一种打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨设备，包括工作台、上料机构、输料机构、打磨机、以及接料装置；所述上料机构包括振动盘，以及导料槽；所述输料机构包括定位齿盘、第一电机、压料带、以及用于所述压料带随所述定位齿盘同步转动的张紧轮组；所述打磨机的打磨轮设置于所述定位齿盘的一侧且与工件的打磨端相接触。采用上述结构设计，通过振动盘使工件沿导料槽送入定位齿盘，之后再压料带和定位齿盘的同步转动作用下，使得工件的打磨端与打磨轮接触，以此对工件进行打磨，之后自动落入下方的接料装置中，本实用新型专利技术加工效率高，工件加工一致性高，省时省力。

A kind of grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种打磨设备
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种打磨设备。
技术介绍
现有技术下在对工件进行打磨时，由于缺少必要的自动化设备，因此大多采用手持方式在打磨机上逐个打磨的方式进行，以此方式操作，加工效率低，工件加工一致性差，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打磨设备，该打磨设备加工效率高，工件加工一致性好，省时省力。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种打磨设备，包括工作台、架设于所述工作台的上料机构、与所述上料机构相配合的输料机构、与所述输料机构相配合的打磨机、以及架设于所述打磨机下方的接料装置；所述上料机构包括振动盘，以及与所述振动盘贯通连接的导料槽；所述输料机构包括设置于导料槽出口端用于工件定位的定位齿盘、驱动所述定位齿盘转动的第一电机、压设于所述定位齿盘外周面一侧的压料带、以及用于所述压料带随所述定位齿盘同步转动的张紧轮组；所述打磨机的打磨轮设置于所述定位齿盘的一侧且与工件的打磨端相接触。其中，所述定位齿盘包括齿盘，以及与所述齿盘远离所述上料机构一侧壁紧密贴合的齿盘座。其中，所述齿盘的外周面周向均布有V型定位槽，所述V型定位槽两侧壁的交汇处开设有与工件相配合的弧形定位部。其中，所述弧形定位部的中部沿所述齿盘的厚度方向开设有方便所述V型定位槽加工的长槽。其中，相邻所述V型定位槽之间的定位齿开设有散热槽，所述散热槽与所述V型定位槽贯通设置。其中，所述定位齿盘外周面的一侧壁位于所述张紧轮组的两个张紧轮之间。其中，所述接料装置为设置于所述定位齿盘下方的接料槽，所述接料槽包括滑槽，以及与所述滑槽一体连接的收纳槽。其中，所述定位齿盘的两侧均设置有工件收纳槽。本技术的有益效果：本技术提供了一种打磨设备，包括工作台、架设于所述工作台的上料机构、与所述上料机构相配合的输料机构、与所述输料机构相配合的打磨机、以及架设于所述打磨机下方的接料装置；所述上料机构包括振动盘，以及与所述振动盘贯通连接的导料槽；所述输料机构包括设置于导料槽出口端用于工件定位的定位齿盘、驱动所述定位齿盘转动的第一电机、压设于所述定位齿盘外周面一侧的压料带、以及用于所述压料带随所述定位齿盘同步转动的张紧轮组；所述打磨机的打磨轮设置于所述定位齿盘的一侧且与工件的打磨端相接触。采用上述结构设计，通过振动盘使工件沿导料槽送入定位齿盘，之后在压料带和定位齿盘的同步转动作用下，使得工件的打磨端与打磨轮接触，以此对工件进行打磨，之后自动落入下方的接料装置中，本技术加工效率高，工件加工一致性高，省时省力。附图说明图1是本技术一种打磨设备第一视角的轴测图。图2是本技术一种打磨设备第二视角的轴测图。图3是图1中定位齿盘的轴测图。图4是图3中A处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。结合图1至图4示，本实施例提供了一种打磨设备，包括工作台1、架设于所述工作台1的上料机构2、与所述上料机构2相配合的输料机构3、与所述输料机构3相配合的打磨机4、以及架设于所述打磨机4下方的接料装置5；所述上料机构2包括振动盘21，以及与所述振动盘21贯通连接的导料槽22；所述输料机构3包括设置于导料槽22出口端用于工件定位的定位齿盘31、驱动所述定位齿盘31转动的第一电机32、压设于所述定位齿盘31外周面一侧的压料带33、以及用于所述压料带33随所述定位齿盘31同步转动的张紧轮组；所述打磨机4的打磨轮设置于所述定位齿盘31的一侧且与工件的打磨端相接触。作为优选，本实施例中的压料带33与定位齿盘31的1/3外圆周面相贴合。进一步优选的，本实施例中的所述定位齿盘31包括齿盘311，以及与所述齿盘311远离所述上料机构2一侧壁紧密贴合的齿盘座312，所述齿盘311的外周面周向均布有V型定位槽311A，所述V型定位槽311A两侧壁的交汇处开设有与工件相配合的弧形定位部311B，所述弧形定位部311B的中部沿所述齿盘311的厚度方向开设有方便所述V型定位槽311A加工的长槽311C，相邻所述V型定位槽311A之间的定位齿开设有散热槽311D，所述散热槽311D与所述V型定位槽311A贯通设置。以此结构设计，当工件落入V型定位槽311A后，可通过弧形定位部311B使得工件稳定可靠的定位，当定位齿盘311与压料带33贴合后，位于V型定位槽311A内的工件即可通过打磨机4的打磨头打磨，并通过齿盘座312的设置，使得工件的一端与齿盘座312靠齐。进一步的，为了能够使得压料带33充分压设于定位齿盘311的外周面，本实施例中，所述定位齿盘311外周面的一侧壁位于所述张紧轮组两个张紧轮41,42之间。进一步的具体的，本实施例中张紧轮组共设置有三个张紧轮，三个张紧轮均枢接于打磨机4的同一侧壁。进一步的，本实施例中，所述接料装置5为设置于所述定位齿盘311下方的接料槽，所述接料槽包括滑槽51，以及与所述滑槽51一体连接的收纳槽52。以此结构设计的接料装置5，打磨后的工件随定位齿盘311的转动，可通过滑槽51迅速的滑入收纳槽52内。本实施例中，为了方便加工后的工件从定位齿盘311上掉落后及时的对其进行收纳，在所述定位齿盘311的两侧设置有工件收纳槽6，两工件定位收纳槽6贯通连接后呈U型设置。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨设备，其特征在于：包括工作台、架设于所述工作台的上料机构、与所述上料机构相配合的输料机构、与所述输料机构相配合的打磨机、以及架设于所述打磨机下方的接料装置；所述上料机构包括振动盘，以及与所述振动盘贯通连接的导料槽；所述输料机构包括设置于导料槽出口端用于工件定位的定位齿盘、驱动所述定位齿盘转动的第一电机、压设于所述定位齿盘外周面一侧的压料带、以及用于所述压料带随所述定位齿盘同步转动的张紧轮组；所述打磨机的打磨轮设置于所述定位齿盘的一侧且与工件的打磨端相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨设备，其特征在于：包括工作台、架设于所述工作台的上料机构、与所述上料机构相配合的输料机构、与所述输料机构相配合的打磨机、以及架设于所述打磨机下方的接料装置；所述上料机构包括振动盘，以及与所述振动盘贯通连接的导料槽；所述输料机构包括设置于导料槽出口端用于工件定位的定位齿盘、驱动所述定位齿盘转动的第一电机、压设于所述定位齿盘外周面一侧的压料带、以及用于所述压料带随所述定位齿盘同步转动的张紧轮组；所述打磨机的打磨轮设置于所述定位齿盘的一侧且与工件的打磨端相接触。


2.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述定位齿盘包括齿盘，以及与所述齿盘远离所述上料机构一侧壁紧密贴合的齿盘座。


3.根据权利要求2所述的一种打磨设备，其特征在于：所述齿盘的外周面周向均布有V型定位槽，所述V型定位槽两侧壁的交...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱楚锋，
申请(专利权)人：广州市新豪精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44