本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，其通过设置此设备，可以避免灰尘通过轴承外环和轴承内环的缝隙粘在多组滚珠上，保证了多组滚珠的滚动效率，从而保证了设备整体的使用寿命和使用效果；包括轴承外环、轴承内环和多组滚珠，轴承外环安装在设备上，轴承内环位于轴承外环内侧，轴承内环与轴承外环通过多组滚珠可转动连接；还包括风扇框、导风斗、软管、出风口、蓄电池、驱动器、驱动轴和扇叶，风扇框安装在设备上并位于轴承外环下方，蓄电池安装在风扇框右端，驱动器安装在风扇框内部，蓄电池给驱动器供电，驱动轴安装在驱动器输出端，扇叶安装在驱动轴上，蓄电池上设置有充电口。蓄电池上设置有充电口。蓄电池上设置有充电口。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备
[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备。
技术介绍
[0002]气流纺纱机是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。而气流纺纱机中最常见的则就是轴承，轴承是由轴承外环、轴承内环和多组滚珠组成的，轴承外环安装在设备上，轴承内环位于轴承外环内侧，轴承内环与轴承外环通过多组滚珠可转动连接，但是由于轴承外环和轴承内环之间存在缝隙以及多组滚珠内会注入有润滑油，其灰尘会通过轴承外环与轴承内环之间的缝隙粘在多组滚珠上，这会影响滚珠的滚动效率，从而影响设备整体的使用寿命以及使用效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以避免灰尘通过轴承外环和轴承内环的缝隙粘在多组滚珠上，保证了多组滚珠的滚动效率，从而保证了设备整体的使用寿命和使用效果的用于气流纺纱机的防尘轴承设备。
[0004]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，包括轴承外环、轴承内环和多组滚珠，轴承外环安装在设备上，轴承内环位于轴承外环内侧，轴承内环与轴承外环通过多组滚珠可转动连接；还包括风扇框、导风斗、软管、出风口、蓄电池、驱动器、驱动轴和扇叶，风扇框安装在设备上并位于轴承外环下方，导风斗后端与风扇框前端连接，软管输入端与导风斗连通，出风口安装在软管输出端，蓄电池安装在风扇框右端，驱动器安装在风扇框内部，蓄电池给驱动器供电，驱动轴安装在驱动器输出端，扇叶安装在驱动轴上，蓄电池上设置有充电口。
[0005]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括四组螺栓，导风斗左前部、右前部、左后部和右后部均设置有螺栓槽，四组螺栓穿过四组螺栓槽螺装至风扇框上。
[0006]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，风扇框底端设置有通风栅。
[0007]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括连接片和塞片，塞片通过连接片安装在充电口上，塞片与充电口位置对应。
[0008]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括两组固定片，两组固定片分别安装在风扇框左端后侧和右端后侧。
[0009]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括把环，把环套装在软
管输出端外侧。
[0010]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括注油嘴，注油嘴输出端穿过轴承外环与多组滚珠相通。
[0011]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括注油帽，注油帽盖装在注油嘴上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过调整软管使出风口与轴承外环和轴承内环之间的缝隙对应，然后通过蓄电池打开驱动器，使驱动轴带动扇叶转动，扇叶吹动的风则通过导风斗和软管由出风口导出，出风口导出的空气则吹向轴承外环和轴承内环之间的多组滚珠上来进行防尘，通过设置此设备，可以避免灰尘通过轴承外环和轴承内环的缝隙粘在多组滚珠上，保证了多组滚珠的滚动效率，从而保证了设备整体的使用寿命和使用效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧图；
[0014]图2是图1的前视结构示意图；
[0015]图3是图1中风扇框的剖面放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、轴承外环；2、轴承内环；3、滚珠；4、风扇框；5、导风斗；6、软管；7、出风口；8、蓄电池；9、驱动器；10、驱动轴；11、扇叶；12、充电口；13、螺栓槽；14、螺栓；15、通风栅；16、连接片；17、塞片；18、固定片；19、把环；20、注油嘴；21、注油帽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，包括轴承外环1、轴承内环2和多组滚珠3，轴承外环1安装在设备上，轴承内环2位于轴承外环1内侧，轴承内环2与轴承外环1通过多组滚珠3可转动连接；还包括风扇框4、导风斗5、软管6、出风口7、蓄电池8、驱动器9、驱动轴10和扇叶11，风扇框4安装在设备上并位于轴承外环1下方，导风斗5后端与风扇框4前端连接，软管6输入端与导风斗5连通，出风口7安装在软管6输出端，蓄电池8安装在风扇框4右端，驱动器9安装在风扇框4内部，蓄电池8给驱动器9供电，驱动轴10安装在驱动器9输出端，扇叶11安装在驱动轴10上，蓄电池8上设置有充电口12；通过调整软管6使出风口7与轴承外环1和轴承内环2之间的缝隙对应，然后通过蓄电池8打开驱动器9，使驱动轴10带动扇叶11转动，扇叶11吹动的风则通过导风斗5和软管6由出风口7导出，出风口7导出的空气则吹向轴承外环1和轴承内环2之间的多组滚珠3上来进行防尘，通过设置此设备，可以避免灰尘通过轴承外环1和轴承内环2的缝隙粘在多组滚珠3上，保证了多组滚珠3的滚动效率，从而保证了设备整体的使用寿命和使用效果。
[0019]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括四组螺栓14，导风斗5左前部、右前部、左后部和右后部均设置有螺栓槽13，四组螺栓14穿过四组螺栓槽13螺装至风扇框4上；通过设置螺栓槽13和螺栓14，当风扇框4内设备出现故障时，便于对导风斗5进行安装拆卸，从而便于对风扇框4内的设备进行维修。
[0020]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，风扇框4底端设置有通风栅15；通过设置通风栅15，可以起对风扇框4通风的作用。
[0021]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括连接片16和塞片17，塞片17通过连接片16安装在充电口12上，塞片17与充电口12位置对应；通过设置连接片16和塞片17，可以起对充电口12防尘的作用。
[0022]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括两组固定片18，两组固定片18分别安装在风扇框4左端后侧和右端后侧；通过设置固定片18，将多组固定螺栓穿过固定片18固定在设备上，可以提高风扇框4整体的稳定性。
[0023]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括把环19，把环19套装在软管6输出端外侧；通过设置把环19，便于对软管6进行握持。
[0024]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括注油嘴20，注油嘴20输出端穿过轴承外环1与多组滚珠3相通；通过设置注油嘴20，可以起对滚珠3注油润滑的作用。
[0025]本技术的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，还包括注油帽21，注油帽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，包括轴承外环(1)、轴承内环(2)和多组滚珠(3)，轴承外环(1)安装在设备上，轴承内环(2)位于轴承外环(1)内侧，轴承内环(2)与轴承外环(1)通过多组滚珠(3)可转动连接；其特征在于，还包括风扇框(4)、导风斗(5)、软管(6)、出风口(7)、蓄电池(8)、驱动器(9)、驱动轴(10)和扇叶(11)，风扇框(4)安装在设备上并位于轴承外环(1)下方，导风斗(5)后端与风扇框(4)前端连接，软管(6)输入端与导风斗(5)连通，出风口(7)安装在软管(6)输出端，蓄电池(8)安装在风扇框(4)右端，驱动器(9)安装在风扇框(4)内部，蓄电池(8)给驱动器(9)供电，驱动轴(10)安装在驱动器(9)输出端，扇叶(11)安装在驱动轴(10)上，蓄电池(8)上设置有充电口(12)。2.如权利要求1所述的一种用于气流纺纱机的防尘轴承设备，其特征在于，还包括四组螺栓(14)，导风斗(5)左前部、右前部、左后部和右后部均设置有螺栓槽(13)，四组螺栓(14)穿过四组螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐明，华荣，
申请(专利权)人：盐城润银纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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