些实施例中，所述第一构件的贴合面由若干个贴合分面组成，其中至少两个贴合分面的所在平面具有高度差，高度差形成的区域为避让区。
[0026]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0027]1、蒸发段的贴合面与热源件直接接触，减少了中间件产生的热阻，增大散热效果，散热鳍片组的一侧与蒸发段的连接面导热连接，另一侧与冷凝段的连接面导热连接，部分热量直接通过散热鳍片组散热，增加散热面积，提高散热速率，由于散热鳍片组在蒸发段和冷凝段的包围内，在安装与使用中，散热鳍片组内的翅片不易损伤，也不易被锋利的翅片伤到操作者。
[0028]2、蒸发段与热源件之间可以增加基座，将热源件直接安装在基座上，使安装更加
便捷并提高贴合度。
[0029]3、平板热管散热器的相变工质在第一构件的流通腔中流通，并且第一构件直接与热源件接触，减少了与热源件之间的元件，使得热阻更小，散热效率更高，第一构件的贴合面可以根据热源件的安装面设计避让区，能更好的与热源件贴合，不受热源件的安装面的限制，减小元件之间产生的热阻，提高散热。
附图说明
[0030]图1是本技术的一个实施例的结构示意图。
[0031]图2是本技术的一个实施例的左视图。
[0032]图3是本技术的另一个实施例的结构示意图。
[0033]图4中A是由多条的直通管道组成的管道组的截面图，B是由单条的直通管道组成的管道组的截面图，C是由网状结构不规则的多孔结构腔的截面图。
[0034]图5是本技术的一个实施例的散热鳍片组的结构示意图。
[0035]图6是本技术的一个实施例的平板热管和基座的结构示意图。
[0036]图7是本技术的另一个实施例的结构示意图。
[0037]图8是本技术的另一个实施例的结构示意图。
[0038]图9是本技术的另一个实施例的结构示意图。
[0039]图10是本技术的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板热管散热器，安装于热源件，其特征在于：包括蒸发段、冷凝段和连接段，所述蒸发段和所述冷凝段通过所述连接段连通，且所述蒸发段和冷凝段相对设置；所述蒸发段包括相背设置的连接面和贴合面，所述冷凝段包括连接面，所述蒸发段的连接面和所述冷凝段的连接面相对设置；所述蒸发段和冷凝段的相对面之间设有散热鳍片组，所述散热鳍片组的两侧分别与所述蒸发段和所述冷凝段的连接面导热连接。2.根据权利要求1所述的一种平板热管散热器，其特征在于：所述冷凝段倾斜设置，所述冷凝段与所述连接段连接的一端低于所述冷凝段的另一端。3.根据权利要求1所述的一种平板热管散热器，其特征在于：所述蒸发段、所述冷凝段和所述连接段围组构成U型非封闭结构或C型非封闭结构；或，所述蒸发段的两端分别通过所述连接段连接于所述冷凝段，并围组形成环形封闭结构。4.根据权利要求3所述的一种平板热管散热器，其特征在于：U型非封闭结构或C型非封闭结构的所述蒸发段的两端分别与所述连接段连接，2个所述连接段的另一端分别与不同的所述冷凝段连接。5.根据权利要求1所述的一种平板热管散热器，其特征在于：所述散热鳍片组由翅片分组构成，所述翅片分组包括多个依次排列的翅片；当所述翅片分组的数量为一时，若干所述翅片的一端与所述蒸发段的连接面连接，另一端与所述冷凝段的连接面连接；若干所述翅片的形状为平面形翅片，或波纹状翅片，或带开窗孔翅片，或上述多种形状的组合；当所述翅片分组的数量为二时，两所述翅片分组上下相对且间隔分布，一所述翅片分组的一侧与所述蒸发段的连接面连接，另一所述翅片分组的一侧与所述冷凝段的连接面连接。6.根据权利要求1所述的一种平板热管散热器，其特征在于：所述蒸发段、冷凝段和连接段形成于同一构件中；所述平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昊，
申请(专利权)人：何昊，
类型：新型
国别省市：