一种纺纱生产加工用纺纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱生产加工用纺纱机，包括第一主体，所述第一主体的内部通过合页固定有第二门扇，所述第二门扇的内侧设置有第一门扇，所述第一门扇的表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内部对应于第二门扇的内侧固定有滑块，所述滑槽的表面开设有把手，所述第一门扇的端部开设有凹槽；通过设计的限位块、弹簧，使第一门扇与第一主体之间限位，通过设计的弹块、弹簧，改善由于第一门扇和第二门扇的尺寸偏大，导致在展开时，由于展开的占用空间较大，使工作人员需要与第一主体之间形成一定的距离，同时，通过滑槽和滑块之间的限位，使第一门扇、第二门扇和第一主体之间增加支撑点，从而增加该设备的使用安全性。

A spinning machine for spinning production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱生产加工用纺纱机
本技术属于纺纱机
，具体涉及一种纺纱生产加工用纺纱机。
技术介绍
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。现有的市面上纺纱生产加工用纺纱机在需要对主体内部进行操作时，需要通过将门扇展开，由于门扇的尺寸偏大，导致门扇在展开时，由于展开的占用空间较大，使工作人员需要与门扇之间形成一定的距离，同时，门扇与主体间一个支撑点，在长期使用后，存在门扇无法受力与主体之间分离，存在一定风险的问题，为此本技术提出一种纺纱生产加工用纺纱机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺纱生产加工用纺纱机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱生产加工用纺纱机，包括第一主体，所述第一主体的内部通过合页固定有第二门扇，所述第二门扇的内侧设置有第一门扇，所述第一门扇的表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内部对应于第二门扇的内侧固定有滑块，所述滑槽的表面开设有把手，所述第一门扇的端部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块，所述弹块与凹槽之间固定有弹簧，所述弹块的表面开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，且限位块的端部贯穿至第一主体的表面，所述限位块和限位槽之间固定有弹簧。优选的，所述第一主体的后表面通过转轴设置有防护板，且防护板分为左右两部分，所述防护板的两部分之间固定有连接弹簧，其中一个所述防护板的表面固定有多个凸块，且防护板的端部卡入第一主体的内部，所述防护板的底端对应于第一主体的内壁固定有限位板。优选的，所述防护板通过限位板限位，所述防护板的端部与第一主体的内壁呈贴合状态。优选的，所述防护板通过凸块受力使防护板的两部分伸缩，所述限位板的横截面呈长方形结构。优选的，所述第一门扇和第二门扇通过滑块在滑槽的内部滑动伸缩，所述滑块的横截面呈T字型结构。优选的，所述弹簧为金属材质构件，所述弹块的横截面呈长方形结构。优选的，所述第一主体的侧面设置有第二主体，所述第二主体的横截面呈长方形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的限位块、弹簧，使第一门扇与第一主体之间限位，通过设计的弹块、弹簧，使弹块的端部卡入第一主体的内部，且通过弹簧的作用下，使弹块可隐藏收缩，通过设计的滑槽、滑块，使第一门扇和第二门扇之间通过滑动的方式初步展开，改善由于第一门扇和第二门扇的尺寸偏大，导致在展开时，由于展开的占用空间较大，使工作人员需要与第一主体之间形成一定的距离，同时，通过滑槽和滑块之间的限位，使第一门扇、第二门扇和第一主体之间增加支撑点，从而增加该设备的使用安全性。(2)通过设计的限位板，使防护板在闭合状态时通过限位板初步限位，通过设计的连接弹簧、凸块，改善市面防护板与第一主体之间的螺栓连接在拆装时操作不便，通过该设计，使防护板和第一主体之间的连接通过卡合的方式，从而使拆装更加便捷，使工作人员在使用时提高工作效率，从而提升该设备的使用便捷度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一门扇滑动示意图；图3为本技术的弹块结构示意图；图4为本技术的限位块卡合示意图；图5为本技术的限位块结构示意图；图6为本技术的防护板顶面剖视示意图；图7为本技术图6中的A部区域放大示意图；图8为本技术图6中的B部区域放大示意图；图中：1、第一主体；2、第一门扇；3、第二主体；4、第二门扇；5、滑槽；6、滑块；7、把手；8、限位块；9、弹块；10、弹簧；11、防护板；12、限位板；13、连接弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种纺纱生产加工用纺纱机，包括第一主体1，第一主体1的内部通过合页固定有第二门扇4，第二门扇4的内侧设置有第一门扇2，第一门扇2的表面对称开设有滑槽5，滑槽5的内部对应于第二门扇4的内侧固定有滑块6，滑槽5的表面开设有把手7，第一门扇2的端部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块9，弹块9与凹槽之间固定有弹簧10，弹块9的表面开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块8，且限位块8的端部贯穿至第一主体1的表面，限位块8和限位槽之间固定有弹簧10；通过设计的限位块8、弹簧10，使第一门扇2与第一主体1之间限位，通过设计的弹块9、弹簧10，使弹块9的端部卡入第一主体1的内部，且通过弹簧10的作用下，使弹块9可隐藏收缩，通过设计的滑槽5、滑块6，使第一门扇2和第二门扇4之间通过滑动的方式初步展开，改善由于第一门扇2和第二门扇4的尺寸偏大，导致在展开时，由于展开的占用空间较大，使工作人员需要与第一主体1之间形成一定的距离，同时，通过滑槽5和滑块6之间的限位，使第一门扇2、第二门扇4和第一主体1之间增加支撑点，从而增加该设备的使用安全性。实施例2请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种纺纱生产加工用纺纱机，包括第一主体1，第一主体1的内部通过合页固定有第二门扇4，第二门扇4的内侧设置有第一门扇2，第一门扇2的表面对称开设有滑槽5，滑槽5的内部对应于第二门扇4的内侧固定有滑块6，滑槽5的表面开设有把手7，第一门扇2的端部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块9，弹块9与凹槽之间固定有弹簧10，弹块9的表面开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块8，且限位块8的端部贯穿至第一主体1的表面，限位块8和限位槽之间固定有弹簧10；通过设计的限位块8、弹簧10，使第一门扇2与第一主体1之间限位，通过设计的弹块9、弹簧10，使弹块9的端部卡入第一主体1的内部，且通过弹簧10的作用下，使弹块9可隐藏收缩，通过设计的滑槽5、滑块6，使第一门扇2和第二门扇4之间通过滑动的方式初步展开，改善由于第一门扇2和第二门扇4的尺寸偏大，导致在展开时，由于展开的占用空间较大，使工作人员需要与第一主体1之间形成一定的距离，同时，通过滑槽5和滑块6之间的限位，使第一门扇2、第二门扇4和第一主体1之间增加支撑点，从而增加该设备的使用安全性。本实施例中，优选的，第一主体1的后表面通过转轴设置有防护板11，且防护板11分为左右两部分，防护板11的两部分之间固定有连接弹簧13，其中一个防护板11的表面固定有多个凸块，且防护板11的端部卡入第一主体1的内部，防护板11的底端对应于第一主体1的内壁固定有限位板12；通过设计的限位板12，使防护板11在闭合状态时通过限位板12初步限位，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱生产加工用纺纱机，包括第一主体(1)，其特征在于：所述第一主体(1)的内部通过合页固定有第二门扇(4)，所述第二门扇(4)的内侧设置有第一门扇(2)，所述第一门扇(2)的表面对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部对应于第二门扇(4)的内侧固定有滑块(6)，所述滑槽(5)的表面开设有把手(7)，所述第一门扇(2)的端部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块(9)，所述弹块(9)与凹槽之间固定有弹簧(10)，所述弹块(9)的表面开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块(8)，且限位块(8)的端部贯穿至第一主体(1)的表面，所述限位块(8)和限位槽之间固定有弹簧(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺纱生产加工用纺纱机，包括第一主体(1)，其特征在于：所述第一主体(1)的内部通过合页固定有第二门扇(4)，所述第二门扇(4)的内侧设置有第一门扇(2)，所述第一门扇(2)的表面对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部对应于第二门扇(4)的内侧固定有滑块(6)，所述滑槽(5)的表面开设有把手(7)，所述第一门扇(2)的端部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块(9)，所述弹块(9)与凹槽之间固定有弹簧(10)，所述弹块(9)的表面开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块(8)，且限位块(8)的端部贯穿至第一主体(1)的表面，所述限位块(8)和限位槽之间固定有弹簧(10)。


2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产加工用纺纱机，其特征在于：所述第一主体(1)的后表面通过转轴设置有防护板(11)，且防护板(11)分为左右两部分，所述防护板(11)的两部分之间固定有连接弹簧(13)，其中一个所述防护板(11)的表面固定有多个凸块，且防护板(11)的端部卡入第一主体(1)的内部，所述防护板(11)的底端对应于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明，华荣，
申请(专利权)人：盐城润银纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32